專利名稱：Usb接頭智能高頻自動焊接機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械領域,尤其涉及一種USB接頭智能高頻自動焊接機。
背景技術：
生產USB數據線過程中，需要將數據線纜與USB接頭的導電端子相焊接?，F時采用的焊接方式一般為普通的人工烙鐵焊接，該焊接方式的缺點如下:
1.焊接時會燙傷膠芯；
2.焊接時會有錫珠飛濺至表面及配件表面，影響清理及素顏；
3.不利于pin位間距小的焊接，易造成與相鄰的pin針產生電氣隱患；
4.生產效率低下。針對以上問題，亟待一種USB接頭智能高頻自動焊接機，從而消除上述缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種USB接頭智能高頻自動焊接機，從而避免焊接時燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現象，有利于焊點間距小的焊接，不會造成與鄰pin廣生電氣隱患，并提聞生廣效率。為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案為:提供一種USB接頭智能高頻自動焊接機，包括機座、控制面板、具有剝線刀的剝線機構、高頻焊接臺、取料機械手、治具循環(huán)機構、治具導軌、若干撥爪及若干治具，所述治具導軌橫向地設于所述機座的上端的中部，所述治具循環(huán)機構置于所述機座的上端對應所述治具導軌的外側，所述撥爪置于所述機座內對應所述治具導軌的下方，所述治具滑動地置于所述治具導軌上并由所述撥爪撥動，所述剝線機構、高頻焊接臺、取料機械手沿所述治具移動方向依次置于所述機座的上端對應所述治具導軌的內側，所述高頻焊接臺上設有針位預加錫機構及高頻焊嘴，所述剝線機構的剝線刀及所述高頻焊嘴向下正對所述治具導軌，所述機座的上端對應所述治具導軌的內側還開設有助焊劑放置槽及沾錫槽，所述助焊劑放置槽及所述沾錫槽沿治具移動方向依次置于所述剝線機構及所述高頻焊嘴之間，所述治具導軌對應所述助焊劑放置槽處設有90度沾助焊劑臂，所述治具導軌對應所述沾錫槽處設有90度翻轉沾錫臂，所述取料機械手置于所述機座上對應所述治具導軌的內側并正對所述治具導軌的輸出端，所述治具導軌的輸出端與所述治具循環(huán)機構的輸入端相對，所述控制面板置于所述機座上，用于控制剝線機構、90度沾助焊劑臂、90度翻轉沾錫臂、高頻焊接臺、取料機械手、治具循環(huán)機構及撥爪的動作。所述USB接頭智能高頻自動焊接機還包括配件放置震動送料盤，所述配件放置震動送料盤置于所述機座的上端對應所述取料機械手的后方。該配件放置震動送料盤用于自動送焊接配件及焊料。與現有技術相比，本發(fā)明USB接頭智能聞頻自動焊接機具有聞頻焊嘴，利用聞頻焊嘴焊接時能避免焊接時燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現象，有利于焊點間距小的焊接，不會造成與鄰pin產生電氣隱患；另外，USB接頭智能高頻自動焊接機實現了從剝線到焊接完成這一過程的自動化，大大提高了生產效率。通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明USB接頭智能高頻自動焊接機的結構示意圖。
具體實施例方式參考圖1，本發(fā)明USB接頭智能高頻自動焊接機100包括機座10、控制面板20、具有剝線刀(圖未示)的剝線機構30、高頻焊接臺40、取料機械手50、治具循環(huán)機構60、治具導軌70、配件放置震動送料盤80、若干撥爪(圖未示)及若干治具90。所述治具導軌70橫向地設于所述機座10的上端的中部。所述治具循環(huán)機構60置于所述機座10的上端對應所述治具導軌70的外側。所述撥爪置于所述機座10內對應所述治具導軌70的下方。所述治具90滑動地置于所述治具導軌70上并由所述撥爪撥動。所述剝線機構30、高頻焊接臺40、取料機械手50沿所述治具90移動方向依次置于所述機座10的上端對應所述治具導軌70的內側。所述高頻焊接臺40上設有針位預加錫機構41及高頻焊嘴42。所述剝線機構30的剝線刀及所述高頻焊嘴42向下正對所述治具導軌70。所述機座10的上端對應所述治具導軌70的內側還開設有助焊劑放置槽11及沾錫槽12。所述助焊劑放置槽11及所述沾錫槽12沿治具移動方向依次置于所述剝線機構30及所述高頻焊嘴42之間。所述治具導軌70對應所述助焊劑放置槽11處設有90度沾助焊劑臂71，所述治具導軌70對應所述沾錫槽12處設有90度翻轉沾錫臂72。所述取料機械手50置于所述機座10上對應所述治具導軌70的內側并正對所述治具導軌70的輸出端，所述治具導軌70的輸出端與所述治具循環(huán)機構60的輸入端相對。所述控制面板20置于所述機座10上，用于控制剝線機構30、90度沾助焊劑臂71、90度翻轉沾錫臂72、高頻焊接臺42、取料機械手50、治具循環(huán)機構60及撥爪的動作。所述配件放置震動送料盤80置于所述機座10的上端對應所述取料機械手50的后方。使用本發(fā)明USB接頭智能高頻自動焊接機100時，首先將工件安裝于治具90上，然后將治具90置于治具導軌70的輸入端，治具90在對應位置的撥爪的推動下向前移動至剝線機構30的下方，剝線刀對工件進行剝線，接著，撥爪繼續(xù)推動治具90前進，當治具90到達90度沾助焊劑臂71時，90度沾助焊劑臂71向內翻轉，使工件于助焊劑放置槽11內沾上助焊劑后回轉至原位，接著治具到達90度翻轉沾錫臂72，90度翻轉沾錫臂72向內翻轉，使工件于沾錫槽12內沾上錫后回轉至原位；治具90到達高頻焊嘴42的正下方，高頻焊嘴42對工件進行焊接，之后治具90到達治具導軌70的輸出端，取料機械手50將工件從治具90卸下并將工件向外推出，最后拿下加工好的工件；另一方面，工件從治具90卸下的同時，治具90被送至治具循環(huán)機構60的輸入端，經治具循環(huán)機構60的傳輸從治具循環(huán)機構60的輸出端輸出，重新安裝上新的工件。當前一工件被傳送到下一工位時，后一工件可以接著安裝上，從而實現若干個工件同時加工。整個過程各部件的動作由控制面板20控制?？刂泼姘?0控制撥抓推動治具90前進，控制剝線機構30自動剝線，控制90度沾助焊劑臂71自動沾助焊劑，控制90度翻轉沾錫臂72自動沾錫，控制配件放置震動送料盤80自動送焊接配件及焊料，控制針位預加錫機構41將焊杯預加錫，控制高頻焊嘴42自動焊接，控制治具循環(huán)機構60將治具90回收循環(huán)利用。本發(fā)明USB接頭智能聞頻自動焊接機具有聞頻焊嘴，利用聞頻焊嘴焊接時能避免焊接時燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現象，有利于焊點間距小的焊接，不會造成與鄰pin產生電氣隱患；另外，USB接頭智能高頻自動焊接機實現了從剝線到焊接完成這一過程的自動化，大大提高了生產效率。以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種USB接頭智能高頻自動焊接機，其特征在于:包括機座、控制面板、具有剝線刀的剝線機構、高頻焊接臺、取料機械手、治具循環(huán)機構、治具導軌、若干撥爪及若干治具，所述治具導軌橫向地設于所述機座的上端的中部，所述治具循環(huán)機構置于所述機座的上端對應所述治具導軌的外側，所述撥爪置于所述機座內對應所述治具導軌的下方，所述治具滑動地置于所述治具導軌上并由所述撥爪撥動，所述剝線機構、高頻焊接臺、取料機械手沿所述治具移動方向依次置于所述機座的上端對應所述治具導軌的內側，所述高頻焊接臺上設有針位預加錫機構及高頻焊嘴，所述剝線機構的剝線刀及所述高頻焊嘴向下正對所述治具導軌，所述機座的上端對應所述治具導軌的內側還開設有助焊劑放置槽及沾錫槽，所述助焊劑放置槽及所述沾錫槽沿治具移動方向依次置于所述剝線機構及所述高頻焊嘴之間，所述治具導軌對應所述助焊劑放置槽處設有90度沾助焊劑臂，所述治具導軌對應所述沾錫槽處設有90度翻轉沾錫臂，所述取料機械手置于所述機座上對應所述治具導軌的內側并正對所述治具導軌的輸出端，所述治具導軌的輸出端與所述治具循環(huán)機構的輸入端相對，所述控制面板置于所述機座上，用于控制剝線機構、90度沾助焊劑臂、90度翻轉沾錫臂、高頻焊接臺、取料機械手、治具循環(huán)機構及撥爪的動作。
2.按權利要求1所述的USB接頭智能高頻自動焊接機，其特征在于:還包括配件放置震動送料盤，所述配件放置震動送料盤置于所述機座的上端對應所述取料機械手的后方。
全文摘要
本發(fā)明公開一種USB接頭智能高頻自動焊接機，包括機座、控制面板、剝線機構、高頻焊接臺、取料機械手、治具循環(huán)機構、治具導軌、若干撥爪及治具，高頻焊接臺具有針位預加錫機構及高頻焊嘴，剝線機構及高頻焊嘴之間設有助焊劑放置槽及沾錫槽，治具導軌對應助焊劑放置槽及沾錫槽處分別設有90度沾助焊劑臂及90度翻轉沾錫臂，取料機械手置于機座上并正對治具導軌的輸出端，治具導軌的輸出端正對治具循環(huán)機構的輸入端。該高頻焊嘴焊接時能避免焊接時燙傷膠芯、有錫珠飛濺至表面及配件表面等現象，有利于焊點間距小的焊接，不會造成與鄰pin產生電氣隱患。另外，該焊接機實現了從剝線到焊接完成這一過程的自動化，提高了生產率。
文檔編號B23K13/00GK103094812SQ20131002659
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權日2012年7月9日
發(fā)明者徐思平 申請人:東莞市玖木通實業(yè)有限公司