專利名稱：后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及修復(fù)工藝，特別地，涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接 修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)的后外套為薄壁組件，參見(jiàn)圖1，其包括后安裝邊1、前安裝邊3和連接后 安裝邊I和前安裝邊3的后外套壁2，三部分均為薄壁筒狀的回轉(zhuǎn)件，兩兩通過(guò)焊接連接而 成。后外套與燃燒室殼體等零件連接構(gòu)成燃燒室，在運(yùn)行過(guò)程中工作環(huán)境惡劣，如高溫燃?xì)?等腐蝕氣體的影響，容易導(dǎo)致后外套的內(nèi)孔的內(nèi)壁失效。尤其是，后安裝邊I的內(nèi)孔10易發(fā) 生嚴(yán)重磨損或裂紋等缺陷，且單邊磨損深度局部1. 5mm以上，導(dǎo)致后安裝邊I的強(qiáng)度降低， 無(wú)法滿足使用需要。
現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用普通的焊機(jī)氬弧焊對(duì)后安裝邊I的內(nèi)孔10的缺陷進(jìn)行手工 堆焊，不可避免的發(fā)生較大的熱變形，其內(nèi)壁相對(duì)于后安裝邊I的端面周緣和前安裝邊3的 周緣的圓跳動(dòng)和同軸度較大，很難滿足使用要求。由于內(nèi)孔10的孔徑較大，使得堆焊修復(fù) 的填充時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，修復(fù)效率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝，以解決現(xiàn)有的手 工堆焊工藝導(dǎo)致焊接后的零件內(nèi)孔的熱變形量大且修復(fù)效率低的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝， 包括如下工藝步驟步驟S1:下邊條的矩形料；步驟S2 :加工內(nèi)孔的孔壁；步驟S3 :將邊條 沿孔壁焊接一周；步驟S4 :對(duì)焊接后的內(nèi)孔的孔壁進(jìn)行加工處理；步驟S5 :校正處理后的 內(nèi)孔的圓跳動(dòng)和同軸度；再精車內(nèi)孔的孔壁，使得修復(fù)后的內(nèi)孔的孔徑與實(shí)際所需的孔徑 一致；步驟S6 :最后進(jìn)行煤油滲透檢查。
進(jìn)一步地，步驟SI還包括兩個(gè)分步驟Sll和S12，其中，步驟SI1:根據(jù)待修復(fù)的內(nèi) 孔的孔徑尺寸計(jì)算邊條的尺寸，并校正去飛邊；步驟S12 :邊條的矩形中心線上沿長(zhǎng)邊加工 多個(gè)通孔，通孔均勻布置。
進(jìn)一步地,邊條一側(cè)的長(zhǎng)邊倒45°角。
進(jìn)一步地，下多根等長(zhǎng)的邊條的矩形料，多個(gè)邊條的長(zhǎng)度之和與內(nèi)孔的孔壁周長(zhǎng)相等。
進(jìn)一步地，找正內(nèi)孔的孔壁，單邊切削內(nèi)孔的孔壁面，單邊切削量小于邊條的厚度。
進(jìn)一步地，將邊條沿內(nèi)孔的壁面延伸，借助氬弧焊等焊接工具，利用軸向的三點(diǎn)式 焊接將邊條貼合于內(nèi)孔的壁面。
進(jìn)一步地，用氬弧焊的焊嘴對(duì)準(zhǔn)邊條的通孔，將焊縫填充至通孔與內(nèi)孔的內(nèi)壁接 觸處，再沿邊條的兩長(zhǎng)邊端部且在通孔上、下兩處填充焊縫，且焊接時(shí)邊焊邊校圓，將邊條貼緊于內(nèi)孔的內(nèi)壁，保證兩者無(wú)間隙。
進(jìn)一步地，步驟S4還包括三個(gè)分步驟S41、S42、S43，其中，步驟S41 :鉗工配合校圓，相對(duì)于后外套的前安裝邊和后安裝邊的周緣校正修復(fù)后的內(nèi)孔的圓跳動(dòng)和同軸度；步驟S42 :打磨被焊處；步驟S43 :時(shí)效處理，將溫度加熱到18(T200°C，保溫6 8小時(shí)。
進(jìn)一步地，在所述步驟S5中，校正處理后的內(nèi)孔的圓跳動(dòng)和同軸度時(shí)，以后安裝邊的端面為基準(zhǔn)，噴涂前安裝邊的端面，噴涂后再精車前安裝邊的噴涂端面。
本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝，借助氬弧焊等焊接工具將尺寸匹配的邊條焊接于后安裝邊的內(nèi)孔的壁面，修復(fù)了內(nèi)孔內(nèi)壁表面嚴(yán)重磨損或裂紋等缺陷，提高了內(nèi)壁表面的硬度和耐磨性，熱變形量小。同時(shí)，還能很好的保證內(nèi)孔的壁面修復(fù)的合格率，提高修復(fù)效率，降低生產(chǎn)成本。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的后外套的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例的開(kāi)設(shè)通孔的邊條的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例的焊接修復(fù)后的后外套的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的圖3的a處的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
本發(fā)明提供了一種后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝，用邊條4貼合焊接于內(nèi)孔10的壁面，其包括如下工藝步驟
步驟S1:下矩形的邊條料；此工序其包括兩個(gè)分步驟Sll和S12，
步驟Sll :根據(jù)待修復(fù)的內(nèi)孔10的孔徑尺寸計(jì)算邊條4的尺寸、并校正去飛邊。優(yōu)選地，為了方便焊點(diǎn)填充，邊條4 一側(cè)的長(zhǎng)邊倒45°角。
步驟S12 :參見(jiàn)圖2，在邊條4的矩形中心線上沿長(zhǎng)邊加工多個(gè)通孔40，作為將邊條4焊于內(nèi)孔10的壁面時(shí)的定位焊點(diǎn)。優(yōu)選地，為了修復(fù)時(shí)焊點(diǎn)均勻，多個(gè)通孔40均勻布置。
優(yōu)選地，在步驟SI中，也可同時(shí)下多根長(zhǎng)度相等的邊條4，多個(gè)邊條4的長(zhǎng)度之和與內(nèi)孔10的孔壁周長(zhǎng)相等，焊接時(shí)多根邊條4逐一焊接，使得焊接更方便。
在本實(shí)施例中，內(nèi)孔10的孔徑為Φ 534mm,下邊條4的尺寸為19mmX 1800mmX Imm, 通孔40的孔徑為Φ 5mm,孔間距為30 40mm。
步驟S2 :加工內(nèi)孔10的孔壁；
具體地，將內(nèi)孔10的孔壁找正，使得圓跳動(dòng)的取值能滿足使用要求，再將內(nèi)孔10的內(nèi)壁面單邊切削一定厚度，此單邊切削量約小于邊條4的厚度。在本實(shí)施例中，邊條4的厚度為1mm，邊條4的單邊切削厚度為O. 5^0. 75mm，使得內(nèi)孔10預(yù)留了一些加工余量。
步驟S3 :將邊條4沿內(nèi)孔10的孔壁焊接一周；
參見(jiàn)圖3和4，將邊條4沿內(nèi)孔10的壁面延伸，借助氬弧焊等焊接工具，利用軸向的三點(diǎn)式焊接將邊條4貼合于內(nèi)孔10的壁面。具體地，用氬弧焊的焊嘴對(duì)準(zhǔn)邊條4的通孔 40，將焊縫填充至通孔40與內(nèi)孔10的內(nèi)壁接觸處，再沿邊條4的兩長(zhǎng)邊端部且在通孔40 上、下兩處分別填充焊縫。焊接時(shí)邊焊邊校圓，同時(shí)將邊條4貼緊于內(nèi)孔10的內(nèi)壁，保證兩者無(wú)間隙。
步驟S4 :對(duì)焊接邊條4的內(nèi)孔10的孔壁進(jìn)行加工處理；此工序還包括三個(gè)分步驟 S41、S42、S43,
步驟S41 :鉗工配合校圓，相對(duì)于前安裝邊3和后安裝邊I的周緣校正修復(fù)后的內(nèi)孔10的圓跳動(dòng)和同軸度，使得圓跳動(dòng)和同軸度的取值均能滿足使用要求；
步驟S42 :打磨被焊處；
步驟S43 :時(shí)效處理，將溫度加熱到18(T200°C，保溫6 8小時(shí)。
步驟S5 :校正處理后的內(nèi)孔10的圓跳動(dòng)和同軸度；再精車內(nèi)孔10的孔壁，使得修復(fù)后的內(nèi)孔10的孔徑與實(shí)際所需的孔徑一致。
在本實(shí)施例中，焊接修復(fù)后，應(yīng)滿足內(nèi)孔10相對(duì)于前安裝邊3和后安裝邊I周緣的圓跳動(dòng)、同軸度均小于等于O. 5^0. 7mm。
為了更好的滿足內(nèi)孔10的圓跳動(dòng)和同軸度的要求，需先保證作為參照部件的前安裝邊3和后安裝邊I之間本身的同軸度和端面平行度能滿足使用要求，優(yōu)選地，以后安裝邊I的端面為基準(zhǔn)，噴涂前安裝邊3的端面，噴涂后再精車前安裝邊3的噴涂端面，使之能更好的滿足前安裝邊3和后安裝邊I的同軸度和端面平行度要求。
步驟S6 :最后進(jìn)行煤油滲透檢查。
本發(fā)明的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝，借助氬弧焊等焊接工具將尺寸匹配的邊條4焊接于后安裝邊的內(nèi)孔10的壁面，修復(fù)了內(nèi)孔10內(nèi)壁表面嚴(yán)重磨損或裂紋等缺陷，提高了內(nèi)壁表面的硬度和耐磨性，熱變形量小。同時(shí)，還能很好的保證內(nèi)孔10的壁面修復(fù)的合格率，提高修復(fù)效率，降低生產(chǎn)成本。
以上所述僅為 本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，包括如下エ藝步驟 步驟S1:下邊條(4)的矩形料； 步驟S2 :加工內(nèi)孔(10)的孔壁； 步驟S3 :將所述邊條(4)沿所述孔壁焊接一周； 步驟S4 :對(duì)焊接后的所述內(nèi)孔(10)的孔壁進(jìn)行加工處理； 步驟S5 :校正處理后的所述內(nèi)孔(10)的圓跳動(dòng)和同軸度；再精車所述內(nèi)孔(10)的孔壁，使得修復(fù)后的所述內(nèi)孔(10)的孔徑與實(shí)際所需的孔徑一致； 步驟S6 :最后進(jìn)行煤油滲透檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，所述步驟SI還包括兩個(gè)分步驟Sll和S12， 步驟Sll :根據(jù)待修復(fù)的所述內(nèi)孔(10)的孔徑尺寸計(jì)算所述邊條(4)的尺寸，并校正去飛邊； 步驟S12 :所述邊條(4)的矩形中心線上沿長(zhǎng)邊加工多個(gè)通孔(40)，所述通孔(40)均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，所述邊條(4) ー側(cè)的長(zhǎng)邊倒45°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，下多根等長(zhǎng)的所述邊條(4)的矩形料，多個(gè)所述邊條(4)的長(zhǎng)度之和與所述內(nèi)孔(10)的孔壁周長(zhǎng)相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，找正所述內(nèi)孔(10)的孔壁，單邊切削所述內(nèi)孔(10)的孔壁面，單邊切削量小于所述邊條(4)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在干，將所述邊條(4)沿所述內(nèi)孔(10)的壁面延伸，借助氬弧焊等焊接工具，利用軸向的三點(diǎn)式焊接將所述邊條(4)貼合于所述內(nèi)孔(10)的壁面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，用氬弧焊的焊嘴對(duì)準(zhǔn)所述邊條(4 )的通孔(40 )，將焊縫填充至所述通孔(40 )與所述內(nèi)孔(10 )的內(nèi)壁接觸處，再沿所述邊條(4)的兩長(zhǎng)邊端部且在所述通孔(40)上、下兩處填充焊縫，且焊接時(shí)邊焊邊校圓，將所述邊條(4)貼緊于所述內(nèi)孔(10)的內(nèi)壁，保證兩者無(wú)間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，所述步驟S4還包括三個(gè)分步驟S41、S42、S43， 步驟S41 :鉗エ配合校圓，相對(duì)于所述后外套的前安裝邊(3)和后安裝邊(I)的周緣校正修復(fù)后的所述內(nèi)孔(10)的圓跳動(dòng)和同軸度； 步驟S42 :打磨被焊處； 步驟S43 :時(shí)效處理，將溫度加熱到18(T200°C，保溫6 8小吋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)エ藝，其特征在于，在所述步驟S5中，校正處理后的所述內(nèi)孔(10)的圓跳動(dòng)和同軸度時(shí)，以后安裝邊(I)的端面為基準(zhǔn)，噴涂前安裝邊(3)的端面，噴涂后再精車所述前安裝邊(3)的噴涂端面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝，包括如下工藝步驟步驟S1下邊條的矩形料；步驟S2加工內(nèi)孔的孔壁；步驟S3將邊條沿孔壁焊接一周；步驟S4對(duì)焊接后的內(nèi)孔的孔壁進(jìn)行加工處理；步驟S5校正處理后的內(nèi)孔的圓跳動(dòng)和同軸度；再精車內(nèi)孔的孔壁，使得修復(fù)后的內(nèi)孔的孔徑與實(shí)際所需的孔徑一致；步驟S6最后進(jìn)行煤油滲透檢查。本發(fā)明的后外套后安裝邊內(nèi)孔的焊接修復(fù)工藝，借助氬弧焊等焊接工具將尺寸匹配的邊條焊接于后安裝邊的內(nèi)孔的壁面，修復(fù)了內(nèi)孔內(nèi)壁表面嚴(yán)重磨損或裂紋等缺陷，提高了內(nèi)壁表面的硬度和耐磨性，熱變形量小。同時(shí)，還能很好的保證內(nèi)孔的壁面修復(fù)的合格率，提高修復(fù)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P6/00GK103028891SQ20131001427
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者譚冬桂, 袁西英, 劉晶 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司