專利名稱：拉拔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明中涉及了 一種拉拔模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，拉拔模具可以對金屬管、棒、線等工件進行拉拔。在工件拉拔過程中，拉拔模具對工件的成型起到了至關(guān)重要的作用。通常，在高速生產(chǎn)過程中，工件容易產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象困擾了本領(lǐng)域技術(shù)人員相當(dāng)長的時間。由于存在這一不良現(xiàn)象，線拉拔速度容易產(chǎn)生波動，造成最終工件的質(zhì)量(諸如長度偏差、表面光潔度等)難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種拉拔模具，其能夠解決工件產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象。本發(fā)明公開了一種拉拔模具，它包括模座、設(shè)置在模座上的浮動模、設(shè)置在浮動模上的成型模、用于對工件進行潤滑的潤滑裝置，所述工件沿拉拔方向移動依次經(jīng)過潤滑裝置、成型模、浮動模，所述拉拔模具還包括一清洗裝置，該清洗裝置用于對經(jīng)過成型模后的工件進行清洗。優(yōu)選地，所述模座與所述浮動模之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，所述模座上形成有一呈半球形的凹槽，所述浮動模呈大體與該凹槽相匹配的半球體。優(yōu)選地，所述潤滑裝置包括設(shè)置在浮動模上潤滑座以及潤滑油液，所述潤滑座包括相互連通的潤滑油入口通道、潤滑油出口通道以及潤滑座內(nèi)腔，所述潤滑油液依次通過潤滑油入口通道、潤滑座內(nèi)腔以及所述潤滑油出口通道。優(yōu)選地，所述清洗裝置包括清洗液、設(shè)置在浮動模上的清洗塊、開設(shè)在浮動模上清洗液入口通道以及清洗液出口通道，所述清洗塊具有清洗塊內(nèi)腔，所述清洗液依次通過清洗液入口通道、清洗塊內(nèi)腔以及所述清洗液出口通道。優(yōu)選地，所述清洗塊與所述浮動模在工件拉拔出口通道處設(shè)置有密封圈。優(yōu)選地，所述清洗塊內(nèi)腔與所述成型模形成一僅供工件通過的密閉空間。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，減小了工件表面的光滑度，防止了因打滑而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象；對拉拔完成的工件立刻進行清洗，防止工件表面形成油膜，避免了工件在后續(xù)加工過程中的污染。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的拉拔模具。附圖2為本發(fā)明的拉拔模具。附圖中:1、模座；2、浮動模；3、成型模；4、潤滑裝置；41、潤滑油入口通道；42、潤滑座；43、潤滑油出口通道；5、調(diào)節(jié)裝置；6、清洗裝置；61、清洗液入口通道；62、清洗塊；
63、清洗液出口通道；7、密封圈。
具體實施方式
如圖1所示，其揭示了現(xiàn)有技術(shù)中的拉拔模具。該拉拔模具包括模座1、浮動模2、成型模3、潤滑裝置4。工件沿拉拔方向依次經(jīng)過潤滑裝置4、成型模3、浮動模2完成拉拔。在此過程中，由于工件上可能存在潤滑油，也可能形成油膜，因而對加工造成嚴重影響。如圖2所示，本發(fā)明中的拉拔模具包括模座1、浮動模2、成型模3、潤滑裝置4以及清洗裝置6，工件沿拉拔方向依次經(jīng)過潤滑裝置4、成型模3、浮動模2。工件經(jīng)過潤滑后進入成型模3后，清洗裝置6對工件進行清洗后導(dǎo)出該拉拔模具。具體的，清洗裝置6包括清洗液、設(shè)置在浮動模2上的清洗塊62、開設(shè)在浮動模2上清洗液入口通道61以及清洗液出口通道63，所述清洗液依次通過清洗液入口通道61、清洗塊62以及所述清洗液出口通道63。所述清洗塊62內(nèi)腔與所述成型模3形成一僅供工件通過的密閉空間。優(yōu)選地，清洗塊62與所述浮動模2在工件拉拔出口處設(shè)置有密封圈7。優(yōu)選地，模座I與所述浮動模2之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)裝置5以便于對工件的直線度進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，模座I上形成有一呈半球形的凹槽，所述浮動模2呈大體與該凹槽相匹配的半球體。由于采用球形結(jié)構(gòu)，只要能夠通過調(diào)整活動球模的角度，來調(diào)整所生產(chǎn)工件的直線度。優(yōu)選地，潤滑裝置4包括設(shè)置在浮動模2上潤滑座42以及潤滑油液，所述潤滑座42具有相互連通的潤滑油入口通道41、潤滑油出口通道43以及潤滑座42內(nèi)腔，所述潤滑油液依次通過潤滑油入口通道41、潤滑座42內(nèi)腔以及所述潤滑油出口通道43。本發(fā)明的工作原理如下:
1、工件導(dǎo)入潤滑裝置4的潤滑座42，工件在通過潤滑座42的過程中，潤滑油自潤滑油入口通道41流至潤滑座42內(nèi)腔，并流至工件上，最后經(jīng)由潤滑油出口通道43流出，當(dāng)然在此過程中，潤滑油液可能通過浮動模2上的開口通道；
2、工件經(jīng)過潤滑后，進入成型模3成型；
3、對于工件進行清洗，清洗液自清洗液入口通道61流入清洗塊62內(nèi)腔中，并對完成成型的工件表面進行清洗后自清洗液出口通道63流出；
4、工件自浮動模2離開該拉拔模具中。本發(fā)明創(chuàng)造性的在拉拔模具中設(shè)置了清洗裝置6，并在工件完成拉拔后立刻對工件進行了清洗，因而潤滑油等油污即不會對加工造成影響，更不會在后續(xù)加工中產(chǎn)生二次污染。以上對本發(fā)明的特定實施例結(jié)合圖示進行了說明，很明顯的在不離開本發(fā)明的范圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對現(xiàn)有技術(shù)和工藝進行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種拉拔模具，它包括模座、設(shè)置在模座上的浮動模、設(shè)置在浮動模上的成型模、用于對工件進行潤滑的潤滑裝置，所述工件沿拉拔方向移動依次經(jīng)過潤滑裝置、成型模、浮動模，其特征在于:所述拉拔模具還包括一清洗裝置，該清洗裝置用于對經(jīng)過成型模后的工件進行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔模具，其特征在于:所述模座與所述浮動模之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔模具，其特征在于:所述模座上形成有一呈半球形的凹槽，所述浮動模呈大體與該凹槽相匹配的半球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔模具，其特征在于:所述潤滑裝置包括設(shè)置在浮動模上的潤滑座以及潤滑油液，所述潤滑座包括相互連通的潤滑油入口通道、潤滑油出口通道以及潤滑座內(nèi)腔，所述潤滑油液依次通過潤滑油入口通道、潤滑座內(nèi)腔以及所述潤滑油出口通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔模具，其特征在于:所述清洗裝置包括清洗液、設(shè)置在浮動模上的清洗塊、開設(shè)在浮動模上清洗液入口通道以及清洗液出口通道，所述清洗塊具有清洗塊內(nèi)腔，所述清洗液依次通過清洗液入口通道、清洗塊內(nèi)腔以及所述清洗液出口通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉拔模具，其特征在于:所述清洗塊與所述浮動模在工件拉拔出口處設(shè)置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉拔模具，其特征在于:所述清洗塊內(nèi)腔與所述成型模形成一僅供工件通過的密閉空間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉拔模具，它包括模座、設(shè)置在模座上的浮動模、設(shè)置在浮動模上的成型模、用于對工件進行潤滑的潤滑裝置，所述工件沿拉拔方向移動依次經(jīng)過潤滑裝置、成型模、浮動模，所述拉拔模具還包括一清洗裝置，該清洗裝置用于對經(jīng)過成型模后的工件進行清洗。清洗裝置包括清洗液、設(shè)置在浮動模上的清洗塊、開設(shè)在浮動模上的清洗液入口通道以及清洗液出口通道，所述清洗液依次通過清洗液入口通道、清洗塊內(nèi)腔以及所述清洗液出口通道。
文檔編號B21C3/14GK103203381SQ20131010620
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者閆瑞, 朱建軍, 肖建良 申請人:蘇州奧智機電設(shè)備有限公司