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      模塊化切削工具支架及其夾持機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):3076760閱讀:178來(lái)源:國(guó)知局
      模塊化切削工具支架及其夾持機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】一種用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架部分,包括構(gòu)造用于與互補(bǔ)的模塊化切削工具支架部分的對(duì)應(yīng)的第二接合面夾持接合的第一接合面。第一接合面包括底座表面和呈剛好四個(gè)突出的凸起或剛好四個(gè)凹口形式的聯(lián)鎖元件。各個(gè)聯(lián)鎖元件包括與底座表面間隔開(kāi)的非接觸表面。非接觸表面包括非接觸表面在其間延伸的兩個(gè)相對(duì)的邊緣,并且兩個(gè)鄰接表面均從兩個(gè)相對(duì)的邊緣中的相應(yīng)一個(gè)延伸至底座表面,并且構(gòu)造用于夾持接合。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】模塊化切削工具支架及其夾持機(jī)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明的主題涉及用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架,其具有頭部部分和本體部分,以及用于將頭部部分裝固到本體部分上的夾持機(jī)構(gòu)。夾持機(jī)構(gòu)可被帶至夾持位置和非夾持位置,在夾持位置,頭部部分裝固到本體部分上,在非夾持位置,頭部部分可從本體部分除去。
      【背景技術(shù)】
      [0002]模塊化切削工具支架包括可在一個(gè)位置裝固到彼此上且在另一個(gè)位置與彼此分開(kāi)的頭部部分和本體部分。頭部部分構(gòu)造有至少一個(gè)切削元件。當(dāng)需要替換至少一個(gè)切削元件時(shí),頭部部分可從本體部分分開(kāi),并且具有一個(gè)或更多個(gè)不同的切削元件的新頭部部分可裝固到其上。
      [0003]US 5,873,682公開(kāi)了一種具有夾持機(jī)構(gòu)的模塊化切削工具支架。
      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新且改進(jìn)的模塊化切削工具支架和/或其部分和/或用于其的夾持機(jī)構(gòu)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第一方面,提供了一種用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架,模塊化切削工具支架構(gòu)造成保持至少一個(gè)切削元件,并且包括本體部分、頭部部分和構(gòu)造成被帶至夾持位置與非夾持位置之間的夾持機(jī)構(gòu),在夾持位置,頭部部分裝固到本體部分上,在非夾持位置,頭部部分能夠從本體部分除去;夾持機(jī)構(gòu)包括形成有通孔的從動(dòng)件和延伸穿過(guò)從動(dòng)件的通孔的凸輪軸;凸輪軸包括構(gòu)造用于在其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間與從動(dòng)件通孔接合的彎曲區(qū)段;接合導(dǎo)致從動(dòng)件的線性運(yùn)動(dòng),從而使夾持機(jī)構(gòu)移入夾持位置或非夾持位置。
      [0006]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第二方面,提供了一種用于模塊化切削工具支架的頭部部分,頭部部分構(gòu)造用于保持切削元件,并且包括形成有聯(lián)鎖元件的接合面和在其中從接合面延伸的鎖定開(kāi)孔;頭部部分軸線延伸穿過(guò)頭部部分并且與鎖定開(kāi)孔同軸;鎖定開(kāi)孔形成有一個(gè)或更多個(gè)凹槽,或優(yōu)選地與彼此平行且相對(duì)于彼此沿頭部部分軸線軸向地間隔開(kāi)的多個(gè)凹槽。
      [0007]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第三方面,提供了一種用于模塊化切削工具支架的從動(dòng)件,其為伸長(zhǎng)的,其中,從動(dòng)件軸線沿縱向延伸穿過(guò)其中心,從動(dòng)件包括從動(dòng)件本體部分和從其延伸的從動(dòng)件頭部部分;從動(dòng)件頭部部分包括一個(gè)或更多個(gè)肋條,或優(yōu)選地平行于彼此且相對(duì)于彼此沿從動(dòng)件軸線軸向地間隔開(kāi)的多個(gè)肋條。
      [0008]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第四方面,提供了一種模塊化切削工具支架,其包括根據(jù)第二方面的頭部部分,以及根據(jù)第三方面的從動(dòng)件。
      [0009]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第五方面,提供了一種用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架部分,其包括構(gòu)造用于與互補(bǔ)的模塊化切削工具支架部分的對(duì)應(yīng)的第二接合面夾持接合的第一接合面;第一接合面包括底座表面和呈剛好四個(gè)突出的凸起或剛好四個(gè)凹部形式的聯(lián)鎖元件;各個(gè)聯(lián)鎖元件包括與底面間隔開(kāi)且具有非接觸表面在其間延伸的兩個(gè)相對(duì)的邊緣的非接觸表面,以及兩個(gè)鄰接表面,其均從兩個(gè)相對(duì)的邊緣中的相應(yīng)一個(gè)延伸至底座表面,并且構(gòu)造用于夾持接合。
      [0010]部分可為模塊化切削工具支架的頭部部分或本體部分。
      [0011]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第六方面,提供了一種用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架,其包括本體部分和互補(bǔ)的頭部部分,其中各個(gè)具有根據(jù)第五方面或上文或下文所述的特征中的任一個(gè);其中,本體部分和頭部部分中的一個(gè)包括呈剛好四個(gè)突出的凸起形式的聯(lián)鎖元件,而本體部分和頭部部分中的另一個(gè)包括呈剛好四個(gè)對(duì)應(yīng)的凹部形式的聯(lián)鎖元件;并且其中,本體部分與頭部部分之間的唯一接觸經(jīng)由聯(lián)鎖元件的鄰接表面。
      [0012]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第七方面,提供了一種工具支架本體部分,其具有用于將凸輪軸的一部分收納在其中的夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口,夾持機(jī)構(gòu)包括:限定開(kāi)口中的收縮部的間隔開(kāi)的第一支座區(qū)和第二支座區(qū),從第一支座區(qū)延伸至第二支座區(qū)且形成在收縮部的第一側(cè)上的主周緣、從第一支座區(qū)延伸至第二支座區(qū)且形成在不同于收縮部的第一側(cè)的收縮部的第二側(cè)上的附加周緣。
      [0013]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第八方面,提供了一種用于保持工具支架頭部部分的模塊化切削工具支架,其包括凸輪軸和具有構(gòu)造用于將凸輪軸的第一部分收納在其中的夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口的本體部分;夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口包括限定開(kāi)口中的收縮部的間隔開(kāi)的第一支座區(qū)和第二支座區(qū),以及從第一支座區(qū)延伸至第二支座區(qū)且形成在收縮部的第一側(cè)上的主周緣;凸輪軸的第一部分至少部分地位于收縮部的第一側(cè)處;并且收縮部的大小小于凸輪軸的第一部分的外部大小,用于限制凸輪軸穿過(guò)其。
      [0014]將理解的是,本申請(qǐng)的主題涉及模塊化切削工具支架和其元件的創(chuàng)造性方面,包括但不限于本體部分、頭部部分、從動(dòng)件、凸輪軸、夾持機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口和其聯(lián)鎖布置。盡管各個(gè)方面可為單獨(dú)地創(chuàng)造性的,但它們還可為如下文將詳述的單個(gè)模塊化切削工具支架的一部分。
      [0015]還將理解的是,上述內(nèi)容為概述,并且以上方面中的任一個(gè)還可包括關(guān)于其它方面中的任一個(gè)或下文所述的描述的特征中的任一個(gè)。具體而言,單獨(dú)的或組合的以下特征可應(yīng)用于以上方面中的任一個(gè):
      A.凸輪軸和從動(dòng)件可為夾持機(jī)構(gòu)的唯一元件。優(yōu)選地,夾持機(jī)構(gòu)可包括偏置部件。甚至更優(yōu)選地,在包括張力彈簧的實(shí)施例中,夾持機(jī)構(gòu)的附加元件可為構(gòu)造成錨定偏置部件的螺釘。將理解的是,少量的構(gòu)件通常可導(dǎo)致更可靠的產(chǎn)品。因此,夾持機(jī)構(gòu)可取決于期望的以上構(gòu)造而僅包括兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)部件。在任何情況下,夾持機(jī)構(gòu)可包括兩個(gè)或四個(gè)元件。
      [0016]B.凸輪軸可以以?xún)H允許凸輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的布置安裝到本體部分上。將凸輪軸安裝到本體部分上可在凸輪軸的兩個(gè)相對(duì)的端部處。兩個(gè)相對(duì)的端部可位于本體部分的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部處。將理解的是,此類(lèi)布置可提供穩(wěn)定操作。
      [0017]C.凸輪軸可構(gòu)造成在夾持位置和非夾持位置兩者和其間的任何過(guò)渡位置延伸穿過(guò)從動(dòng)件通孔。將理解的是,此類(lèi)構(gòu)造可有助于防止從動(dòng)件從本體部分的非期望退出。
      [0018]D.從動(dòng)件通孔可包括構(gòu)造成接合凸輪軸的彎曲區(qū)段的平面區(qū)段。凸輪軸與從動(dòng)件通孔的接合可僅利用從動(dòng)件通孔的平面區(qū)段。
      [0019]E.凸輪軸可包括構(gòu)造成接合從動(dòng)件通孔的平面區(qū)段的平面區(qū)段。
      [0020]F.凸輪軸的彎曲區(qū)段可包括其中各個(gè)具有變化的曲率的彎曲子區(qū)段。各個(gè)彎曲子區(qū)段的變化的曲率可形成螺旋形狀。各個(gè)彎曲子區(qū)段可為對(duì)稱(chēng)的,并且可設(shè)置在與彎曲區(qū)段相交的等分平面的相對(duì)側(cè)上。各個(gè)彎曲子區(qū)段可構(gòu)造成接合從動(dòng)件通孔,而凸輪軸可構(gòu)造成沿順時(shí)針?lè)较蚧蜓胤磿r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)來(lái)將切削工具支架帶至夾持位置或非夾持位置。當(dāng)操作者期望通過(guò)沿任何方向(即,不必記得特定方向)的旋轉(zhuǎn)來(lái)改變位置時(shí),此類(lèi)布置可為有利的。各個(gè)彎曲子區(qū)段的曲率可構(gòu)造成允許工具支架在凸輪軸的大約四分之一轉(zhuǎn)之后被帶至夾持位置或非夾持位置。此類(lèi)構(gòu)造可允許位置的快速變化。備選地,凸輪軸的彎曲區(qū)段可具有單個(gè)但變化的曲率(即,未分成子區(qū)段)。變化的曲率形成螺旋形狀,優(yōu)選為阿基米德螺線。當(dāng)操作者期望具有用于釋放和裝固頭部部分和本體部分的各個(gè)操作的單個(gè)限定的旋轉(zhuǎn)方向時(shí),此類(lèi)布置可為有利的。此類(lèi)構(gòu)造可允許工具支架在凸輪軸的大約半轉(zhuǎn)之后被帶至夾持位置或非夾持位置。優(yōu)選地,一個(gè)或更多個(gè)彎曲區(qū)段形成(多條)阿基米德螺線。
      [0021]G.模塊化切削工具支架可包括:包括凸輪軸的夾持機(jī)構(gòu),以及構(gòu)造用于在凸輪軸沿順時(shí)針?lè)较蚧蜓胤磿r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)之后引起夾持接合的夾持機(jī)構(gòu)。沿順時(shí)針?lè)较蚧蜓胤磿r(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)可為凸輪軸的四分之一轉(zhuǎn)。
      [0022]H.從動(dòng)件或凸輪軸可形成有突出的機(jī)械止擋件,以使相對(duì)于彼此的運(yùn)動(dòng)停止(例如,機(jī)械止擋件可鄰近上部部分,即,在圖6C中的示例性實(shí)施例中所示的凹部的部分中,并且凸輪軸的第二端部區(qū)段可遵循增長(zhǎng)圖案來(lái)接合機(jī)械止擋件)。
      [0023]1.凸輪軸可包括具有設(shè)置在其處的除去布置的工具收納凹部。除去布置可包括至少一個(gè)沿側(cè)向延伸的錨定壁部分。
      [0024]J.模塊化切削工具支架或更具體的是其夾持機(jī)構(gòu)可包括偏置部件。當(dāng)頭部部分坐在本體部分上并且本體部分保持垂直定向時(shí),偏置部件可構(gòu)造成提供足以使本體部分與頭部部分間隔開(kāi)的偏置力。此類(lèi)構(gòu)造可使得兩個(gè)部分可通過(guò)僅施加旋轉(zhuǎn)力來(lái)相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)。備選地,偏置部件可呈張力彈簧的形式。在此類(lèi)情況下,偏置部件可構(gòu)造成提供偏置力來(lái)將本體部分和頭部部分拉到一起,并且使它們?cè)陟o止夾持位置對(duì)準(zhǔn)。
      [0025]K.偏置部件可構(gòu)造成在夾持位置和非夾持位置兩者和其間的任何過(guò)渡位置將連續(xù)的偏置力施加在從動(dòng)件上。此類(lèi)連續(xù)偏置力可能有助于防止凸輪軸從本體部分的非期望退出。
      [0026]L.本體部分和頭部部分可構(gòu)造用于在四個(gè)不同旋轉(zhuǎn)位置處與彼此夾持接合。模塊化切削工具支架可構(gòu)造成經(jīng)由本體部分或頭部部分的連續(xù)的四分之一轉(zhuǎn)來(lái)被帶至四個(gè)不同旋轉(zhuǎn)位置。
      [0027]M.多個(gè)凹槽可包括第一組,該第一組包括形成在鎖定開(kāi)孔的第一凹槽子表面處的兩個(gè)或更多個(gè)凹槽。
      [0028]N.頭部部分可包括第二組凹槽,其包括形成在與第一凹槽子表面不同的第二凹槽子表面處的兩個(gè)或更多個(gè)凹槽。
      [0029]0.第一凹槽子表面和第二凹槽子表面可通過(guò)鎖定開(kāi)孔的非凹槽第一子表面和第二子表面來(lái)與彼此分開(kāi)。非凹槽子表面可沒(méi)有沿徑向向內(nèi)突出的壁部分。[0030]P.形成有凹槽的各個(gè)子表面可包括剛好三個(gè)沿軸向間隔開(kāi)的凹槽。
      [0031]Q.可存在形成有凹槽的剛好兩個(gè)子表面。備選地,可存在形成有凹槽的剛好四個(gè)子表面。
      [0032]R.多個(gè)肋條可從從動(dòng)件頭部部分的第一面延伸。多個(gè)肋條可包括從從動(dòng)件頭部部分的第二面延伸的多個(gè)肋條,第二面不同于第一面。第一面和第二面可通過(guò)從動(dòng)件頭部部分的第三面和第四面與彼此間隔開(kāi),第三面和第四面均沒(méi)有肋條。形成有多個(gè)肋條的各個(gè)面可包括剛好三個(gè)沿軸向間隔開(kāi)的肋條??纱嬖谛纬捎卸鄠€(gè)肋條的剛好兩個(gè)面。備選地,可存在形成有多個(gè)肋條的剛好四個(gè)子面。
      [0033]S.從動(dòng)件可形成有至少一個(gè)凹部,該至少一個(gè)凹部設(shè)置在沒(méi)有肋條的其面處。
      [0034]T.第一接合面可形成有在其中延伸的開(kāi)孔。
      [0035]U.模塊化切削工具支架部分可為構(gòu)造用于保持切削元件的頭部部分。在此類(lèi)情況下,優(yōu)選的是聯(lián)鎖元件為剛好四個(gè)突出的凸起。
      [0036]V.模塊化切削工具支架部分可為本體部分,其構(gòu)造用于保持互補(bǔ)的頭部部分,該互補(bǔ)的頭部部分繼而又構(gòu)造用于保持切削元件。在此類(lèi)情況下,優(yōu)選的是,聯(lián)鎖元件為剛好四個(gè)凹部。
      [0037]W.本體部分可由具有大于制造頭部部分的材料的剛度的材料制成。
      [0038]X.各個(gè)聯(lián)鎖元件可設(shè)置在其中點(diǎn)的遠(yuǎn)側(cè)的第一接合面的一部分處。換言之,優(yōu)選的是,接合面的聯(lián)鎖元件位于接合面的外周處。
      [0039]Y.各個(gè)聯(lián)鎖元件可具有錐形形狀。
      [0040]Z.各個(gè)鄰接表面可為平面的。
      [0041]AA.頭部部分的所有鄰接表面和本體部分的所有鄰接表面可構(gòu)造成同時(shí)接觸彼此(即,本體部分的各個(gè)鄰接表面構(gòu)造成接觸頭部部分的相關(guān)聯(lián)的鄰接表面)。此類(lèi)布置例如可防止擺動(dòng)。將理解的是,接觸本體部分的兩個(gè)相應(yīng)的鄰接表面的頭部部分的甚至兩個(gè)鄰接表面可足以防止頭部部分和本體部分沿順時(shí)針?lè)较蚝头磿r(shí)針?lè)聪騼烧叩南鄬?duì)旋轉(zhuǎn)(假定鄰接表面相對(duì)地傾斜,例如,如在兩個(gè)接觸鄰接表面屬于單個(gè)聯(lián)鎖元件等的情況下)。在接合面的各個(gè)側(cè)部處同時(shí)接觸鄰接表面的又一個(gè)可能優(yōu)點(diǎn)可有助于防止擺動(dòng)。此類(lèi)穩(wěn)定可能通過(guò)將聯(lián)鎖元件定位在接合面的外周處來(lái)進(jìn)一步提高。
      [0042]BB.頭部部分和本體部分可構(gòu)造成在附接解鎖位置或附接鎖定位置沿順時(shí)針?lè)较蚝头磿r(shí)針?lè)较蜿P(guān)于彼此旋轉(zhuǎn)。
      [0043]CC.模塊化切削工具支架可構(gòu)造成被帶至夾持位置和非夾持位置兩者,其中,凸輪軸和從動(dòng)件兩者仍保持到其本體部分上。
      [0044]DD.聯(lián)鎖元件可沿各個(gè)接合面的外周均勻地間隔開(kāi)。
      [0045]EE.各個(gè)鄰接表面可相對(duì)于底座表面和/或非接觸表面傾斜。
      [0046]FF.第一接合面和對(duì)應(yīng)的第二接合面可構(gòu)造用于在四個(gè)不同位置處與彼此夾持接

      口 ο
      [0047]GG.模塊化切削工具支架可構(gòu)造成經(jīng)由本體部分和頭部部分中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)的連續(xù)四分之一轉(zhuǎn)來(lái)被帶至四個(gè)不同位置中的各個(gè)。
      [0048]HH.本體部分可構(gòu)造成使得第一支座區(qū)可具有第一支座中點(diǎn),而第二支座區(qū)可具有第二支座中點(diǎn)。[0049]I1.主周緣可包括兩個(gè)主邊緣端部,各個(gè)主邊緣端部鄰近支座區(qū)中的對(duì)應(yīng)一個(gè),主周緣具有由可內(nèi)切在主周緣內(nèi)的最大可能的弧限定的主中點(diǎn)。
      [0050]JJ.附加的周緣可包括兩個(gè)附加邊緣端部,各個(gè)附加邊緣端部在第二側(cè)上鄰近支座區(qū)中的對(duì)應(yīng)一個(gè),附加的周緣具有由可內(nèi)切在附加的周緣內(nèi)的最大可能的弧限定的附加中點(diǎn)。
      [0051]KK.主中點(diǎn)和附加中點(diǎn)可與第一支座中點(diǎn)和第二支座中點(diǎn)兩者間隔開(kāi)。
      [0052]LL.第一支座中點(diǎn)和第二支座中點(diǎn)可位于共同的支座中點(diǎn)處。
      [0053]MM.主中點(diǎn)和附加中點(diǎn)可分別位于收縮部的第一側(cè)和第二側(cè)中的一個(gè)處。主中點(diǎn)和附加中點(diǎn)可設(shè)置在虛平面上,該虛平面在間隔開(kāi)的第一支座區(qū)和第二支座區(qū)之間經(jīng)過(guò)并且在收縮部分的兩側(cè)上延伸。主周緣和/或附加周緣可具有凹形形狀。
      [0054]NN.支座區(qū)中的至少一個(gè)可在夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口的平面視圖中具有凹形形狀。
      [0055]00.支座區(qū)中的至少一個(gè)可在夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口的平面視圖中包括線段。
      [0056]PP.夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口可包括附加的周緣,其從第一支座區(qū)延伸至第二支座區(qū),并且形成在與其第一側(cè)不同的收縮部的第二側(cè)上,并且其中,收縮部尺寸確定為防止凸輪軸穿過(guò)其達(dá)到凸輪軸可接觸附加周緣的程度。
      [0057]QQ.夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口可包括最上方的中點(diǎn)和定位成比最上方的中點(diǎn)離頭部部分更遠(yuǎn)的最下方的中點(diǎn)。
      [0058]RR.相比于最下方的中點(diǎn),支座區(qū)可更接近最上方的中點(diǎn)。
      [0059]SS.模塊化切削工具支架可包括附加的夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口,其具有限定開(kāi)口中的收縮部的間隔開(kāi)的第一支座區(qū)和第二支座區(qū),并且形成在本體部分中,并且構(gòu)造成將與凸輪軸的第一部分不同的凸輪軸的第二部分收納在其中。
      [0060]TT.收納在夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口中的端部部分的最大大小的等級(jí)的一半可小于主周緣的半徑的等級(jí)。
      [0061]UU.支座區(qū)可具有對(duì)應(yīng)于收納在其中的端部部分的曲率的曲率。
      [0062]VV.夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口可具有非圓形形狀。
      [0063]Wff.夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口可構(gòu)造用于將凸輪軸的一部分收納在其中。更準(zhǔn)確地說(shuō),其主周緣可構(gòu)造用于將凸輪軸的一部分收納在其中。
      [0064]XX.第一支座區(qū)可具有第一支座中點(diǎn),而第二支座區(qū)可具有第二支座中點(diǎn)。
      [0065]YY.主周緣可包括兩個(gè)主邊緣端部。各個(gè)主邊緣端部可鄰近支座區(qū)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)。主周緣可具有由可內(nèi)切在主周緣內(nèi)的最大可能的弧限定的主中點(diǎn)。
      [0066]ZZ.附加的外周可包括兩個(gè)附加邊緣端部。各個(gè)附加邊緣端部可在第二側(cè)上鄰近支座區(qū)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)。附加的周緣具有由可內(nèi)切在附加的周緣內(nèi)的最大可能的弧限定的附加中點(diǎn)。
      [0067]AAA.主中點(diǎn)和附加中點(diǎn)可與第一支座中點(diǎn)和第二支座中點(diǎn)兩者間隔開(kāi)。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0068]為了更好地理解本申請(qǐng)的主題,并且示出實(shí)際上可如何執(zhí)行本申請(qǐng)的主題,現(xiàn)在將對(duì)附圖進(jìn)行參照,在附圖中:
      圖1A為處于夾持狀態(tài)的切削工具支架的側(cè)部透視圖; 圖1B為圖1A中的切削工具支架的一部分的分解視圖;
      圖2A為圖1A和圖1B中的切削工具支架的頭部部分的底部透視圖;
      圖2B為圖2A中的頭部部分的側(cè)部透視圖;
      圖2C為圖2A和圖2B中的頭部部分的側(cè)視圖;
      圖2D為圖2A至圖2C中的頭部部分的另一個(gè)側(cè)部透視圖;
      圖3A為圖1A和圖1B中的切削工具支架的本體部分的側(cè)部透視圖;
      圖3B為圖3A中的本體部分的側(cè)視圖;
      圖3C為從圖3B中的視圖旋轉(zhuǎn)90°的圖3A和圖3B中的本體部分的另一個(gè)側(cè)視圖;
      圖3D為本體部分的平面視圖;
      圖4A為圖3A至圖3D中的本體部分的凸輪開(kāi)口的局部示意性側(cè)視圖,其已經(jīng)放大并且其部分已經(jīng)出于闡釋的目的不按比例繪制;
      圖4B為圖4A中的凸輪開(kāi)口的局部示意性側(cè)視圖,該凸輪開(kāi)口具有示為插入其中的圖1A和圖1B中的切削工具支架的凸輪軸;
      圖4C為具有插入其中的切削工具支架的凸輪軸的另一個(gè)凸輪開(kāi)口的示意性側(cè)視圖; 圖5A為圖1A和圖1B中的切削工具支架的凸輪軸的側(cè)部透視圖;
      圖5B為圖5A中的凸輪軸的側(cè)視圖;
      圖5C為從圖5B中的視圖旋轉(zhuǎn)90°的圖5A和圖5B中的凸輪軸的側(cè)視圖;
      圖為圖5A至圖5C中的凸輪軸的后視圖;
      圖5E為沿圖中的線5E-5E截取的截面視圖;
      圖5F為沿圖5C中的線5F-5F截取的截面視圖;
      圖6A為圖1A和圖1B中的切削工具支架的從動(dòng)件的側(cè)部透視圖;
      圖6B為圖6A中的從動(dòng)件的側(cè)視圖;
      圖6C為從圖6B中的視圖旋轉(zhuǎn)90°的圖6A和圖6B中的從動(dòng)件的側(cè)視圖;
      圖6D為圖6A至圖6C中的從動(dòng)件的平面視圖;
      圖7A為處于分開(kāi)位置的圖1A和圖1B中的切削工具支架的側(cè)部截面視圖;
      圖7B為處于附接解鎖位置的圖7A中的切削工具支架的側(cè)部截面視圖;
      圖7C為處于附接鎖定位置的圖7A和圖7B中的切削工具支座的側(cè)部截面視圖;以及 圖7D為處于夾持位置的圖7A至圖7C中的切削工具支座的側(cè)部截面視圖;
      圖8A為另一個(gè)從動(dòng)件的側(cè)部透視圖;
      圖8B為圖8A中的從動(dòng)件的側(cè)視圖;
      圖8C為從圖8B中的視圖旋轉(zhuǎn)90°的圖8A和圖8B中的從動(dòng)件的側(cè)視圖;
      圖8D為圖8A至圖8C中的從動(dòng)件的平面視圖;
      圖9A為構(gòu)造用于圖8A至圖8D中的從動(dòng)件的頭部部分的側(cè)視圖;以及 圖9B為圖9A中的頭部部分的仰視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0069]在以下描述中,將描述本申請(qǐng)的主題的各個(gè)方面。為了闡釋的目的,特定的構(gòu)造和細(xì)節(jié)被足夠詳細(xì)地闡明,以提供本申請(qǐng)的主題的徹底理解。然而,對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言還將顯而易見(jiàn)的是,本申請(qǐng)的主題可在沒(méi)有本文提出的具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。[0070]現(xiàn)在參照?qǐng)D1A,示出了伸長(zhǎng)模塊化切削工具支架10,其具有縱軸線Au (縱軸線Au沿縱向延伸穿過(guò)其中心),并且包括前端部(12)和后端部(14),前端部(12)和后端部(14)限定平行于縱軸線Au延伸的向前方向(Df)和向后方向(Dk)。
      [0071]切削工具支架10可為旋轉(zhuǎn)切削工具支架。切削工具支架10包括本體部分16和頭部部分18。
      [0072]頭部部分18可包括切削元件20。頭部部分18可構(gòu)造成僅保持單個(gè)切削元件20或更多個(gè)切削元件20。各個(gè)切削元件20可為切削刀片。頭部部分18可形成有用于保持切削元件20的凹穴19。
      [0073]現(xiàn)在還參照?qǐng)D1B,頭部部分18能夠經(jīng)由夾持機(jī)構(gòu)22裝固到本體部分16上。
      [0074]夾持機(jī)構(gòu)22包括凸輪軸24和從動(dòng)件26。夾持機(jī)構(gòu)22還可包括偏置部件28,偏置部件28在該非限制性實(shí)例中為彈簧。被認(rèn)為屬于夾持機(jī)構(gòu)的元件是引起頭部部分移動(dòng)到夾持位置或非夾持位置的那些元件。
      [0075]夾持機(jī)構(gòu)22構(gòu)造成經(jīng)由凸輪軸24的旋轉(zhuǎn)來(lái)被帶至非夾持位置與夾持位置之間,凸輪軸24的旋轉(zhuǎn)引起從動(dòng)件26沿縱軸線Au通過(guò)與其接合來(lái)線性運(yùn)動(dòng)。從動(dòng)件26的線性運(yùn)動(dòng)可允許頭部部分18夾持到本體部分16上或從本體部分16松開(kāi)。
      [0076]將認(rèn)識(shí)到的是,夾持機(jī)構(gòu)22的可能優(yōu)點(diǎn)為其使用的較少數(shù)量的元件。在該實(shí)例中,夾持機(jī)構(gòu)22可構(gòu)造用于僅利用兩個(gè)元件(S卩,凸輪軸24和從動(dòng)件26)來(lái)夾持或松開(kāi)頭部部分18。第三元件(偏置部件28)可加速位置變化和/或?qū)㈩^部部分18設(shè)置在從本體部分16的延伸位置處,這可有助于易于除去頭部部分18,但對(duì)于夾持機(jī)構(gòu)22的操作不是必要的。在一些優(yōu)選實(shí)施例中,偏置部件28可為張力彈簧(未示出),作為例示的所示壓縮彈簧的替代方案,這可提供有利的定位功能(即,當(dāng)將頭部部分裝固到本體部分上時(shí),彈簧可有助于使部分定位)。包括偏置部件28,夾持機(jī)構(gòu)22可構(gòu)造用于僅利用三個(gè)元件(或四個(gè)元件,如果需要錨定部件來(lái)將偏置部件保持在其一個(gè)端部處)來(lái)使頭部部分18與本體部分16夾持或松開(kāi)。
      [0077]注意圖2A至圖2D,將進(jìn)一步詳細(xì)描述頭部部分18。
      [0078]頭部部分18可包括在接合面32與相對(duì)的頂面34之間延伸的外周表面30。凹穴19可形成在外周表面30和頂面34的相交部處。頭部部分18可形成有從接合面32在其中延伸的鎖定開(kāi)孔36。頭部部分軸線Ah(圖2C)可延伸穿過(guò)頭部部分18,并且與鎖定開(kāi)孔
      (36)同軸地延伸。
      [0079]外周表面30可包括多個(gè)(例如,四個(gè))子表面(38,40,42,44)。然而,將認(rèn)識(shí)到的是,周向表面30可改為圓柱形,在該情況下,將僅存在一個(gè)連續(xù)的表面。備選地,外周表面30可為不同的形狀,并且具有如所需的對(duì)應(yīng)數(shù)量的子表面。各對(duì)相鄰的子表面(38, 40, 42, 44)可在公共邊緣46處相遇。公共邊緣46中的一個(gè)或更多個(gè)可從接合面32延伸至頂面34。
      [0080]接合面32可包括底座表面48和聯(lián)鎖元件50。聯(lián)鎖元件50可為剛好四個(gè)聯(lián)鎖元件,其均呈向外突出的凸起50的形式。聯(lián)鎖元件50可具有相同的形狀,如所示實(shí)施例中的情況。
      [0081]底座表面48可為平面。底座表面48可具有設(shè)置在凸起50中的一個(gè)與鎖定開(kāi)孔36之間的其環(huán)形內(nèi)部部分52。底座表面48可具有多個(gè)內(nèi)部部分53,其均設(shè)置在凸起50中的一個(gè)與鎖定開(kāi)孔36之間。底座表面48可具有設(shè)置在相鄰?fù)蛊?0之間的其外部部分54。底座表面48可具有多個(gè)外部部分54,其中各個(gè)設(shè)置在不同的成對(duì)相鄰?fù)蛊?0之間。
      [0082]凸起50可位于接合面32的外周處。換言之,各個(gè)凸起50可具有位于接合面32和外周表面30的相交部58處的第一端部56,并且可從第一端部56延伸至沿接合面32設(shè)置且與外周表面30間隔開(kāi)的第二端部60。在外周表面30包括在公共邊緣46處相鄰成對(duì)相遇的相鄰的子表面(38,40,42,44)的實(shí)施例中,凸起的第一端部56可位于接合面32和外周表面30在公共邊緣46處的相交部處。相交部還可延伸至鄰近公共邊緣46的外周表面30的部分。在所示的非限制性實(shí)例中,接合面32與公共邊緣46的相交部構(gòu)成接合面32從其中點(diǎn)62的最遠(yuǎn)側(cè)部分。在該實(shí)例中,接合面32的中點(diǎn)62也是鎖定開(kāi)孔36的中點(diǎn)。凸起50中的各個(gè)可設(shè)置在接合面32的部分處,該部分在其中點(diǎn)62的遠(yuǎn)側(cè)。內(nèi)部部分52可進(jìn)一步限定為可能設(shè)置在第二端部60與鎖定開(kāi)孔36之間。
      [0083]周向表面30處的各個(gè)凸起的第一端部56的最外的一個(gè)或更多個(gè)表面64可為平面。各個(gè)凸起的第二端部60的最外表面66可為凹形的。
      [0084]各個(gè)凸起50包括與底座表面48間隔開(kāi)且具有非接觸表面68在其間延伸的兩個(gè)相對(duì)的邊緣(70,72)的非接觸表面68,以及均從非接觸表面68的相應(yīng)邊緣(70,72)延伸至底座表面48的兩個(gè)鄰接表面(74,76)。
      [0085]非接觸表面68可為平面。各個(gè)非接觸表面68可與其它非接觸表面68共面。各個(gè)非接觸表面68可與底座表面48共面。各個(gè)非接觸表面68可與底座表面48間隔開(kāi)共同等級(jí)的距離Dsi (圖2C)。
      [0086]鄰接表面(74,76)可為平面。鄰接表面(74,76)可相對(duì)于底座表面48和/或非接觸表面68傾斜。各個(gè)凸起50的鄰接表面(74,76)可為關(guān)于非接觸表面68的彼此的鏡像。換言之,各個(gè)凸起50的鄰接表面(74,76)可相對(duì)于底座表面48和/或非接觸表面68相等地傾斜,其中,一個(gè)鄰接表面(74,76)具有正傾斜,而另一個(gè)具有負(fù)傾斜。
      [0087]換言之,凸起50可均具有錐形形狀。
      [0088]鎖定開(kāi)孔36可包括接合面32處的開(kāi)孔邊緣78、從開(kāi)孔邊緣78向內(nèi)延伸到頭部部分18中的開(kāi)孔內(nèi)部表面80,以及在接合面32的遠(yuǎn)側(cè)的開(kāi)孔端部表面82。
      [0089]開(kāi)孔邊緣78可具有相對(duì)的第一子邊緣(84)和第二子邊緣(86),以及在其間延伸的相對(duì)的第三子邊緣(88)和第四子邊緣(90)。各個(gè)子邊緣(84,86,88,90)可具有凹形形狀。
      [0090]開(kāi)孔邊緣78具有伸長(zhǎng)形狀。伸長(zhǎng)可在第一子邊緣(84)與第二子邊緣(86)之間。換言之,第一子邊緣(84)與第二子邊緣(86)之間的距離的等級(jí)可大于第三子邊緣(88)與第四子邊緣(90)之間的距離的等級(jí)。
      [0091]在開(kāi)孔邊緣78與端部表面82之間延伸的開(kāi)孔內(nèi)部表面80的各個(gè)部分可具有與開(kāi)孔邊緣78的相鄰子邊緣對(duì)應(yīng)的形狀。因此,開(kāi)孔內(nèi)部表面80可具有第一子表面(92)、第二子表面(94)、第三子表面(96)和第四子表面(98),其中各個(gè)可具有凹形形狀,并且可在彼此相對(duì)的子表面中的兩個(gè)(92,94)之間伸長(zhǎng)。
      [0092]第三子表面(96)和第四子表面(98)中的各個(gè)可形成有至少一個(gè)凹槽100。各個(gè)凹槽100可由壁部分102分開(kāi)。第三子表面(96)和第四子表面(98)中的各個(gè)可形成有多個(gè)凹槽100。因此,第三子表面(96)和第四子表面(98)可被認(rèn)為是凹槽子表面。第三子表面(96)和第四子表面(98)中的各個(gè)處的凹槽可形成有包括兩個(gè)或更多個(gè)凹槽的一組凹槽。第三子表面(96)和第四子表面(98)中的一個(gè)或兩者可形成有剛好三個(gè)凹槽100。各個(gè)凹槽可具有彎曲形狀。在一組內(nèi),多個(gè)凹槽100中的各個(gè)可與彼此平行。也在一組內(nèi),多個(gè)凹槽100中的各個(gè)可關(guān)于從動(dòng)件軸線(Af)軸向地間隔開(kāi)。在所示的非限制性實(shí)施例中,存在剛好兩個(gè)子表面,即,形成有多個(gè)凹槽100的第三子表面(96)和第四子表面(98)。
      [0093]相比于壁部分102,第一子表面(92)和第二子表面(94)中的各個(gè)可與中點(diǎn)62進(jìn)一步間隔開(kāi)。此類(lèi)間隔開(kāi)可允許從動(dòng)件26插入到鎖定開(kāi)孔36中,如將在下文中闡明的。第一子表面(92)和第二子表面(94)中的各個(gè)可設(shè)置在之間,或者可為形成有凹槽100的單獨(dú)的子表面(96,98)。第一子表面(92)和第二子表面(94)中的各個(gè)可沒(méi)有沿徑向向內(nèi)突出的壁部分,即,諸如壁部分102。第一子表面(92)和第二子表面(94)可被認(rèn)為是非凹槽子表面。非凹槽子表面(92,94)可分開(kāi)第三子表面(96)和第四子表面(98)。
      [0094]注意圖3A至圖3D,將進(jìn)一步詳細(xì)描述本體部分16。
      [0095]在一些實(shí)施例中,本體部分16可由具有大于制成頭部部分18的材料的剛度的材料制成。例如,本體部分16可由碳化鎢制成,而頭部部分18可由鋼制成。本體部分16可包括在向前接合面106與相對(duì)的后端面108 (圖1A)之間延伸的外周壁104。本體部分16形成有在其中從向前接合面106、凸輪凹部112和凸輪開(kāi)口 114延伸的本體部分開(kāi)孔110。
      [0096]外周壁104可具有相對(duì)的內(nèi)表面(116)和外表面(118)。
      [0097]外表面118可包括多個(gè)(例如,四個(gè))子表面(120,122,124,126)。然而,將認(rèn)識(shí)到的是,外周壁104還可為圓柱形,在該情況下,將僅存在一個(gè)連續(xù)的表面,或者可具有不同的形狀和因此對(duì)應(yīng)數(shù)量的子表面。成對(duì)的相鄰子表面(120,122,124,126)可在公共邊緣128處相遇。公共邊緣128中的一個(gè)或更多個(gè)可從向前接合面106延伸至后端面108。
      [0098]內(nèi)部表面116可包括多個(gè)子表面,除一個(gè)子表面130 (圖3A)外,該多個(gè)子表面并未示出。內(nèi)部表面116可包括剛好四個(gè)子表面。各個(gè)內(nèi)部子表面可與相對(duì)的外部子表面平行延伸。備選地,內(nèi)部表面116可為圓柱形的。
      [0099]向前接合面106可包括底座表面132和聯(lián)鎖元件134。聯(lián)鎖元件134可為剛好四個(gè)聯(lián)鎖元件,其均呈凹部134的形式。聯(lián)鎖元件134可具有相同的形狀,如所示實(shí)施例中的情況。
      [0100]底座表面132可為平面。底座表面132可具有設(shè)置在凹部134中的一個(gè)與相鄰凹部134之間的其外部部分136??纱嬖谠O(shè)置在各對(duì)相鄰凹部134之間的外部部分136。
      [0101]凹部134可位于向前接合面106的外周處。換言之,并且僅簡(jiǎn)要參照?qǐng)D3A,各個(gè)凹部134可從向前接合面106和外周壁104的相交部140處的第一端部138沿徑向向內(nèi)的方向延伸至沿向前接合面106設(shè)置且與外周壁104間隔開(kāi)的第二端部142。在外周壁104包括相鄰的子表面(120,122,124,126)的實(shí)施例中,其中,相鄰的對(duì)在公共邊緣128處相遇,凹部的第一端部138可位于接合面32與外周壁104在公共邊緣128處的相交部處。相交部還可延伸至鄰近公共邊緣128的外周壁104的部分。在所示的非限制性實(shí)例中,向前接合面106與公共邊緣128的相交部為向前接合面106的部分,其在向前接合面106的中點(diǎn)144的最遠(yuǎn)側(cè)。
      [0102]在該實(shí)例中,向前接合面106的中點(diǎn)144也是本體部分開(kāi)孔110的中點(diǎn)。凹部134中的各個(gè)可設(shè)置在在其中點(diǎn)144的遠(yuǎn)側(cè)的向前接合面106的部分處。[0103]各個(gè)凹部134的第二端部142的最外表面146可為凹形的。
      [0104]參照?qǐng)D3D,各個(gè)凹部134包括與底座表面132間隔開(kāi)且具有非接觸表面148在其間延伸的兩個(gè)相對(duì)的邊緣(150,152)的非接觸表面148,以及均從非接觸表面148的相應(yīng)邊緣(150,152)延伸至底座表面132的兩個(gè)鄰接表面(154,156)。
      [0105]非接觸表面148可為平面。各個(gè)非接觸表面148可與其它非接觸表面共面。各個(gè)非接觸表面148可與底座表面132平行。各個(gè)非接觸表面148可與底座表面132間隔開(kāi)相等等級(jí)的距離Ds2 (圖3B)。
      [0106]鄰接表面(154,156)可相對(duì)于底座表面132和/或非接觸表面148傾斜。鄰接表面(154,156)可為平面。給定凹部134的鄰接表面(154,156)可為關(guān)于非接觸表面148的彼此的鏡像。換言之,各個(gè)凹部134的鄰接表面(154,156)可相對(duì)于底座表面132和/或非接觸表面148相等地傾斜,其中,鄰接表面(154,156)中的一個(gè)具有正傾斜,而另一個(gè)具有負(fù)傾斜。
      [0107]換言之,凹部134可均具有錐形形狀。
      [0108]本體部分16的鄰接表面(154,156)構(gòu)造成與頭部部分18的鄰接表面(74,76)聯(lián)鎖。
      [0109]如圖3A中最佳地看到的,本體部分開(kāi)孔110可限定在向前接合面106處的開(kāi)孔邊緣158、內(nèi)部表面116與端部表面160 (圖3D)之間。
      [0110]開(kāi)孔邊緣158可為圓形的。
      [0111]凸輪凹部112(圖3A)可形成在內(nèi)部子表面130中,并且可具有外周表面162,外周表面162從本體部分開(kāi)孔110延伸至為外周壁104的一部分的端壁部分164。
      [0112]現(xiàn)在參照?qǐng)D3B,凸輪凹部112可與凸輪開(kāi)口 114同軸。凸輪凹部112可具有直徑 ,直徑Dai為可內(nèi)切在其中的最大可能的圓的直徑,直徑Dai小于凸輪開(kāi)口 114的直徑Dw
      直徑Daj為可內(nèi)切在其中的最大可能的圓的直徑。
      [0113]凸輪開(kāi)口 114可呈具有連續(xù)邊緣166的孔口的形式。具有連續(xù)邊緣166的凸輪開(kāi)口 114的可能優(yōu)點(diǎn)為凸輪開(kāi)口 114可由提供加強(qiáng)構(gòu)造的材料包繞。值得注意地,凸輪開(kāi)口114為非圓形。
      [0114]參照?qǐng)D4A,以其正視圖(或本體部分16的側(cè)視圖)示出了非圓形凸輪開(kāi)口 114的另外的特征。盡管相對(duì)于凸輪開(kāi)口 114描述了另外的特征,但它們可應(yīng)用于任何夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口。例如,凸輪凹部112可具有下文相對(duì)于凸輪開(kāi)口 114或圖4C中所示的備選凸輪開(kāi)口114’提到的特征中的任一個(gè)。
      [0115]凸輪開(kāi)口 114可在其平面視圖中由兩個(gè)間隔開(kāi)的支座區(qū)(168,170)、主周緣172和在該非限制性實(shí)例中附加周緣174限定。兩個(gè)間隔開(kāi)的支座區(qū)(168,170)在它們之間限定凸輪開(kāi)口 114內(nèi)的收縮部176 (收縮部在圖4A中由雙頭箭頭指出)。主周緣172形成在收縮部176的第一側(cè)178上,并且具有兩個(gè)相對(duì)的主邊緣端部(180,182)。各個(gè)主邊緣端部(180,182)可鄰近支座區(qū)(168,170)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)。附加周緣174可形成在收縮部(176)和支座區(qū)(168,170)與主周緣172相對(duì)的第二側(cè)184上。收縮部176的第二側(cè)184不同于其第一側(cè)178。附加的周緣174可在兩個(gè)附加邊緣端部(186,188)之間延伸,各個(gè)附加邊緣端部在該非限制性實(shí)例中鄰近支座區(qū)(168,170)中的對(duì)應(yīng)一個(gè)。凸輪開(kāi)口 114的垂直延伸的虛平面Pk可經(jīng)過(guò)兩個(gè)間隔開(kāi)的支座區(qū)(168,170)之間,并且在收縮部176的兩側(cè)上延伸。
      [0116]主周緣172可具有凹形形狀。主周緣172可具有從可內(nèi)切在其中的最大可能的圓弧的主中點(diǎn)Cm測(cè)得的半徑Rmp的等級(jí)。主周緣172包括直接鄰近各個(gè)邊緣端部(180,182)的點(diǎn)(190,192)。
      [0117]理解的是,主周緣172中的〃可內(nèi)切的最大可能的圓弧〃對(duì)應(yīng)于具有大于圖4B中所示的凸輪軸24的半徑等級(jí)的半徑等級(jí)的圓弧。該說(shuō)明還適用于根據(jù)本申請(qǐng)的主題的其它主周緣,并且適用于關(guān)于支座區(qū)和附加周緣提到的內(nèi)切圓和內(nèi)切圓弧。
      [0118]支座區(qū)(168,170)可均具有所示的平面視圖中的凹形形狀。支座區(qū)(168,170)可均具有半徑(RS1,RS2)的等級(jí),各個(gè)半徑從對(duì)應(yīng)的中點(diǎn)csl,Cs2測(cè)得,在該非限制性實(shí)例中在同一位置,并且從而一起包括可內(nèi)切在其中的最大可能的圓弧的公共中點(diǎn)cs。支座區(qū)(168,170)與彼此間隔開(kāi)。相比于設(shè)置成與最上方的中點(diǎn)194相對(duì)的最下方的中點(diǎn)196,支座區(qū)(168,170)可更接近凸輪開(kāi)口 114的最上方中點(diǎn)194。換言之,在該非限制性實(shí)例中為公共角的形成在各個(gè)支座區(qū)(168,170)與垂直地延伸的虛平面Pk之間的角α可為銳角。平面Pk可與向前方向(Df)和向后方向(Dk)平行延伸。最上方的中點(diǎn)194和最下方的中點(diǎn)196兩者可位于平面Pk中。
      [0119]在一些情況下,給定的支座區(qū),而非具有開(kāi)口的平面視圖中的凹形形狀,可具有可以以線段為特征的形狀。此類(lèi)線段可具有斜率或平均斜率和段長(zhǎng)。用于此類(lèi)支座區(qū)的中點(diǎn)可限定為垂直于此類(lèi)段的中點(diǎn)的虛線與平面Pk相交所處的點(diǎn)。以該方式,中點(diǎn)可限定用于非凹形支座區(qū),其形成凸輪開(kāi)口 114的輪廓的部分。
      [0120]附加的周緣174可具有凹形形狀。附加的周緣174可具有從可內(nèi)切在其中的最大可能的圓弧的中點(diǎn)Cp測(cè)得的半徑Rap的等級(jí)。附加的周緣174還可包括直接鄰近各個(gè)邊緣端部(180,182)的點(diǎn)(198,200),這將在下文中論述。
      [0121]主中點(diǎn)(Cm)和附加中點(diǎn)(Cp)可分別位于收縮部(176,176’)的第一側(cè)(178)和第二側(cè)(184)中的一個(gè)處。更具體而言,在該實(shí)例中,主周緣172、支座區(qū)(168,170)和附加周緣174的中點(diǎn)(CM,Cs, Cp)所有都可沿平面Pk與彼此間隔開(kāi)。
      [0122]參照?qǐng)D4Β,凸輪軸24的部分218示為設(shè)置在凸輪開(kāi)口 114中,并且沿向前方向Df抵靠其被施力。
      [0123]部分218的最大大小Ma的等級(jí)的一半(B卩,其半徑的等級(jí))小于主周緣172的半徑Rmp的等級(jí)。因此,主周緣172的尺寸確定為在不存在沿向前方向Df抵靠其施加的力時(shí)允許凸輪軸24插入在凸輪開(kāi)口 114中并在凸輪開(kāi)口 114內(nèi)旋轉(zhuǎn),引起與支座區(qū)(168,170)的接合。尺寸差異還形成近側(cè)空間204,其位于凸輪軸24與主周緣172之間。
      [0124]支座區(qū)(168,170)的半徑RS1,Rs2的等級(jí)可等于凸輪軸24的第一端部218 (圖5B)的最大大小Ma的等級(jí)的一半。支座區(qū)(168,170)可具有對(duì)應(yīng)于凸輪軸24的第一端部218 (圖5B)的曲率的曲率。
      [0125]即使在力沿如示出的向前方向Df施加到凸輪軸24上,并且凸輪軸24接合支座區(qū)(168,170)時(shí),收縮部(176)和附加周緣174尺寸確定為形成遠(yuǎn)側(cè)空間114,尺寸構(gòu)造成限制凸輪軸24進(jìn)入其中,即,凸輪軸24不位于其內(nèi)。換言之,凸輪軸24完全進(jìn)入遠(yuǎn)側(cè)空間206中通過(guò)凸輪軸24與支座區(qū)(168,170)的接合來(lái)限制。因此,收縮部(176)和附加周緣174尺寸確定為防止凸輪軸24與其最上方的中點(diǎn)194接觸。換言之,收縮部176尺寸確定為防止凸輪軸24穿過(guò)其達(dá)到凸輪軸24可接觸附加的周緣174的程度。
      [0126]凸輪軸24與一個(gè)以上的支座區(qū)(168,170)的接合可通過(guò)提供遠(yuǎn)側(cè)空間206實(shí)現(xiàn)。
      [0127]將認(rèn)識(shí)到的是,上文提到的夾持特征中的任一個(gè)可能在力沿向前方向Df施加在其上時(shí)有助于限制凸輪軸24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng):
      對(duì)應(yīng)于凸輪軸24的曲率的支座區(qū)(168,170)的曲率;
      使凸輪軸24與一個(gè)以上的支座區(qū)(168,170)接合;以及
      支座區(qū)(168,170)中的各個(gè)設(shè)置成與點(diǎn)194成銳角α,凸輪軸24的運(yùn)動(dòng)被朝點(diǎn)194引導(dǎo)。
      [0128]注意圖4C,將理解的是,對(duì)于提供的凹部區(qū)域,支座區(qū)(168,170)不必為伸長(zhǎng)區(qū),而是可均由所示開(kāi)口的平面視圖中的單個(gè)點(diǎn)(168’,170’)構(gòu)成。在該情況下,兩個(gè)支座區(qū)(168’,170’)的中點(diǎn)并入位于連接兩個(gè)支座區(qū)(168’,170’)的虛線與平面Pk相交的位置的公共中點(diǎn)中。
      [0129]詳細(xì)而言,圖4C中的備選凸輪開(kāi)口 114’的非限制性實(shí)例具有對(duì)應(yīng)于圖4Α和圖4Β中的凸輪開(kāi)口 114的元件的元件,其由后綴為撇號(hào)的相同數(shù)字標(biāo)記,唯一的差別為備選凸輪開(kāi)口 114’的備選的支座區(qū)(168’,170’)由所示附圖中的單個(gè)點(diǎn)(168’,170’)構(gòu)成。
      [0130]備選凸輪開(kāi)口 114’可包括在構(gòu)成支座區(qū)(168’,170’)的備選的兩個(gè)邊緣端部(180’,182’)之間延伸的主周緣172’。凸輪開(kāi)口 114’還可包括在支座區(qū)(168’,170’)之間延伸且接合支座區(qū)(168’,170’)的附加周緣174’。
      [0131]盡管圖4Α和圖4Β中所示的實(shí)例由于其可能的附加優(yōu)點(diǎn)而為優(yōu)選的,但某些優(yōu)點(diǎn)甚至可能通過(guò)圖4C中的實(shí)例為可獲得的。
      [0132]將理解的是,可提供以上優(yōu)點(diǎn)中的任一個(gè)的、帶有以上特征中的任一個(gè)的具有開(kāi)口的夾持機(jī)構(gòu)可為有利的。下文概括了特征中的一些。
      [0133]此類(lèi)夾持機(jī)構(gòu)開(kāi)口可限定為開(kāi)口,其設(shè)有在由支座區(qū)限定的收縮部(176,176’)的一側(cè)上的在兩個(gè)支座區(qū)之間延伸的主周緣,以及在收縮部(176,176’)的相對(duì)的第二側(cè)上的在兩個(gè)支座區(qū)之間延伸的附加周緣。
      [0134]收縮部和附加周緣尺寸確定為提供空間。尺寸可構(gòu)造成限制凸輪軸24進(jìn)入空間中。
      [0135]支座區(qū)可限定為主周緣與附加周緣之間的區(qū)。包含點(diǎn)(190,190’,192,192’,198,198’,200,200’)的主周緣和附加周緣的部分鄰近相關(guān)聯(lián)的主邊緣端部和附加邊緣端部,并且還鄰近支座區(qū),并且具有與支座區(qū)(168,170)的公共中點(diǎn)Cs或中點(diǎn)CS1,Cs2間隔開(kāi)的中點(diǎn)(CM,CP)。
      [0136]沿主周緣或附加周緣的各個(gè)部分的中點(diǎn)可與支座區(qū)的中點(diǎn)間隔開(kāi)。
      [0137]直接鄰近支座區(qū)的主周緣和附加周緣的部分的中點(diǎn)(CM,CP)可位于支座區(qū)(168,170)的公共中點(diǎn)Cs或中點(diǎn)CS1,Cs2的相對(duì)側(cè)上。
      [0138]如圖4C中所見(jiàn),在凸輪開(kāi)口中的支座區(qū)之間測(cè)得的大小Ds的等級(jí)小于構(gòu)造成收納在凸輪開(kāi)口中的凸輪軸的端部部分的最大大小Mci。最大大小Ma可為凸輪軸的端部部分的外徑。大小Ds的此類(lèi)等級(jí)可構(gòu)造成防止凸輪軸部分穿過(guò)其。此類(lèi)防止可使得兩個(gè)間隔開(kāi)的支座區(qū)能夠接合。換言之,可避免凸輪軸與附加周緣的單點(diǎn)接合。
      [0139]注意圖5A至圖5E,更詳細(xì)地示出了凸輪軸24。凸輪軸24可具有整體的一件構(gòu)造。凸輪軸24可為伸長(zhǎng)的,其中,中心縱軸線\2延伸穿過(guò)其中心,并且可包括第一凸輪端部(208)和第二凸輪端部(210),以及在其間延伸的中心凸輪部分212。凸輪軸24可具有外部凸輪表面214,其沿凸輪軸24的外周相對(duì)于中心縱軸線Au徑向地延伸。凸輪軸24可包括除去布置216。
      [0140]如圖5B中最佳所見(jiàn),垂直于中心縱軸線K12截取的第一端部208的最大大小表不為Μα。垂直于中心縱軸線Alj2截取的第二端部210的最大大小表不為Me2。如圖5F中最佳所見(jiàn),垂直于中心縱軸線kL2截取的中心凸輪部分212的第一大小表示為Mra,而垂直于中心縱軸線A。和第二大小Mra兩者截取的中心凸輪部分212的第二大小表示為Me4。第一大小Mc3的等級(jí)可小于第二大小的等級(jí)。
      [0141]第一凸輪端部208可具有圓柱形,其包括第一端部區(qū)段(218)和第二端部區(qū)段(220),兩者都可具有共同等級(jí)的最大大小Μα,以及在其間延伸的中心區(qū)段222。
      [0142]第一端部208可形成有工具收納凹部224(圖和圖5Ε),其延伸到凸輪軸24的第一端部區(qū)段218中。
      [0143]除去布置216可設(shè)置在工具收納凹部224處,并且可從其延伸。除去布置216可包括至少一個(gè)沿側(cè)向延伸的錨定壁部分226。在所示的非限制性實(shí)例中,除去布置216可為形成有螺紋226的開(kāi)孔,螺紋226構(gòu)成至少一個(gè)沿側(cè)向延伸的錨定壁部分。開(kāi)孔216可與中心縱軸線A。同軸地延伸,并且可從第一凸輪端部208延伸到中心凸輪部分212中。
      [0144]中心區(qū)段222可形成有外部環(huán)形凹部228。因此,第三端部區(qū)段222可具有小于第一端部區(qū)段(218)和第二端部區(qū)段(220)兩者的外徑的外徑。外部環(huán)形凹部228可適于將不透流體的密封件安裝到其上,例如O形環(huán)(未示出)。
      [0145]中心凸輪部分212可包括平面區(qū)段230和從由平面區(qū)段230和彎曲區(qū)段232形成的轉(zhuǎn)角(234,236)延伸的彎曲區(qū)段232。
      [0146]彎曲區(qū)段232可在等分平面P。的相對(duì)側(cè)上對(duì)稱(chēng),等分平面PC與平面區(qū)段230的中點(diǎn)238和彎曲區(qū)段232的中點(diǎn)240相交。彎曲區(qū)段232的各個(gè)對(duì)稱(chēng)部分可構(gòu)成彎曲子區(qū)段(242,244)。各個(gè)彎曲子區(qū)段(242,244)均可具有變化的曲率。將理解的是,變化的曲率不同于遵循圓形路徑的恒定曲率。變化的曲率可形成螺旋形狀。螺旋形狀可為阿基米德螺線。
      [0147]將理解的是,根據(jù)一些實(shí)施例,例如,凸輪軸的彎曲區(qū)段(未示出)可為在兩個(gè)轉(zhuǎn)角(234,236)之間延伸的單個(gè)阿基米德螺線,而不是兩個(gè)彎曲子區(qū)段(242,244)的兩個(gè)阿基米德螺線,如示出的。
      [0148]第一大小Mra可在平面區(qū)段230和彎曲區(qū)段232的中點(diǎn)(238,240)之間測(cè)得。
      [0149]第二大小Me4可為中心凸輪部分212的最大大小。第二大小Mw可在位于與平面區(qū)段230平行的平面上的彎曲區(qū)段232的點(diǎn)之間測(cè)得。第二大小Mc4可在比彎曲區(qū)段232的中點(diǎn)240更接近平面區(qū)段230的彎曲區(qū)段232的點(diǎn)之間測(cè)得。
      [0150]沿與中心縱軸線kL2平行的大小測(cè)得的平面區(qū)段230的長(zhǎng)度的等級(jí)表示為L(zhǎng)c (圖5B)。
      [0151]第二凸輪端部210可為圓柱形。第二凸輪端部210的最大大小Mc2可大于中心凸輪部分212的第一大小MC3。
      [0152]第一凸輪端部208的最大大小Mci可大于中心凸輪部分212的第一大小Μα。[0153]第二凸輪端部210可尺寸確定為允許其插入到凸輪凹部112中。
      [0154]注意圖6A至圖6D,更詳細(xì)地示出了從動(dòng)件26。從動(dòng)件26可具有整體的一件構(gòu)造。從動(dòng)件26可包括形成有從動(dòng)件通孔248的從動(dòng)件本體部分246,以及從本體部分246延伸的從動(dòng)件頭部部分250。從動(dòng)件26還可包括從動(dòng)件支座部分252,從動(dòng)件支座部分252具有圓柱形,并且在與從動(dòng)件頭部部分250的其相對(duì)側(cè)上從從動(dòng)件本體部分246延伸。
      [0155]從動(dòng)件26可具有相對(duì)的第一主面(254)和第二主面(256)、垂直于其延伸的第一副面(258)和第二副面(260),以及垂直于前主面(254)和后主面(256)及第一副面(258)和第二副面(260)中的各個(gè)的頂面(262)和底面(264)。中心縱向平面1\可延伸穿過(guò)從動(dòng)件26以及第一副面(258)和第二副面(260)的中心,并且可平行于前主面(254)和后主面(256)。縱向從動(dòng)件軸線Af可延伸穿過(guò)從動(dòng)件26以及其頂面(262)和底面(264)的中心。從動(dòng)件26可具有在中心縱向平面1\的兩側(cè)上的對(duì)稱(chēng)形狀。從動(dòng)件26可在其頂面(262)與底面(264)之間為伸長(zhǎng)的。
      [0156]從動(dòng)件本體部分246可包括(鄰近從動(dòng)件頭部部分250)相對(duì)于縱向從動(dòng)件軸線Af橫向延伸的環(huán)形唇部266。環(huán)形唇部266可形成有構(gòu)造成提供冷卻劑流動(dòng)路徑的至少一個(gè)冷卻劑通路268。
      [0157]從動(dòng)件通孔248可在前主面(254)與后主面(256)之間延伸并且通向前主面(254)和后主面(256)。從動(dòng)件通孔248可包括平面區(qū)段270和從由平面區(qū)段270和彎曲區(qū)段272形成的轉(zhuǎn)角(274,276)延伸的U形彎曲區(qū)段272。垂直于中心縱向平面測(cè)得的平面區(qū)段270的寬度的等級(jí)表示為WF(圖6B)。從動(dòng)件通孔248可具有不規(guī)則形狀。例如,通孔具有非圓柱形。
      [0158]從動(dòng)件頭部部分250可為圓柱形。從動(dòng)件頭部部分250可包括上部部分278和設(shè)置在上部部分278與環(huán)形唇部266之間的下頸部部分280。
      [0159]上部部分278可包括多個(gè)肋條282。多個(gè)肋條282可形成在上部部分278的不同的第一副面(258)和第二副面(260)中的一個(gè)或兩者處。上部部分278可在其前主面(254)和后主面(256)處沒(méi)有肋條。換言之,一個(gè)或更多個(gè)面(258,260)可包括多個(gè)肋條282,并且可通過(guò)從動(dòng)件26的另一個(gè)面(254,256)分開(kāi),另一個(gè)面(254,256)沒(méi)有肋條282并且/或者具有平面表面284。
      [0160]上部部分278可具有在其前主面(254)和后主面(256)處的平面表面284。在共同的面處的至少一個(gè)凹部268和平面形狀的可能優(yōu)點(diǎn)可為從動(dòng)件26的制造的簡(jiǎn)化。
      [0161]多個(gè)肋條282中的各個(gè)可向外延伸。多個(gè)肋條282中的各個(gè)可相對(duì)于縱向從動(dòng)件軸線Af橫向延伸。多個(gè)肋條282中的各個(gè)可相對(duì)于縱向從動(dòng)件軸線Af垂直延伸。多個(gè)肋條282中的各個(gè)可具有平的外表面286。各個(gè)外表面286可與縱向從動(dòng)件軸線Af平行。多個(gè)肋條282中的各個(gè)可具有側(cè)表面288,其相對(duì)于縱向從動(dòng)件軸線Af傾斜并且沿縱向從動(dòng)件軸線Af的方向從平外表面284的邊緣290延伸。換言之,多個(gè)肋條282中的各個(gè)可具有沿其截面的錐形形狀。多個(gè)肋條282中的各個(gè)可與所有其它肋條282平行。多個(gè)肋條282包括關(guān)于從動(dòng)件軸線Af沿軸向間隔開(kāi)的肋條282。多個(gè)肋條282包括從第一副面(258)和第二副面(260)中的一個(gè)或兩者延伸的多個(gè)肋條。
      [0162]在該非限制性實(shí)例中,各個(gè)面(258,260)可形成有剛好三個(gè)沿軸向間隔開(kāi)的肋條282,或備選地,三層肋條282。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),使用多個(gè)沿軸向間隔開(kāi)的肋條282,肋條可向從動(dòng)件提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)保持可接受的從動(dòng)件頭部部分250尺寸。認(rèn)為,三層構(gòu)造可能提供有利的尺寸強(qiáng)度布置。
      [0163]下頸部部分280可適用于將不透流體的密封件安裝到其上,例如,O形環(huán)(未示出)。
      [0164]注意圖7A至圖7D,示出了切削工具支架10的操作。
      [0165]在圖7A中所示的切削工具支架10的分開(kāi)位置,凸輪軸24可安裝在切削工具支架10中,其中,第一凸輪端部208設(shè)置在凸輪開(kāi)口 114 (圖3A)中,第二凸輪端部210設(shè)置在凸輪凹部112 (圖3A)中,并且中心凸輪部分212設(shè)置在從動(dòng)件通孔248中。
      [0166]中心凸輪部分212可定向成使得其平面區(qū)段230接合從動(dòng)件通孔248的平面區(qū)段270。此類(lèi)接合由于中心凸輪部分212的長(zhǎng)度L。的等級(jí)大于從動(dòng)件26的寬度Wf的等級(jí)而是可能的。偏置部件28可處于其最大延伸,并且可使從動(dòng)件偏置來(lái)從本體部分16突出。凸輪軸24構(gòu)造僅用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)將工具支架10帶至夾持位置和非夾持位置。在本實(shí)例中,凸輪軸24以?xún)H允許其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的布置安裝到本體部分16上。因此,凸輪軸24在夾持位置和非夾持位置兩者和其間的任何過(guò)渡位置延伸穿過(guò)從動(dòng)件通孔248,從而防止從動(dòng)件26從本體部分16的非期望退出。具有多個(gè)肋條282的從動(dòng)件26的第一副面(258)和第二副面(260)可與鎖定開(kāi)孔176的平的第一子表面(92)和第二子表面(94)對(duì)準(zhǔn)。
      [0167]頭部部分18可沿向后方向Dk移動(dòng),并且/或者本體部分16可沿向前方向Df移動(dòng),以將切削工具支架10帶至圖7B中的附接解鎖位置。在此類(lèi)位置,頭部部分18可位于從動(dòng)件26的頂面262上。
      [0168]值得注意地,偏置部件28的偏置力可在位于其上并保持垂直定向時(shí)足以將本體部分16和頭部部分18間隔開(kāi)。此類(lèi)間隔開(kāi)提供本體部分16的底座表面132與頭部部分18的底座表面48之間的間隙292。間隙292可足夠?qū)?,以防止本體部分16和頭部部分18的接觸,并且提供頭部部分18的凸起50與本體部分16的底座表面132之間的空隙。
      [0169]頭部部分18或本體部分16可沿順時(shí)針?lè)较蚧蚍磿r(shí)針?lè)聪蛐D(zhuǎn)四分之一轉(zhuǎn),以將切削工具支架10帶至圖7C中的附接鎖定位置。由于偏置力足以保持本體部分16在所示的突出位置與頭部部分18間隔開(kāi),故當(dāng)本體部分16保持垂直定向,其中,頭部部分18位于其上時(shí),僅旋轉(zhuǎn)力必須施加到其上來(lái)使頭部部分18旋轉(zhuǎn)。換言之,頭部部分18可有利地旋轉(zhuǎn),而不必首先通過(guò)將升力施加在其上來(lái)適當(dāng)?shù)囟ㄎ弧?br> [0170]此類(lèi)旋轉(zhuǎn)可使多個(gè)肋條282與頭部部分18的凹槽100對(duì)準(zhǔn)。多個(gè)肋條282和凹槽100的聯(lián)鎖可防止頭部部分18沿向前方向Df關(guān)于本體部分16運(yùn)動(dòng)。此類(lèi)聯(lián)鎖可能防止頭部部分18從本體部分16的非期望退出。
      [0171]接著,凸輪軸24可沿順時(shí)針?lè)较蚧蚍磿r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)四分之一轉(zhuǎn),以將切削工具支架10帶至圖7D中的夾持位置,其中,凸輪軸24的彎曲區(qū)段232使從動(dòng)件26的平面區(qū)段270沿向后方向Dk相對(duì)于本體部分16移動(dòng)。換言之,平面區(qū)段270構(gòu)造成接合凸輪軸24的彎曲區(qū)段232。當(dāng)各個(gè)彎曲子區(qū)段(242,244)構(gòu)造用于與從動(dòng)件通孔248接合時(shí),凸輪軸24可沿順時(shí)針?lè)较蚧蚍磿r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),以將切削工具支架10帶至夾持位置或非夾持位置。值得注意地,各個(gè)彎曲子區(qū)段的曲率構(gòu)造成允許工具支架10在凸輪軸24的四分之一轉(zhuǎn)之后被帶至夾持位置或非夾持位置。
      [0172]此類(lèi)移動(dòng)可壓縮偏置部件28,并且可減小間隙292的寬度。頭部部分18相對(duì)于本體部分16的移動(dòng)可通過(guò)頭部部分的凸起50的鄰接表面(74,76)與本體部分的凹部134的鄰接表面(154,156)的接合來(lái)止擋。值得注意地,頭部部分18與本體部分16之間的唯一接觸是經(jīng)由鄰接表面(74,76,154,156)。還注意的是,凸輪軸24與從動(dòng)件通孔248的接合僅利用了從動(dòng)件通孔248的平面區(qū)段270。將理解的是,偏置部件28可構(gòu)造成在夾持位置和非夾持位置兩者和其間的任何過(guò)渡位置將連續(xù)偏置力施加在從動(dòng)件26上。此類(lèi)力連續(xù)施加有助于防止凸輪軸24從本體部分16的非期望退出。
      [0173]優(yōu)選地,鄰接表面構(gòu)造成使得頭部的凸起50的所有鄰接表面(74,76)和本體部分的凹部134的所有鄰接表面(154,156)同時(shí)接觸。此類(lèi)布置例如可防止擺動(dòng)。
      [0174]為了除去頭部部分18,以相反順序執(zhí)行以上步驟。值得注意地,盡管使凸輪軸24旋轉(zhuǎn)、中心凸輪部分212的對(duì)應(yīng)平面區(qū)段(230,270)和從動(dòng)件通孔248的快速接合可允許偏置部件28沿遠(yuǎn)離本體部分16的方向推動(dòng)頭部部分18,以使頭部部分18可由于間隙292而在此后緊接地旋轉(zhuǎn),而沒(méi)有其間的不期望接合。
      [0175]為了從本體部分16除去凸輪軸24,力可沿向后方向Dk施加到從動(dòng)件26上從而壓縮偏置部件28。接著,形成有沿側(cè)向延伸的錨定部分(諸如,外螺紋)的工具(未示出)可插入到第一凸輪端部208的除去布置216中,并且與沿側(cè)向延伸的錨定壁部分226接合,并且隨后與凸輪軸24 —起從本體部分16取出。
      [0176]以上構(gòu)造的可能優(yōu)點(diǎn)可包括:
      在各個(gè)接合面上提供四個(gè)間隔開(kāi)的聯(lián)鎖元件用于將頭部部分18穩(wěn)定在夾持位置(即,防止本體部分上的頭部部分的搖動(dòng)或擺動(dòng));
      沿各個(gè)接合面的外周提供四個(gè)均勻間隔開(kāi)的聯(lián)鎖元件用于將頭部部分18穩(wěn)定在夾持位置;
      在頭部部分和本體部分上提供四個(gè)間隔開(kāi)的聯(lián)鎖元件允許頭部部分在本體部分上的高達(dá)四個(gè)不同位置夾持到本體部分上,如將在下面進(jìn)一步描述的;換言之,頭部部分和本體部分的接合面可構(gòu)造用于在四個(gè)不同位置處與彼此夾持接合;
      模塊化切削工具支架10可構(gòu)造成經(jīng)由本體部分16或頭部部分32的四個(gè)連續(xù)四分之一轉(zhuǎn)來(lái)被帶至四個(gè)不同位置,如將在下面進(jìn)一步描述的;
      由于相對(duì)地傾斜的鄰接表面(74,76,154,156)的接合,故約束頭部部分18沿順時(shí)針?lè)较蚝头磿r(shí)針?lè)较騼烧叩男D(zhuǎn);
      由于聯(lián)鎖元件(50,134)的定位而產(chǎn)生的對(duì)頭部部分18旋轉(zhuǎn)的阻力,以及具體是與其接合面的中點(diǎn)62間隔開(kāi)的鄰接表面(74,76,154,156);換言之,各個(gè)聯(lián)鎖元件(50,134)設(shè)置在其中點(diǎn)62的遠(yuǎn)側(cè)的接合面32的部分處,從而增大了使頭部部分10相對(duì)于本體部分16旋轉(zhuǎn)所需的力矩的等級(jí);
      由于使頭部沿任一方向旋轉(zhuǎn)來(lái)將其從附接解鎖位置帶至附接鎖定位置的能力,故易于組裝和定位易變;
      構(gòu)造成被帶至夾持位置和非夾持位置兩者的切削工具支架10的容易組裝,其中,凸輪軸24和從動(dòng)件26兩者仍保持到本體部分16上;
      組裝速度,這由于頭部和/或凸輪軸24需要不大于四分之一轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn);
      易于制造,這由于凹部134利用可能剛性更大的材料的構(gòu)件形成;
      減小寬度,這由于使用多個(gè)肋條; 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)多個(gè)肋條282的垂直定向在組裝期間比具有傾斜定向的肋條更不易于非期望地卡住;
      凸輪軸24安裝到本體部分16上位于其兩個(gè)相對(duì)端部(208,210)處,僅容許凸輪軸24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和/或沿夾持方向?qū)⑹┘恿υ趶膭?dòng)件26上(即,沿單個(gè)軸線,例如,僅沿向前和向后的方向,而不具有沿與其相切的方向施加的力的一部分);以及
      彎曲子區(qū)段(242,244)的變化曲率(具體是形成螺旋形狀的曲率)或連續(xù)曲率(未示出)可防止凸輪軸從夾持位置的意外返回旋轉(zhuǎn)。
      [0177]注意圖8A至圖8D,示出了備選從動(dòng)件296。
      [0178]備選從動(dòng)件296可具有上文所述的從動(dòng)件26的特征中的任一個(gè),其中,唯一顯著差別在于,在其從動(dòng)件頭部部分297處,備選的多個(gè)向外延伸的肋條298形成在前主面(254)和后表面(256)及第一副面(258)和第二副面(260)的相交部300處。從動(dòng)件頭部部分297沒(méi)有相交部300之間的肋條。因此,從動(dòng)件頭部部分300可具有沒(méi)有肋條298的四個(gè)面302,其在四組相鄰肋條298之間延伸。
      [0179]相交部300可構(gòu)成備選從動(dòng)件296的子面。因此,在所示的非限制性實(shí)施例中,存在形成有多個(gè)肋條298的剛好四個(gè)子面300,即,相交部。
      [0180]此類(lèi)構(gòu)造的可能優(yōu)點(diǎn)可為,形成有構(gòu)造成與備選從動(dòng)件296的肋條298聯(lián)鎖的、子表面306和平面或肋條自由備選子表面308處的備選凹槽304的備選頭部部分303 (圖9A和圖9B)可被帶至本體部分上的四個(gè)不同位置,而不僅是如上文所述的兩個(gè)。這可允許附加工具構(gòu)造易變性。
      [0181]相交部可構(gòu)成備選頭部部分118的子表面。因此,在所示的非限制性實(shí)施例中,存在形成有多個(gè)凹槽304的剛好四個(gè)子表面306,即,相交部。
      [0182]將理解的是,以上實(shí)例涉及具有四個(gè)平面壁的頭部部分和本體部分,然而如果頭部部分和本體部分例如為圓柱形,則可構(gòu)想出如期望的不同數(shù)量的組的肋條。該數(shù)量可允許頭部部分相對(duì)于本體部分的對(duì)應(yīng)數(shù)量的位置。概括地說(shuō),根據(jù)本申請(qǐng)的主題的從動(dòng)件可按期望被帶至本體部分上的多個(gè)位置。還將理解的是,根據(jù)一些實(shí)施例,從動(dòng)件和對(duì)應(yīng)的頭部部分可構(gòu)造用于一個(gè)或更多個(gè)肋條(即,位于單個(gè)平面中),并且不必具有附圖中例示的肋條或成組肋條的數(shù)量。
      [0183]將理解的是,盡管在形成在頭部部分(18)上的凸起(50)和形成在本體部分(16)上的凹部(134)的一些實(shí)施例中存在優(yōu)點(diǎn),但可存在此類(lèi)優(yōu)點(diǎn)不存在的其它實(shí)施例。因此,可行的是,具有上文所述的特征中的任一個(gè)的凸起可形成在模塊化切削工具支架的本體部分上,而具有上文所述的特征中的任一個(gè)的凹部可形成在模塊化切削工具支架的頭部部分上。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架部分(16,18),包括構(gòu)造用于與互補(bǔ)的模塊化切削工具支架部分(18,16)的對(duì)應(yīng)的第二接合面夾持接合的第一接合面(32, 106); 所述第一接合面(32,106)包括 底座表面(48,132),以及 呈剛好四個(gè)突出的凸起(50)或剛好四個(gè)凹部(134)形式的聯(lián)鎖元件(50,134); 各個(gè)聯(lián)鎖元件(50,134)包括 非接觸表面(68,148),所述非接觸表面(68,148)與所述底座表面(48,132)間隔開(kāi)并且具有所述非接觸表面出8,148)在其間延伸的兩個(gè)相對(duì)的邊緣(70,72,150,152),以及 兩個(gè)鄰接表面(74, 76,154,156),其均從所述兩個(gè)相對(duì)的邊緣(70,72,150,152)中的相應(yīng)一個(gè)延伸至所述底座表面(48,132),并且構(gòu)造用于所述夾持接合。
      2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架部分(16,18),其特征在于,所述第一接合面(32)形成有在其中延伸的開(kāi)孔(36,110)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化切削工具支架部分(16,18),其特征在于,所述部分(18)為構(gòu)造用于保持切削元件(20)的頭部部分(18)。
      4.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架部分(18),其特征在于,所述聯(lián)鎖元件(50,134)為剛好四個(gè)突 出的凸起(50)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化切削工具支架部分(16,18),其特征在于,所述部分(16)為構(gòu)造用于保持互補(bǔ)的頭部部分(18)的本體部分(16),所述互補(bǔ)的頭部部分(18)繼而又構(gòu)造用于保持切削元件(20)。
      6.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架部分(16),其特征在于,所述聯(lián)鎖元件(50,134)為剛好四個(gè)凹部(134)。
      7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架部分(16,18),其特征在于,所述聯(lián)鎖元件(50,134)中的各個(gè)設(shè)置在所述第一接合面(32,106)的一部分處,所述部分在其中點(diǎn)(62,144)的遠(yuǎn)側(cè)。
      8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架部分(16,18),其特征在于,所述聯(lián)鎖元件(50,134)中的各個(gè)具有錐形形狀。
      9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架部分(16,18),其特征在于,所述鄰接表面(74,76,154,156)中的各個(gè)為平面。
      10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架部分(16,18),其特征在于,所述鄰接表面(74,76, 154, 156)中的各個(gè)相對(duì)于所述底座表面(48,132)和/或所述非接觸表面(68,148)傾斜。
      11.一種用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架(10),包括根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求2和權(quán)利要求7至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的本體部分(16),以及根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求2和權(quán)利要求7至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的互補(bǔ)的頭部部分(18);其中 所述本體部分(16)和所述頭部部分(18)中的一個(gè)包括呈剛好四個(gè)突出的凸起(50)形式的聯(lián)鎖元件(50,134),而所述本體部分(16)和所述頭部部分(18)中的另一個(gè)包括呈剛好四個(gè)對(duì)應(yīng)的凹部(134)形式的聯(lián)鎖元件(50,134);并且其中 所述本體部分(16)與所述頭部部分(18)之間的唯一接觸經(jīng)由所述聯(lián)鎖元件(50,134)的鄰接表面(74, 76,154,156)。
      12.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述第一接合面(32)和所述對(duì)應(yīng)的第二接合面(106)構(gòu)造用于在四個(gè)不同位置處與彼此夾持接合。
      13.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述模塊化切削工具支架(10)構(gòu)造成經(jīng)由所述本體部分(16)和所述頭部部分(18)中的一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)的連續(xù)四分之一轉(zhuǎn)來(lái)被帶至四個(gè)不同位置中的各個(gè)。
      14.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述頭部部分(18)的相對(duì)地傾斜的鄰接表面(74,76)接觸所述本體部分(16)的相對(duì)地傾斜的相應(yīng)的鄰接表面(154,156),以防止所述頭部部分(18)和所述本體部分(16)沿順時(shí)針?lè)较蚝头磿r(shí)針?lè)较騼烧叩南鄬?duì)旋轉(zhuǎn)。
      15.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述頭部部分(18)的所有鄰接表面(74,76,154,156)和所述本體部分(16)的所有鄰接表面(74,76,154,156)構(gòu)造成同時(shí)接觸。
      16.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述聯(lián)鎖元件(50,134)沿各個(gè)接合面(32,106)的外周均勻地間隔開(kāi)。
      17.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述頭部部分和所述本體部分構(gòu)造成在附接解鎖位置或附接鎖定位置沿順時(shí)針?lè)较蚝头磿r(shí)針?lè)较蛳鄬?duì)于彼此旋轉(zhuǎn)。
      18.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,還構(gòu)造成被帶至所述夾持位置和所述非夾持位置兩者,其中,所述凸輪軸(24)和所述從動(dòng)件(26)兩者仍保持到所述本體部分(16)上。
      19.根據(jù)權(quán)利要求11至權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述本體部分(16)由具有大于制造所述頭部部分(18)的材料的剛度的材料制成。
      20.一種用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架(10),所述模塊化切削工具支架(10)構(gòu)造成保持至少一個(gè)切削元件(20),并且包括本體部分(16)、頭部部分(18)和構(gòu)造成被帶至夾持位置與非夾持位置之間的夾持機(jī)構(gòu)(22),在所述夾持位置,所述頭部部分(18)裝固到所述本體部分(16)上,在所述非夾持位置,所述頭部部分(18)可從所述本體部分(16)除去;所述夾持機(jī)構(gòu)(22)包括形成有通孔(248)的從動(dòng)件(26)和延伸穿過(guò)所述從動(dòng)件(26)的通孔(248)的凸輪軸(24);所述凸輪軸(24)包括彎曲區(qū)段(232),所述彎曲區(qū)段(232)構(gòu)造用于在其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間與所述從動(dòng)件通孔(248)接合; 所述接合導(dǎo)致所述從動(dòng)件(26)的線性運(yùn)動(dòng),從而使所述夾持機(jī)構(gòu)(22)移入所述夾持位置或非夾持位置。
      21.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述夾持機(jī)構(gòu)(22)包括兩個(gè)到四個(gè)元件。
      22.根據(jù)權(quán)利要求20或權(quán)利要求21所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)以?xún)H允許所述凸輪軸(24)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的布置安裝到所述本體部分(16)上。
      23.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求22中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)安裝到所述本體部分(16)上位于所述凸輪軸(24)的兩個(gè)相對(duì)端部(208,210)處。
      24.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求23中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)構(gòu)造成在所述夾持位置和所述非夾持位置兩者和其間的任何過(guò)渡位置延伸穿過(guò)所述從動(dòng)件通孔(248),從而防止所述從動(dòng)件(26)從所述本體部分(16)的非期望退出。
      25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述從動(dòng)件通孔(248)包括構(gòu)造成接合所述凸輪軸(24)的彎曲區(qū)段(232)的平面區(qū)段(270)。
      26.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)還包括構(gòu)造成接合所述從動(dòng)件通孔(248)的平面區(qū)段(270)的平面區(qū)段(230)。
      27.根據(jù)權(quán)利要求25或權(quán)利要求26所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)與所述從動(dòng)件通孔(248)的接合僅利用所述從動(dòng)件通孔(248)的平面區(qū)段(270)。
      28.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求27中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)的彎曲區(qū)段(232)可具有單個(gè)但變化的曲率,優(yōu)選為形成阿基米德螺線。
      29.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求27中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)的彎曲區(qū)段(232)包括彎曲的子區(qū)段(242,244),所述彎曲的子區(qū)段(242,244)中的各個(gè)具有變化的曲率,優(yōu)選為形成阿基米德螺線。
      30.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,各個(gè)彎曲子區(qū)段(242,244)為對(duì)稱(chēng)的,并且設(shè)置在與所述彎曲區(qū)段(232)相交的等分平面匕的相對(duì)側(cè)上。
      31.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求27、權(quán)利要求29和權(quán)利要求30所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,各個(gè)彎曲子區(qū)段(242,244)構(gòu)造成接合所述從動(dòng)件通孔(248),并且所述凸輪軸(24)構(gòu)造成沿順時(shí)針?lè)较蚧蚍磿r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),以將所述切削工具支架`(10)帶至所述夾持位置或所述非夾持位置。
      32.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求31中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述凸輪軸(24)包括具有設(shè)置在其處的除去布置(216)的工具收納凹部(224),所述除去布置(216)包括至少一個(gè)沿側(cè)向延伸的錨定壁部分(226)。
      33.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求32中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,還包括偏置部件(28),當(dāng)所述頭部部分(18)坐在所述本體部分(16)上并且所述本體部分(16)保持垂直定向時(shí),所述偏置部件(28)具有足以使所述本體部分(16)與所述頭部部分(18)間隔開(kāi)的偏置力。
      34.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求32中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,還包括偏置部件(28),所述偏置部件(28)構(gòu)造成提供偏置力來(lái)將所述本體部分(16)和頭部部分(18)拉到一起,并使它們?cè)陟o止夾持位置對(duì)準(zhǔn)。
      35.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求34中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,所述本體部分(16)和所述頭部部分(18)構(gòu)造用于在四個(gè)不同旋轉(zhuǎn)位置與彼此夾持接合。
      36.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,構(gòu)造成經(jīng)由所述本體部分(16)或所述頭部部分(18)的連續(xù)四分之一轉(zhuǎn)來(lái)被帶至所述四個(gè)不同的旋轉(zhuǎn)位置。
      37.根據(jù)權(quán)利要求20至權(quán)利要求35中任一項(xiàng)所述的模塊化切削工具支架(10),其特征在于,還包括偏置部件(28),所述偏置部件(28)構(gòu)造成在夾持位置和非夾持位置兩者和其間的任何過(guò)渡位置將連續(xù)偏置力施加在所述從動(dòng)件(26)上,以有助于防止所述凸輪軸(24)從所述本體部分(16)的非期望退出。
      38.一種大致如說(shuō)明書(shū)和附圖中所述和所示的模塊化切削工具支架(10)。
      39.一種大致如說(shuō)明書(shū)和附圖中所述和所示的用于金屬加工機(jī)器的模塊化切削工具支架部分(16,18)。
      40.一種大致如說(shuō)明書(shū)和附圖中所述和所示的用于模塊化切削工具支架(10)的凸輪軸(24)。
      41.一種大致如說(shuō)明書(shū)和附圖中所述和所示的用于模塊化切削工具支架(10)的從動(dòng)件(26)?!?br> 【文檔編號(hào)】B23B29/04GK103717333SQ201280038091
      【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月2日
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