專利名稱：一種制動蹄塊滾銑復合銑床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工設備領域，尤其涉及一種摩托車蹄塊的滾銑復合銑床。
背景技術：
摩托車制動蹄塊是摩托車制動過程中起關鍵作用的一個制動元件，它與車輪間的摩擦力大小直接影響制動的性能，是保證摩托車安全行駛的重要部件，它能控制行駛中的車速，保證以適當?shù)臏p速度降低車速，并在緊急情況下，使摩托車在最短的制動時間(或距離)內(nèi)穩(wěn)定可靠地停止行駛。為了使摩托車的制動性能更好地符合使用要求，確保行車安全，設計開發(fā)摩托車用制動器時需考慮如下幾項要求。(I)、制動效能:制動器需要在制動過程中產(chǎn)生足夠大的制動力矩，以確保摩托車以適當?shù)臏p速度將速度降至所需值；(2)、制動性能的穩(wěn)定性:要求制動器應具有良好的熱恢復性、水恢復性，同時要求摩擦副具有較高的耐磨性，其中以熱復性能為主；(3)、制動器的尺寸和重量:應確保制動蹄塊外圓組合加工和制動盤加工尺寸的精度應能滿足圖紙要求，保證制動器在剎車時摩擦副的兩表面接觸良好；同時應盡可能減少其重量，以有助于提高摩托車的制動性能和行駛的平穩(wěn)性
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可高效加工、確保半園孔中心線與鑲件平面具有良好精度的制動蹄塊滾銑復合銑床。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種制動蹄塊滾銑復合銑床，包括機架、機架上的工作臺、位于工作臺上的夾持裝置和銑刀裝置以及控制銑刀裝置的控制電機，所述夾持裝置包括上下設置的定位機構和夾持機構，所述定位機構包括導桿汽缸和上定位板，所述上定位板安裝在導桿汽缸的導桿端部，并由導桿汽缸帶動上下移動，所述夾持機構包括油缸安裝板、回轉油缸和蹄塊安裝座，所述油缸安裝板通過支柱固定在工作臺上，油缸安裝板設有回轉油缸固定孔，所述蹄塊安裝座回轉油缸的活塞桿端部，所述上定位板與蹄塊安裝座相對平行設置，所述銑刀裝置位于夾持裝置的上端，銑刀裝置為兩個，在工作臺的豎直方向呈垂直設置，且銑刀方向朝對角點，所述銑刀裝置的銑刀為圓角銑刀或端面銑刀。其中，兩個銑刀裝置分別為圓角銑刀裝置和端面銑刀裝置，所述圓角銑刀裝置沿工作臺水平設置，所述端面銑刀裝置沿工作臺豎直設置，所述圓角銑刀裝置的銑刀為用于加工蹄塊內(nèi)圓角面的圓角銑刀，所述端面銑刀裝置的銑刀為用于加工蹄塊平面的端面銑刀。為了實現(xiàn)不同銑刀裝置的獨立控制，發(fā)明針對控制電機進一步優(yōu)化，所述控制電機包括兩個，分別為圓角銑控制電機和端面銑控制電機，所述圓角銑控制電機控制所述圓角銑刀裝置運轉，所述端面銑控制電機控制所述端面銑刀裝置運轉。
為了提高圓角銑刀裝置加工時承受的切削抗力，發(fā)明針對圓角銑刀裝置進一步優(yōu)化，所述圓角銑刀裝置通過燕尾槽結構安裝在機架上。其中，所述工作臺上設有蹄塊夾具，通過蹄塊夾具將蹄塊夾持在所述圓角銑刀裝置和端面銑刀裝置的對角點上。為了一次加工多個蹄塊，本發(fā)明進一步優(yōu)化，所述夾持機構為兩個或兩個以上，所述定位機構對應設置為兩個或兩個以上。為了當出現(xiàn)蹄塊安裝誤差時，可以有效調(diào)整蹄塊尺寸，本發(fā)明對上定位板進一步優(yōu)化，所述上定位板的四角分別設有調(diào)整螺釘，通過螺釘上的螺母調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘?shù)纳舷赂叨?。其中，所述回轉油缸的活塞桿端部安裝有兩個蹄塊安裝座，兩個蹄塊安裝座對稱安裝。其中，所述導桿汽缸上還設有用于調(diào)節(jié)汽缸的汽缸調(diào)整螺釘。本發(fā)明的有益效果為，該銑床上安裝有兩個銑刀裝置，蹄塊一次裝夾就可以完成兩個面的加工，節(jié)省更換刀具，和重新裝夾工件的時間，極大提高的產(chǎn)品加工質量和生產(chǎn)效率，并且保證了產(chǎn)品加工精度。在工作臺上相應位置裝有一油缸安裝板，根據(jù)加工需要可均勻安裝四個甚至多個回轉油缸。在回轉油缸活塞桿端部裝有一蹄塊裝夾板，根據(jù)回轉油缸工作特點，當活塞桿處于向上位置行程終點時，蹄塊裝夾板和蹄塊呈平行狀態(tài)，不起裝夾作用。蹄塊上表面調(diào)整一致后，由回轉油缸帶動活塞桿向下移動，活塞桿向下移動后，帶動蹄塊裝夾板旋轉90度，就牢固地裝夾好蹄塊。導桿氣缸帶動上定位板向上移動。在工作臺帶動下，裝夾好后的蹄塊就進行加工。



圖1為本發(fā)明制動蹄塊滾銑復合銑床的主視圖；圖2為本發(fā)明制動蹄塊滾銑復合銑床的右視圖；圖3為本發(fā)明實施例中夾持裝置的主視圖；圖4為本發(fā)明實施例中夾持裝置的左視圖。其中，1:機架；2:工作臺；31:圓角銑刀裝置；32:端面銑刀裝置；41:圓角銑控制電機；42:端面銑控制電機；5:燕尾槽結構。6:夾持裝置；61:油缸安裝板；62:回轉油缸；63:蹄塊安裝座；64:導桿汽缸；65:上定位板；66:調(diào)整螺釘；67:汽缸調(diào)整螺釘。
具體實施例方式為詳細說明發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請一并參閱圖1、圖2、圖3和圖4,如圖所示,本發(fā)明制動蹄塊滾統(tǒng)復合統(tǒng)床實施例包括機架1、機架I上的工作臺2、位于工作臺2上的夾持裝置6和銑刀裝置以及控制銑刀裝置的控制電機，工作臺2呈水平放置，所述銑刀裝置為兩個，在工作臺的豎直方向呈垂直設置，且銑刀方向朝對角點，即一個為水平方向放置，一個為豎直方式放置，所述工作臺2上設有蹄塊夾具，通過蹄塊夾具將蹄塊夾持在兩個銑刀裝置的對角點上，兩個銑刀裝置可以從兩個不同的方向對蹄塊進行加工，也可以分開前后對蹄塊進行加工，同時工作臺上可以同時夾持兩個蹄塊，兩個銑刀裝置同時對蹄塊進行加工同面加工或不同面加工后輪流加工，所述控制電機可以同時控制銑刀裝置運轉，所述銑刀裝置的銑刀為圓角銑刀或端面銑刀，即可以同時進行。銑床上安裝有兩個銑刀裝置，蹄塊一次裝夾就可以完成兩個面的加工，節(jié)省更換刀具，和重新裝夾工件的時間，極大提高的產(chǎn)品加工質量和生產(chǎn)效率，并且保證了產(chǎn)品加工精度。所述夾持裝置6包括上下設置的定位機構和夾持機構，所述定位機構包括導桿汽缸64和上定位板65,所述上定位板65安裝在導桿汽缸64的導桿端部,并由導桿汽缸64帶動上下移動，所述夾持機構包括油缸安裝板61、回轉油缸62和蹄塊安裝座63，所述油缸安裝板61通過支柱固定在工作臺上，油缸安裝板61設有回轉油缸62固定孔，所述蹄塊安裝座63回轉油缸62的活塞桿端部，所述上定位板65與蹄塊安裝座63相對平行設置。在工作臺上相應位置裝有一油缸安裝板61，根據(jù)加工需要可均勻安裝四個甚至多個回轉油缸62。在回轉油缸62活塞桿端部裝有一蹄塊裝夾板，根據(jù)回轉油缸62工作特點，當活塞桿處于向上位置行程終點時，蹄塊裝夾 板和蹄塊呈平行狀態(tài)，不起裝夾作用。蹄塊上表面調(diào)整一致后，由回轉油缸62帶動活塞桿向下移動，活塞桿向下移動后，帶動蹄塊裝夾板旋轉90度，就牢固地裝夾好蹄塊。導桿氣缸64帶動上定位板65向上移動。在工作臺帶動下，裝夾好后的蹄塊就進行加工。一次裝夾工序就可以完成多個蹄塊的裝夾。加工尺寸精度控制高，又極大提高加工效率，不需要額外的工序或工具進行校正。在本實施例中，為了能實現(xiàn)對一個蹄塊的內(nèi)圓角面和平面同時進行加工，兩個銑刀裝置分別為圓角銑刀裝置31和端面銑刀裝置32，所述圓角銑刀裝置31沿工作臺水平設置，所述端面銑刀裝置32沿工作臺豎直設置，所述圓角銑刀裝置31的銑刀為用于加工蹄塊內(nèi)圓角面的圓角銑刀，所述端面銑刀裝置32的銑刀為用于加工蹄塊平面的端面銑刀。 在本實施例中，針對控制電機進一步優(yōu)化，所述控制電機包括兩個，分別為圓角銑控制電機41和端面銑控制電機42，所述圓角銑控制電機41控制所述圓角銑刀裝置31運轉，所述端面銑控制電機42控制所述端面銑刀裝置32運轉。兩個控制電機實現(xiàn)不同銑刀裝置的獨立控制，使得銑床操作性能更高、更方便。在本實施例中，所述圓角銑刀裝置31通過燕尾槽結構5安裝在機架上。圓角銑刀裝置31采用燕尾槽結構5形式安裝，可以提高其加工時承受的切削抗力。并可隨不同型號蹄塊的尺寸，沿燕尾槽方向調(diào)整相應的銑削位置。在本實施例中，在每個回轉油缸62兩邊都裝有蹄塊安裝座63。每個蹄塊安裝座63上可放置兩個待加工蹄塊產(chǎn)品。在本實施例中，所述上定位板65的四角分別設有調(diào)整螺釘66，通過螺釘上的螺母調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘66的上下高度。每個導桿氣缸都可帶動各自的上定位板65向下移動，通過調(diào)節(jié)兩端的調(diào)整螺釘66，上定位板65壓緊蹄塊上表面，使蹄塊的左右加工面處于同一水平面位置。所述導桿汽缸64上還設有用于調(diào)節(jié)汽缸的汽缸調(diào)整螺釘67。當出現(xiàn)安裝誤差時，導桿氣缸上的氣缸調(diào)整螺釘67，可以針對蹄塊尺寸，調(diào)整其氣缸行程。使上定位板65對各蹄塊能具有分別的調(diào)整作用。
以上所述僅為發(fā)明的實施例，并非因此限制發(fā)明的專利范圍，凡是利用發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域， 均同理包括在發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種制動蹄塊滾銑復合銑床，其特征在于，包括機架、機架上的工作臺、位于工作臺上的夾持裝置和銑刀裝置以及控制銑刀裝置的控制電機，所述夾持裝置包括上下設置的定位機構和夾持機構，所述定位機構包括導桿汽缸和上定位板，所述上定位板安裝在導桿汽缸的導桿端部，并由導桿汽缸帶動上下移動，所述夾持機構包括油缸安裝板、回轉油缸和蹄塊安裝座，所述油缸安裝板通過支柱固定在工作臺上，油缸安裝板設有回轉油缸固定孔，所述蹄塊安裝座回轉油缸的活塞桿端部，所述上定位板與蹄塊安裝座相對平行設置，所述銑刀裝置位于夾持裝置的上端，銑刀裝置為兩個，在工作臺的豎直方向呈垂直設置，且銑刀方向朝對角點，所述銑刀裝置的銑刀為圓角銑刀或端面銑刀。
2.根據(jù)權利要求1所述的制動蹄塊滾銑復合銑床，其特征在于，兩個銑刀裝置分別為圓角銑刀裝置和端面銑刀裝置，所述圓角銑刀裝置沿工作臺水平設置，所述端面銑刀裝置沿工作臺豎直設置，所述圓角銑刀裝置的銑刀為用于加工蹄塊內(nèi)圓角面的圓角銑刀，所述端面銑刀裝置的銑刀為用于加工蹄塊平面的端面銑刀。
3.根據(jù)權利要求2所述的制動蹄塊滾銑復合銑床，其特征在于，所述控制電機包括兩個，分別為圓角銑控制電機和端面銑控制電機，所述圓角銑控制電機控制所述圓角銑刀裝置運轉，所述端面銑控制電機控制所述端面銑刀裝置運轉。
4.根據(jù)權利要求2所述的制動蹄塊滾銑復合銑床，其特征在于，所述圓角銑刀裝置通過燕尾槽結構安裝在機架上。
5.根據(jù)權利要求1所述的制動蹄塊滾銑復合銑床，其特征在于，所述工作臺上設有蹄塊夾具，通過蹄塊夾具將蹄塊夾持在所述圓角銑刀裝置和端面銑刀裝置的對角點上。
6.根據(jù)權利要求1所述的蹄塊銑削夾持裝置，其特征在于，所述夾持機構為兩個或兩個以上，所述定位機構對應設置為兩個或兩個以上。
7.根據(jù)權利要求1所述的蹄塊銑削夾持裝置，其特征在于，所述上定位板的四角分別設有調(diào)整螺釘，通過 螺釘上的螺母調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘?shù)纳舷赂叨取?br> 8.根據(jù)權利要求1所述的蹄塊銑削夾持裝置，其特征在于，所述回轉油缸的活塞桿端部安裝有兩個蹄塊安裝座，兩個蹄塊安裝座對稱安裝。
9.根據(jù)權利要求1所述的蹄塊銑削夾持裝置，其特征在于，所述導桿汽缸上還設有用于調(diào)節(jié)汽缸的汽缸調(diào)整螺釘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制動蹄塊滾銑復合銑床，包括機架、機架上的工作臺、位于工作臺上的夾持裝置和銑刀裝置以及控制銑刀裝置的控制電機，所述夾持裝置包括上下設置的定位機構和夾持機構，所述定位機構包括導桿汽缸和上定位板，所述上定位板安裝在導桿汽缸的導桿端部，所述夾持機構包括油缸安裝板、回轉油缸和蹄塊安裝座，所述油缸安裝板通過支柱固定在工作臺上，所述蹄塊安裝座回轉油缸的活塞桿端部，所述上定位板與蹄塊安裝座相對平行設置，所述銑刀裝置位于夾持裝置的上端，銑刀裝置為兩個，在工作臺的豎直方向呈垂直設置。該銑床蹄塊一次裝夾就可以完成兩個面的加工，節(jié)省更換刀具，和重新裝夾工件的時間，極大提高的產(chǎn)品加工質量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/00GK103231096SQ20131013137
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權日2013年4月16日
發(fā)明者吳玉榮, 林忠峰, 戴建華, 翁飛龍, 吳艷艷 申請人:莆田市榮興機械有限公司