階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具。該階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具包括：刀具本體和接桿，刀具本體分別布設(shè)有小孔切削刃和大底孔切削刃；小孔切削刃的后端和大底孔切削刃前端分別設(shè)置有導(dǎo)向段。該階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具通過在復(fù)合刀上分別設(shè)置階梯小孔導(dǎo)向段和階梯大孔導(dǎo)向段，以精鉸前的階梯大底孔9作為復(fù)合刀導(dǎo)向的基礎(chǔ)，對階梯小孔和階梯大孔進(jìn)行精鉸，有效地解決了在復(fù)合精鉸中出現(xiàn)的階梯小孔容易振刀、橢圓、孔大、刀具切削刃容易崩等問題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精鉸加工刀具領(lǐng)域，特別涉及一種階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，待精鉸階梯深孔包括:同心相通的階梯小底孔8和階梯大底孔9，其中階梯小底孔8位于待精鉸階梯深孔的底部，距離端口比較深。因此，針對于二級階梯深孔的精鉸加工的位置度往往較差。
[0003]而且精鉸工序與精鉸前道工序存在定位誤差，因此，為了保證階梯小孔能精鉸出，傳統(tǒng)的階梯深孔的復(fù)合精鉸的加工一般采用如圖3所示的復(fù)合刀具5進(jìn)行切削，復(fù)合刀具5包括:位于前端的小底孔切削刃51和間隔設(shè)置在小底孔切削刃51后面的大底孔切削刃52，小底孔切削刃51和大底孔切削刃52同時(shí)順著階梯小底孔8和階梯大底孔9進(jìn)行切削，以保證階梯深孔特別是階梯小孔能精鉸出，但其缺點(diǎn)是復(fù)合刀具5懸伸長，擺動(dòng)大，剛性不足，在伸入待精鉸階梯深孔切削時(shí)，小底孔切削刃51和大底孔切削刃52缺少導(dǎo)向和支撐，從而造成精鉸階梯小孔時(shí)振刀、橢圓、孔大，且刀具切削刃容易崩等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在復(fù)合刀具上設(shè)置導(dǎo)向部來避免階梯小孔加工時(shí)的振刀、橢圓、孔大，且刀具崩刃的階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具。
[0005]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具，包括:刀具本體和接桿，刀具本體分別布設(shè)有小孔切削刃和大底孔切削刃；小孔切削刃的后端和大底孔切削刃前端分別設(shè)置有導(dǎo)向段。
[0006]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)向段包括四條沿刀具本體圓周均布的圓柱刃帶。
[0007]上述技術(shù)方案中，圓柱刃帶寬度為2mm。
[0008]上述技術(shù)方案中，小孔切削刃導(dǎo)向段的圓柱刃帶長度為20mm，大底孔切削刃的圓柱刃帶長度為8mm。
[0009]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)向段的直徑比所述階梯大底孔的直徑小0.05-0.08mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具通過在復(fù)合刀上分別設(shè)置階梯小孔導(dǎo)向段和階梯大孔導(dǎo)向段，以精鉸前的階梯大底孔9作為復(fù)合刀導(dǎo)向的基礎(chǔ)，對階梯小孔和階梯大孔進(jìn)行精鉸，有效地解決了在復(fù)合精鉸中出現(xiàn)的階梯小孔容易振刀、橢圓、孔大、刀具切削刃容易崩等問題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是待精鉸階梯深孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的精鉸后的階梯深孔結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是現(xiàn)有復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明的階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是圖4的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是圖4的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是圖4的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是圖4的D部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-刀具本體，11-小孔切削刃，12-大底孔切削刃，2-接桿，3-主軸，4_主軸箱，
5-復(fù)合刀具，51-小底孔切削刃，52-大底孔切削刃，6-階梯小孔，7-階梯大孔，8-階梯小底孔，9-階梯大底孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。
[0022]本發(fā)明的階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具通過在復(fù)合刀上分別設(shè)置階梯小孔導(dǎo)向段和階梯大孔導(dǎo)向段，以精鉸前的階梯大底孔9作為復(fù)合刀導(dǎo)向的基礎(chǔ)，對階梯小孔和階梯大孔進(jìn)行精鉸，有效地解決了在復(fù)合精鉸中出現(xiàn)的階梯小孔容易振刀、橢圓、孔大、刀具切削刃容易崩等問題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]如圖2所示，精鉸后的階梯深孔包括:階梯小孔6和階梯大孔7，其中階梯小孔6是由階梯小底孔8入口的一段形成，階梯大孔7是由階梯大底孔9入口的一段形成。
[0024]如圖4所示，該階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具的具體結(jié)構(gòu)包括:刀具本體I和接桿
2。刀具本體I上設(shè)置有小孔切削刃和大底孔切削刃，并通過接桿2與主軸箱4中的主軸3連接，在主軸3的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)刀具本體I上的小孔切削刃和大底孔切削刃旋轉(zhuǎn)切削。
[0025]刀具本體I的前端布設(shè)有小孔切削刃11，中部布設(shè)有大底孔切削刃12，小孔切削刃11和大底孔切削刃12可以通過階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具的一次進(jìn)給完成對階梯小底孔8和階梯大底孔9的切削加工，提高了加工效率，同時(shí)也提高了階梯小底孔8和階梯大底孔9的加工精度和位置度。
[0026]如圖5和圖7所示，刀具本體I的前端小孔切削刃11后面設(shè)置有導(dǎo)向段1A，導(dǎo)向段IA包括四條沿刀具本體I圓周均布的圓柱刃帶，圓柱刃帶寬2mm，其不開設(shè)后角，長度為20mm，導(dǎo)向段IA直徑比階梯大底孔9的直徑小0.05-0.08mm，導(dǎo)向段IA的作用是在階梯小底孔6精鉸時(shí)起到定位、導(dǎo)向，并提高剛性，防止刀具受主軸3及接桿2的擺動(dòng)而造成加工時(shí)振動(dòng)、橢圓、孔大、切削刃容易崩等，另外導(dǎo)向段IA的前后端各開設(shè)有倒角過渡，便于加工時(shí)順利進(jìn)入階梯大底孔9及加工結(jié)束后退出階梯大底孔9。
[0027]如圖6和圖8所示，刀具本體I的大底孔切削刃12前面設(shè)置有導(dǎo)向段1B，導(dǎo)向段IB包括四條沿刀具本體I圓周均布的圓柱刃帶，圓柱刃帶寬2mm,不開后角，長度為8mm,導(dǎo)向段IB直徑比階梯大底孔9的直徑小0.05-0.08mm，導(dǎo)向段IB的作用是在階梯大孔7精鉸時(shí)起到定位、導(dǎo)向的作用，防止主軸3與階梯大底孔9不同軸造成階梯大孔7精鉸不出，當(dāng)然也起到提高刀具剛性的作用，另外導(dǎo)向段IB的前端開設(shè)倒角過渡，便于加工時(shí)順利進(jìn)入階梯大底孔9。
[0028]如圖4所示，加工過程中，主軸箱4帶動(dòng)主軸3、接桿2、刀具本體I進(jìn)給，小孔切削刃11先進(jìn)入階梯大底孔9，接著小孔切削刃11后面的導(dǎo)向段IA在其前端倒角的引導(dǎo)下進(jìn)入階梯大底孔9，由于其不開設(shè)后角且直徑比階梯大底孔9的直徑小0.05-0.08mm，所以其在階梯大底孔9內(nèi)不參加切削，只起到定位、導(dǎo)向、提高刀具剛性的作用，接著開始精鉸階梯小孔6，接著大底孔切削刃12前端的導(dǎo)向段IB在其前端的倒角的引導(dǎo)下進(jìn)入階梯大底孔9，由于其不開設(shè)后角且直徑比階梯大底孔9的直徑小0.05-0.08mm，所以其在階梯大底孔9內(nèi)不參加切削，只起到定位、導(dǎo)向、加強(qiáng)刀具剛性的作用，接著開始精鉸階梯大孔7，當(dāng)然，剛開始加工時(shí)是先精鉸階梯小孔6還是先精鉸階梯大孔7由階梯深孔中階梯小孔6與階梯大孔7的長度確定，如果階梯小孔6的長度大于階梯大孔7的長度，則率先加工的是階梯小孔6，反之則先加工的是階梯大孔7，本例設(shè)定階梯小孔6的長度大于階梯大孔7，隨著加工的進(jìn)行，階梯小孔6、大孔7同時(shí)精鉸完。然后主軸箱4帶動(dòng)主軸3、接桿2、刀具I退出工件至安全位置，至此完成整個(gè)加工過程。
[0029]該階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具通過在復(fù)合刀上分別設(shè)置階梯小孔導(dǎo)向段和階梯大孔導(dǎo)向段，以精鉸前的階梯大底孔9作為復(fù)合刀導(dǎo)向的基礎(chǔ)，對階梯小孔和階梯大孔進(jìn)行精鉸，有效地解決了在復(fù)合精鉸中出現(xiàn)的階梯小孔容易振刀、橢圓、孔大、刀具切削刃容易崩等問題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具，其特征在于，包括:刀具本體和接桿，所述刀具本體分別布設(shè)有小孔切削刃和大底孔切削刃；所述小孔切削刃的后端和大底孔切削刃前端分別設(shè)置有導(dǎo)向段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具，其特征在于:所述導(dǎo)向段包括四條沿所述刀具本體圓周均布的圓柱刃帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具，其特征在于:所述圓柱刃帶寬度為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具，其特征在于:所述小孔切削刃導(dǎo)向段的圓柱刃帶長度為20_，所述大底孔切削刃的圓柱刃帶長度為8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4至任一項(xiàng)所述的階梯深孔的復(fù)合精鉸加工刀具，其特征在于:所述導(dǎo)向段的直徑比所述階梯大底孔的直徑小0.05-0.08mm。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK103909307SQ201310006677
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月9日
【發(fā)明者】馮基 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司