專利名稱：旋切機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種材料切割設備，尤其涉及一種旋切機。
背景技術：
在材料切割領域，目前市面上有很多種用于將材料切割成一段一段的產品的切割設備，比如將空心管材切割成管料，將實心棒狀物切割成棒，具體而言，現(xiàn)有的切割設備主要有如下幾種:
1、帶鋸。帶鋸的切割面為直線形，由多個鋸片線性排列而成，工作時將材料固定住，切割面在驅動機構的驅動下在材料上做直線往復運動而將材料切斷，這種帶鋸不但切割速度慢，而且一旦某個鋸片崩斷，帶鋸就不能正常工作，性能較差。2、普通圓盤鋸。其在圓盤的外周分布有一圈鋼鋸片，工作時將材料固定住，圓盤在驅動裝置驅動下旋轉而使鋼鋸片將材料切斷，這種普通圓盤鋸的鋼鋸片數量較多，一般在200個以上，成本高，其同樣存在一個鋸片損壞，整個圓盤鋸就不能工作的問題，而且為了保證對鋼鋸片的支撐強度，圓盤的厚度較大，這樣導致切割材料時的耗材較多，浪費了資源，間接增大了成本，此外，普通圓盤鋸的鋸片沒有采用現(xiàn)代硬質合金材料，切割速度慢，其所能達到的轉速不高，因此效率低。3、合金圓盤鋸。其在圓盤的外周分布有一圈合金片，一般有幾十個，甚至上百個，其工作原理和普通圓盤鋸相同，由于鋸尖采用了硬質合金材料，其轉速比普通圓盤鋸高，但仍然還有極大的提升空間， 并且，合金片造價昂貴，如此大量使用需要很大的成本，使用一段時間后，還需要使用昂貴的專用打磨機打磨，因此成本極高，并且同樣存在切割材料時耗材多的問題。4、被動式切斷機。這種切斷機工作時，切割刀具不動，材料轉動，使轉動的材料與切割刀具接觸而達到切斷材料的目的。但是，材料的長度、直徑、重量、均勻性等因素都成為制約其轉速的瓶頸，當材料長度過長、直徑偏大、重量過大、重量偏心時，如果高速轉動將引起劇烈震動，因而一般只有500-600轉/分鐘，特別是切割較長和較粗的材料時，為保證切割平穩(wěn)，材料的轉速只能更低，因此這種被動式切斷機切割速度慢、效率低的缺點尤為明顯。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種成本低、效率極高的旋切機。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案:
旋切機，包括: 主軸外套，其具有內腔；
主軸轉子，其安裝于主軸外套的內腔中由一驅動裝置驅動旋轉，主軸外套上設置有一開口，主軸轉子上套有固定在主軸外套上的軸承，主軸轉子具有從其后端延伸到前端的第一中空通道，且主軸轉子內設置有第二油道，主軸轉子上開設有連通第二油道的孔；
滑環(huán)，其設置于所述開口處，該滑環(huán)套在主軸轉子外圍，位于主軸轉子與主軸外套之間，且滑環(huán)分別與主軸轉子、主軸外套之間具有間隙，滑環(huán)的內表面設置有沿其周向延伸的槽，第二油道通過所述的孔與槽連通，一壓塊通過螺栓與滑環(huán)連接，該螺栓從壓塊頂部打入，從壓塊底部穿出后打入滑環(huán)內部，且該螺栓內部中空而形成第一油道，螺栓上端安裝有用于連接液壓泵供油管的油嘴，第一油道分別與油嘴、槽連通；
轉盤，其前端固定連接于主軸轉子的后端，由主軸轉子帶動旋轉，該轉盤具有從其后端延伸到前端且與第一中空通道相通的第二中空通道，轉盤內還設置有與第二油道連通的第三油道；
油缸，其固定安裝在轉盤上，油缸的油口與第三油道連通；
至少一個旋切刀，其包括支架及刀具，該支架位于轉盤設置的活動腔中，支架與油缸的活塞桿同步聯(lián)接，由活塞桿驅動支架在活動腔中運動，刀具固定安裝在支架上，由活塞桿驅動刀具向第二中空通道進刀及從第二中空通道退刀。其中，所述主軸轉子的前端伸出至主軸外套外，且主軸轉子的前端上固定有由所述驅動裝置帶動的齒輪。其中，所述軸承為滾珠軸承，位于滑環(huán)的前側。其中，所述支架與油缸的活塞桿均固定連接在一滑塊上。其中，所述刀具前端部的刀尖處裝有合金材質的刀片。其中，所述支架包括第一支承部與第二支承部，第一支承部的一端與滑塊固定連接，第二支承部由第一支承部的另一端一體延伸形成，第一支承部與第二支承部上設置有相連接的插槽，刀具的后端部插裝在第二支承部的插槽中，刀具的一側部插裝在第一支承部的插槽中，由第一支承部與第二支承部共同為刀具提供支承
其中，所述旋切刀為兩個，位于第二中空通道相對的兩側，兩旋切刀的支架的第一支承部上還分別設置有齒形槽，兩齒形槽之間設置有一用于使兩旋切刀同步進刀和同步退刀的同步齒輪，該同步齒輪分別與兩齒形槽嚙合，且同步齒輪具有直徑大于第二中空通道直徑的通孔。其中，進一步包括液壓泵，該液壓泵的供油管與主軸外套上的油嘴連接。本發(fā)明所闡述的一種旋切機，其有益效果在于:本發(fā)明的旋切機工作時，液壓油通過滑環(huán)的槽充斥于主軸轉子與主軸外套、滑環(huán)之間，從而使滑環(huán)懸浮在主軸外套與主軸轉子之間，主軸轉子與其它部件再無剛性連接，因此大大降低了加工配合性的要求，同時能保證滑環(huán)與主軸轉子之間雖不接觸卻又有很高的密封性，主軸轉子在驅動裝置帶動下高速旋轉時不會直接與主軸外套、滑環(huán)接觸，大大減小了摩擦力，提高了主軸轉子的轉速，刀具隨主軸轉子轉動而將材料切斷，切割速度極快，大大提高了效率，且旋切刀結構簡單，無需數量眾多的鋸片和合金片，切割材料造成的耗材也極少，降低了使用成本；并且，充斥的液壓油不僅減小了主軸轉子轉動時的摩擦阻力，還起到對軸承降溫、潤滑的作用，進一步消除了限制主軸轉子轉速的障礙；此外，支架的第一支承部和第二支承部共同為刀具提供支承力，使得刀具在保證切割能力的前提下能減小厚度，并且通過在兩支承部上設置供刀具插裝的插槽，當刀具刀尖處的合金刀片磨損到一定程度時，只要將刀具沿插槽向進刀方向移動適當的距離即可，無需更換整個刀具；不僅如此，當采用兩個旋切刀時，通過設置同步齒輪來同步兩旋切刀的進刀和退刀速度，使得兩旋切刀在切割管壁厚度不均及偏心的管材時不會因進刀速度不同而出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，而且由于在切割時是由旋切刀高速旋轉對不動的材料進行切割，因此消除了材料對切割速度的限制，即不管材料的長度、直徑、重量、均勻性如何，都能達到快速切斷的效果。


圖1是本發(fā)明實施例的結構示 圖2是本發(fā)明實施例的側視 圖3是圖2的A-A剖視圖。附圖標記說明:
10、主軸外套；11、軸承；
20、主軸轉子；21、齒輪；22、第一中空通道；23、第二油道；24、孔；
30、滑環(huán)；31、槽；
40、壓塊；41、第一油道；42、油嘴；
50、轉盤；51、第二中空通道；52、第三油道；53、活動腔；54、滑塊；
60、油缸；61、活塞桿；
70、旋切刀；71、支架；711、第一支承部；7111、齒形槽；712、第二支承部；72、刀具；
80、同步齒輪。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進一步描述。請參照圖1至3所示，其顯示出了本發(fā)明較佳實施例的具體結構，旋切機，包括主軸外套10、主軸轉子20、滑環(huán)30、轉盤50、油缸60及至少一個旋切刀70，其中:
所述主軸外套10具有內腔,所述主軸轉子20安裝于主軸外套10的內腔中，主軸外套10上設置有一開口，主軸轉子20上套有固定在主軸外套10上的軸承11，主軸轉子20具有從其后端延伸到前端的第一中空通道22，且主軸轉子20內設置有第二油道23，主軸轉子20上開設有連通第二油道23的孔24 ;該主軸轉子20的前端伸出至主軸外套10外，且主軸轉子20的前端上固定有齒輪21，該齒輪21通過鏈條與一驅動裝置(未圖示)上的齒輪連接，由驅動裝置帶動主軸轉子20上的齒輪21，工作時主軸轉子20在驅動裝置驅動下高速旋轉；該驅動裝置可以是電機，當然也可以是其他能夠驅動主軸轉子20轉動的動力機構。所述滑環(huán)30設置于所述開口處，該滑環(huán)30套在主軸轉子20外圍，位于主軸轉子20與主軸外套10之間，且滑環(huán)30分別與主軸轉子20、主軸外套10之間均具有間隙，滑環(huán)30的內表面設置有沿其周向延伸的槽31，第二油道23通過所述的孔24與槽31連通，一壓塊40通過螺栓與滑環(huán)30連接，該螺栓從壓塊40頂部打入，從壓塊40底部穿出后打入滑環(huán)30內部，且該螺栓內部中空而形成第一油道41，螺栓上端安裝有用于連接液壓泵供油管的油嘴42，第一油道41分別與油嘴42、槽31連通；所述軸承11為滾珠軸承，位于滑環(huán)30的前側，工作時，液壓油通過滑環(huán)30的槽31流到軸承11上，從而不停地對軸承11降溫、潤滑。所述轉盤50的前端固定連接于主軸轉子20的后端，由主軸轉子20帶動旋轉，該轉盤50具有從其后端延伸到前端且與第一中空通道22相通的第二中空通道51，轉盤50內還設置有與第二油道23連通的第三油道52。所述油缸60固定安裝在轉盤50上，油缸60的油口與第三油道52連通。所述旋切刀70包括支架71及刀具72，該支架71位于轉盤50設置的活動腔53中，支架71與油缸60的活塞桿61均固定連接在一滑塊54上，從而實現(xiàn)了兩者的同步聯(lián)接，由活塞桿61驅動支架71在活動腔53中運動，刀具72固定安裝在支架71上，由活塞桿61驅動刀具72向第二中空通道51進刀及從第二中空通道51退刀。為提高刀具72的切割能力，刀具72前端部的刀尖處裝有合金材質的刀片。為了給刀具72提供更強的支撐力，支架71包括第一支承部711與第二支承部712，第一支承部711的一端與滑塊54固定連接，第二支承部712由第一支承部711的另一端一體延伸形成，第一支承部711與第二支承部712上設置有相連接的插槽，刀具72的后端部插裝在第二支承部712的插槽中，刀具72的一側部插裝在第一支承部711的插槽中，由第一支承部711與第二支承部712共同為刀具72提供支承，使刀具72在切割時能承受更大的壓力，即使將刀具72的厚度減小至非常薄，也不會在切割材料時崩斷刀具72，有利于減少材料被切割時的耗材，而當刀具72刀尖的合金刀片磨損到一定程度時，只要將刀具72沿插槽向進刀方向移動適當的距離即可，無需更換整個刀具72。本發(fā)明還包括液壓泵(未圖示)，當然液壓泵也可作為旋切機的配套設備不包括在本發(fā)明中，該液壓泵的供油管與主軸外套10上的油嘴42連接。工作時，將材料送入由第一中空通道22和第二中空通道51組成的送料通道中，液壓泵打入的高壓液壓油通過油嘴42進入主軸外套10的第一油道41，然后流到滑環(huán)30的槽31中，此后，一部分液壓油通過槽31充斥在主軸轉子20、滑環(huán)30、主軸外套10之間，將滑環(huán)30懸浮起來，這樣主軸轉子20旋轉時不會與主軸外套10、滑環(huán)30直接接觸，摩擦力極小，主軸轉子20將在驅動裝置帶動下以相當高的轉速帶著轉盤50 —起旋轉,一般能輕松達到幾千轉/分鐘，甚至達到上萬轉/分鐘，并且液壓油還能不停地潤滑套在主軸轉子20上的軸承11，更加有利于提高主軸轉子20的轉速。而另外一部分液壓油則通過與槽31相通的孔24進入主軸轉子20內的第二油道23，再進入轉盤50內的第三油道52，最終進入油缸60中，將液壓能轉化為機械能，使油缸60的活塞桿61帶動支架71，刀具72隨支架71運動而向第二中空通道51進刀，切向第二中空通道51中的材料，當然，在刀具72接觸到材料之前，刀具72的進刀速度可加快，一旦接觸到材料開始切割，即降低進刀速度，提供穩(wěn)定的進刀壓力，由于刀具72的轉速極高，切割速度相當快，短時間內即可切斷材料得到管料，而且切割一次的耗材只相當于刀具72本身的厚度，耗材極少，切割完成后，油缸60的活塞桿61反方向驅動支架71，刀具72從第二中空通道51退刀，一次切割完成。需指出的是，采用一把旋切刀70雖然也能很好地完成切割作業(yè)，但為了進一步提高切割速度，本實施例中的旋切機同時采用了兩個旋切刀70 (圖1-3已示出)，對應的，油缸60的數量和旋切刀70相同，一個油缸60驅動一把旋切刀70，兩旋切刀70位于第二中空通道51相對的兩側，工作時兩旋切刀70同時進刀和退刀，但是在切割管壁厚度不均或偏心的空心管材時，由于兩旋切刀70的刀具72切割管材的不同位置遇到的阻力大小不同，將會導致兩刀具72的進刀速度不統(tǒng)一，一快一慢造成刀具72崩斷，因此，為了解決該問題，兩旋切刀70的支架71的第一支承部711上還分別設置有齒形槽7111，兩齒形槽7111之間設置有一用于使兩旋切刀70同步進刀和同步退刀的同步齒輪80，該同步齒輪80分別與兩齒形槽7111嚙合，且同步齒輪80具有直徑大于第二中空通道51直徑的通孔，這樣在進刀時，由于同步齒輪80同時與兩旋切刀70的齒形槽7111嚙合，兩刀具72同進同退，即使有一個刀具72遇到的切割阻力小于另一個刀具72遇到的切割阻力，也能保持兩刀具72的進刀速度相同，很好地避免出現(xiàn)兩刀具72因進刀速度不一而導致的斷刀現(xiàn)象。當然，旋切刀70的數量還可以是更多個，但是其數量越多，雖然切割速度越快，但成本也會相應的提高，因而旋切刀70的數量為兩個時性價比最高。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.旋切機，其特征在于，包括: 主軸外套，其具有內腔； 主軸轉子，其安裝于主軸外套的內腔中由一驅動裝置驅動旋轉，主軸外套上設置有一開口，主軸轉子上套有固定在主軸外套上的軸承，主軸轉子具有從其后端延伸到前端的第一中空通道，且主軸轉子內設置有第二油道，主軸轉子上開設有連通第二油道的孔； 滑環(huán)，其設置于所述開口處，該滑環(huán)套在主軸轉子外圍，位于主軸轉子與主軸外套之間，且滑環(huán)分別與主軸轉子、主軸外套之間具有間隙，滑環(huán)的內表面設置有沿其周向延伸的槽，第二油道通過所述的孔與槽連通，一壓塊通過螺栓與滑環(huán)連接，該螺栓從壓塊頂部打入，從壓塊底部穿出后打入滑環(huán)內部，且該螺栓內部中空而形成第一油道，螺栓上端安裝有用于連接液壓泵供油管的油嘴，第一油道分別與油嘴、槽連通； 轉盤，其前端固定連接于主軸轉子的后端，由主軸轉子帶動旋轉，該轉盤具有從其后端延伸到前端且與第一中空通道相通的第二中空通道，轉盤內還設置有與第二油道連通的第三油道； 油缸，其固定安裝在轉盤上，油缸的油口與第三油道連通； 至少一個旋切刀，其包括支架及刀具，該支架位于轉盤設置的活動腔中，支架與油缸的活塞桿同步聯(lián)接，由活塞桿驅動支架在活動腔中運動，刀具固定安裝在支架上，由活塞桿驅動刀具向第二中空通道進刀及從第二中空通道退刀。
2.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于，所述主軸轉子的前端伸出至主軸外套夕卜，且主軸轉子的前端上固定有由所述驅動裝置帶動的齒輪。
3.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于，所述軸承為滾珠軸承，位于滑環(huán)的前側。
4.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于，所述支架與油缸的活塞桿均固定連接在一滑塊上。
5.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于，所述刀具前端部的刀尖處裝有合金材質的刀片。
6.根據權利要求4所述的旋切機，其特征在于，所述支架包括第一支承部與第二支承部，第一支承部的一端與滑塊固定連接，第二支承部由第一支承部的另一端一體延伸形成，第一支承部與第二支承部上設置有相連接的插槽，刀具的后端部插裝在第二支承部的插槽中，刀具的一側部插裝在第一支承部的插槽中，由第一支承部與第二支承部共同為刀具提供支承。
7.根據權利要求4所述的旋切機，其特征在于，所述旋切刀為兩個，位于第二中空通道相對的兩側，兩旋切刀的支架的第一支承部上還分別設置有齒形槽，兩齒形槽之間設置有一用于使兩旋切刀同步進刀和同步退刀的同步齒輪，該同步齒輪分別與兩齒形槽嚙合，且同步齒輪具有直徑大于第二中空通道直徑的通孔。
8.根據權利要求1所述的旋切機，其特征在于，進一步包括液壓泵，該液壓泵的供油管與主軸外套上的油嘴連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋切機，包括:具有內腔的主軸外套；主軸轉子，安裝于內腔中與主軸外套之間具有間隙，主軸轉子具有從其后端延伸到前端的第一中空通道，主軸轉子內設置有第二油道；滑環(huán)，套在主軸轉子外圍與主軸轉子、主軸外套之間均具有間隙，滑環(huán)設置有沿其周向延伸與第二油道連通的槽，一壓塊通過螺栓與滑環(huán)連接，螺栓內部中空形成第一油道，螺栓上端安裝有油嘴，第一油道分別與油嘴、槽連通；轉盤，設置有與第二油道連通的第三油道；安裝在轉盤上的油缸，其油口與第三油道連通；包括支架及刀具的旋切刀。本旋切機工作時，主軸轉子在液壓油支撐下不與主軸外套、滑環(huán)接觸，降低了摩擦力，提高了轉速，切割速度快，效率極高。
文檔編號B23D79/00GK103203502SQ20131010886
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者帥家園, 陳名喬 申請人:帥家園, 陳名喬