雙頭不銹鋼切割鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種雙頭不銹鋼切割鋸，其中，所述固定頭固定在床身的一端；所述床身上設(shè)有導(dǎo)軌；移動頭安裝于導(dǎo)軌上；所述送料架與移動頭連接；所述電氣控制箱與固定頭、移動頭連接；所述操控臺與電氣控制箱連接；所述固定頭固定在床身的一端；所述床身上設(shè)有導(dǎo)軌；移動頭安裝于導(dǎo)軌上；所述送料架與移動頭連接；所述電氣控制箱與固定頭、移動頭連接；所述操控臺與電氣控制箱連接。本發(fā)明采用雙頭同時切割不銹鋼材料，可以同時對型材的兩端進行多角度切割，有效提高了加工精度，縮短了加工時間，提高了工作效率。
【專利說明】雙頭不銹鋼切割鋸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙頭不銹鋼切割鋸，特別是一種用于門窗幕墻行業(yè)中雙頭不銹鋼切割鋸。
【背景技術(shù)】 [0002]不銹鋼材料的加工特點是韌性強，發(fā)熱量大，切屑容易粘刀，形成積屑瘤，切割表面不光滑，毛刺和翻邊嚴(yán)重。傳統(tǒng)的切割鋸很難保證切割質(zhì)量，因此對切割面表面要求較高時只能先切斷材料，留加工余量，然后用機械加工的方法提高表面質(zhì)量。這樣的做法當(dāng)然會成本很高，效率又很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以同時對不銹鋼型材的兩端進行多角度切割的雙頭不銹鋼切割鋸。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種雙頭不銹鋼切割鋸，包括:床身、固定頭、移動頭、送料架、電氣控制箱、操控臺；所述固定頭固定在床身的左側(cè)，對型材左端頭切割；所述床身上設(shè)有導(dǎo)軌；移動頭安裝于導(dǎo)軌上；所述送料架與移動頭連接；所述電氣控制箱與固定頭、移動頭連接；所述操控臺與電氣控制箱連接。
[0005]本發(fā)明所述雙頭不銹鋼切割鋸的工作過程為:送料架將待切割的不銹鋼型材送到床身上，待切割的不銹鋼型材一端固定在固定頭下方，然后對待加工的不銹鋼型材定位；通過操控臺下達指令，電氣控制箱收到指令后，啟動移動頭，移動頭按照待切割的長度要求移動到切割位置定位，然后操控臺下達調(diào)整固定頭和移動頭上割鋸的切割角度的指令，電氣控制箱接到指令后控制固定頭和移動頭上割銀的切IllJ角度調(diào)整；調(diào)整完成后，?呆控臺下達切割指令，電氣控制箱控制固定頭和移動頭上的割鋸切割不銹鋼型材，切割完成后，操控臺下達復(fù)位指令，電氣控制箱控制固定頭和移動頭的割鋸復(fù)位。
[0006]本發(fā)明中所述移動頭包括:底板、液壓泵站、底座、液壓臺鉗、驅(qū)動電機、立柱、變速箱、鋸片、液壓油缸和直線軸承；所述底上述部件的連接關(guān)系如下:底板下方設(shè)有直線軸承和驅(qū)動電機；驅(qū)動電機帶動移動頭沿床身上的導(dǎo)軌移動，所述直線軸承對移動頭的移動起導(dǎo)向作用，所述底板上方設(shè)有液壓泵站和底座；所述立柱下端安裝于底座上，所述立柱與底座之間為活動連接；所述立柱的側(cè)面連接變速箱，所述鋸片連接在變速器的輸出軸上；所述液壓油缸固定在立柱上，液壓油缸的伸縮桿與變速箱連接，驅(qū)動變速箱沿立柱上下運動，所述液壓臺鉗位于底座上，通過液壓泵站驅(qū)動液壓臺鉗。
[0007]本發(fā)明中移動頭的工作過程如下:所述底板下方的驅(qū)動電機通過齒輪齒條機構(gòu)帶動移動頭沿床身上的導(dǎo)軌移動，待移動頭移動到確定位置后定位，液壓泵站驅(qū)動液壓臺鉗工作，待切割的不銹鋼工件通過液壓臺鉗固定；根據(jù)型材大小調(diào)整變速箱的輸出值；切割時，液壓油缸的伸縮桿伸展，驅(qū)動變速箱向下移動，進而驅(qū)動與變速箱輸出端連接的鋸片沿立柱向下移動切割型材；完成型材切割后，液壓油缸的伸縮桿收縮，帶動鋸片復(fù)位。[0008]本發(fā)明中所述固定頭包括:底板、液壓泵站、底座、液壓臺鉗、立柱、變速箱、鋸片、液壓油缸；上述各部件的連接關(guān)系如下:所述底板上方設(shè)有液壓泵站和底座；所述立柱下端安裝于底座上，所述立柱與底座之間為活動連接；所述立柱的側(cè)面連接變速箱；所述鋸片連接在變速器的輸出軸上；所述液壓油缸固定在立柱上，液壓油缸的伸縮桿與變速箱連接，驅(qū)動變速箱沿立柱上下運動，所述液壓臺鉗位于底座上，通過液壓泵站驅(qū)動液壓臺鉗。
[0009]本發(fā)明中固定頭的工作過程如下:啟動固定頭工作時，固定頭上的液壓泵站驅(qū)動液壓臺鉗工作，待切割的不銹鋼工件通過液壓臺鉗固定；根據(jù)型材大小調(diào)整變速箱的輸出值，啟動變速箱，進而啟動與變速箱輸出軸連接的鋸片旋轉(zhuǎn)運動；切割時，液壓油缸的伸縮桿伸展，驅(qū)動變速箱向下移動，進而驅(qū)動鋸片沿立柱向下移動切割型材；完成型材切割后，液壓油缸的伸縮桿收縮，帶動鋸片復(fù)位。
[0010]本發(fā)明中所述切割裝置還包括冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括:接水盤、冷卻液循環(huán)泵站和鋸片冷卻裝置，所述接水盤位于固定頭和移動頭的底座的外周；所述冷卻液循環(huán)泵站與鋸片冷卻裝置連接，鋸片冷卻裝置上的噴淋頭位于靠近鋸片的一側(cè)；鋸片冷卻裝置抽取冷卻液循環(huán)泵站中的冷卻液通過噴淋頭噴灑在切割的鋸片上。
[0011]本發(fā)明中冷卻液循環(huán)泵站和鋸片冷卻裝置之間的相互配合工作關(guān)系如下:所述鋸片冷卻裝置抽取冷卻液循環(huán)泵站中的冷卻液通過噴淋頭噴灑在切割的鋸片上，冷卻液冷卻發(fā)熱的鋸片后落到底座上，通過底座外周的接水盤收集后返回到冷卻液循環(huán)泵站中循環(huán)利用。
[0012]本發(fā)明中所述移動頭包括:剎車裝置，該剎車裝置位于切割裝置下方，移動頭走到所需位置后由剎車裝置將移動頭抱緊，防止切割時移動頭走位，影響切割精度。
[0013]本發(fā)明中所述床身上設(shè)有磁尺和齒條；磁尺安裝于床身的外側(cè)；磁尺反映移動頭的移動位置，使移動頭所處的位置直觀、清晰，避免了位置定位錯誤的方式；齒條位于導(dǎo)軌上；所述移動頭下方設(shè)有與齒條相匹配齒輪，移動頭上的驅(qū)動電機帶動齒輪運動，通過齒輪和齒條的嚙合帶動移動頭沿床身上的導(dǎo)軌運動。
[0014]本發(fā)明中所述固定頭底部裝有卡箍，固定頭通過卡箍固定于床身左端，保證了固定頭在切割時不移動，從而保證切割的精確度。
[0015]本發(fā)明中所述送料架包括:滾筒和托架，所述滾筒位于托架上方，滾筒的設(shè)置方便了待切割不銹鋼型材的運輸。
[0016]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明中將鋸片安裝于變速箱的輸出軸上，通過調(diào)整變速箱的傳速比，能夠調(diào)整鋸片切割速度的大??；可根據(jù)待切割型材的大小靈活的旋轉(zhuǎn)切割速度，操作簡單靈活、可控性聞。
[0017]2、本發(fā)明中通過液壓油缸驅(qū)動鋸片上下運動切斷材料，由于液壓油缸推進速度線性平穩(wěn)，使型材切割后的切割面光滑無毛刺，精準(zhǔn)度高。
[0018]3、本發(fā)明中采用液壓泵站驅(qū)動液壓臺鉗夾緊待加工材料，使待加工材料加工定位
更安全可靠。
[0019]4、本發(fā)明中采用冷卻系統(tǒng)在鋸片切割型材切割時對鋸片冷卻，避免了粘刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了切割精度，同時延長了鋸片的使用壽命。
[0020]5、本發(fā)明采用雙頭同時切割不銹鋼材料，可以同時對型材的兩端進行多角度切害I]，有效提高了加工精度，縮短了加工時間，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明中移動頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明中移動頭的另ー結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0025]實施例
如圖所示的一種雙頭不銹鋼切割鋸，包括:床身1、固定頭2、移動頭3、送料架4、電氣控制箱5、操控臺6 ;所述移動頭和固定頭上都設(shè)有冷卻系統(tǒng)；所述床身I上設(shè)有磁尺、齒條和導(dǎo)軌；
其中，所述移動頭3包括:底板31、液壓泵站32、底座33、液壓臺鉗34、驅(qū)動電機35、立柱36、變速箱37、鋸片、液壓油缸38和直線軸承41、剎車裝置42 ；
其中，所述固定頭2包括:底板31、液壓泵站32、底座33、液壓臺鉗34、立柱36、變速箱37、銀片、液壓油缸38和卡植；所述冷卻系統(tǒng)包括:接水盤40、冷卻液循環(huán)栗站和銀片冷卻裝置。
[0026]上述各部分的連接關(guān)系如下:
所述床身I上的磁尺安裝于床身的外側(cè)；齒條位于導(dǎo)軌上；所述固定頭I固定在床身I的一端；所述送料架4與移動頭4連接；所述移動頭下方設(shè)有與齒條相匹配齒輪，移動頭通過齒輪和齒條的嚙合帶動移動頭沿床身上的導(dǎo)軌運動；所述電氣控制箱5與固定頭2、移動頭3連接；所述操控臺6與電氣控制箱5連接。
[0027]所述移動頭3中各部件的連接關(guān)系如下:所述底板31下方設(shè)有直線軸承41和驅(qū)動電機35 ;驅(qū)動電機35驅(qū)動直線軸承41旋轉(zhuǎn)帶動移動頭沿床身上的導(dǎo)軌移動，所述底板31上方設(shè)有液壓泵站32和底座33 ;所述立柱36下端安裝于底座33上，所述立柱36與底座33之間為活動連接；所述立柱36的側(cè)面連接變速箱37 ;所述鋸片連接在變速器37的輸出軸上；所述液壓油缸38固定在立柱36上，液壓油缸38的伸縮桿與變速箱37連接，驅(qū)動變速箱沿立柱上下移動，所述液壓臺鉗34位于底座33上，通過液壓泵站32驅(qū)動液壓臺鉗34。
[0028]所述固定頭2的各部件的連接關(guān)系如下:所述底板31上方設(shè)有液壓泵站32和底座33 ;所述立柱36下端安裝于底座33上，所述立柱36與底座33之間為活動連接；所述立柱36的側(cè)面連接變速箱37 ;所述鋸片連接在變速器37的輸出軸上；所述液壓油缸38固定在立柱36上，液壓油缸38的伸縮桿與變速箱37連接，驅(qū)動變速箱37沿立柱上下運動，所述液壓臺鉗34位于底座33上，通過液壓泵站32驅(qū)動液壓臺鉗34，所述固定頭底部裝有卡箍，固定頭通過卡箍固定于床身左端。
[0029]所述冷卻系統(tǒng)的連接關(guān)系如下:所述接水盤40位于固定頭和移動頭的底座的外周；所述冷卻液循環(huán)泵站39與鋸片冷卻裝置連接，鋸片冷卻裝置上的噴淋頭位于靠近鋸片的ー側(cè)；鋸片冷卻裝置抽取冷卻液循環(huán)泵站中的冷卻液通過噴淋頭碰灑在切割的鋸片上。
[0030]本實施例的工作過程如下:
所述送料架將待切割的不銹鋼型材送到床身上，待切割的不銹鋼型材一端固定在固定頭下方，然后對待加工的不銹鋼型材定位；通過操控臺下達指令，電氣控制箱收到指令后，啟動移動頭，移動頭按照待切割的長度要求移動到切割位置定位，然后操控臺下達調(diào)整固定頭和移動頭上割鋸的切割角度的指令，電氣控制箱接到指令后控制固定頭和移動頭上割鋸的切割角度調(diào)整；調(diào)整完成后，操控臺下達切割指令，電氣控制箱控制固定頭和移動頭上的割鋸切割不銹鋼型材，切割完成后，操控臺下達復(fù)位指令，電氣控制箱控制固定頭和移動頭的割鋸復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種雙頭不鎊鋼切割銀，其特征在于:包括:床身(I )、固定頭(2)、移動頭(3)、送料架(4)、電氣控制箱(5)、操控臺(6)； 所述固定頭(I)固定在床身(I)的左側(cè)，對型材左端頭切割；所述床身(I)上設(shè)有導(dǎo)軌；移動頭(3)安裝于導(dǎo)軌上；所述送料架(4)與移動頭(3)連接；所述電氣控制箱(5)與固定頭(2)、移動頭(3)連接；所述操控臺(6)與電氣控制箱(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭不銹鋼切割鋸，其特征在于:所述移動頭(3)包括:底板(31)、液壓泵站(32)、底座(33)、液壓臺鉗(34)、驅(qū)動電機(35)、立柱(36)、變速箱(37)、鋸片、液壓油缸(38)和直線軸承(41); 所述底板(31)下方設(shè)有直線軸承(41)和驅(qū)動電機(35);驅(qū)動電機(35)帶動移動頭(3)沿床身上的導(dǎo)軌移動，，所述底板(31)上方設(shè)有液壓泵站(32)和底座(33);所述立柱(36)下端安裝于底座(33)上，所述立柱(36)與底座(33)之間為活動連接；所述立柱(36)的側(cè)面連接變速箱(37);所述鋸片連接在變速器(37)的輸出軸上；所述液壓油缸(38)固定在立柱(36)上，液壓油缸(38)的伸縮桿與變速箱(37)連接，驅(qū)動變速箱沿立柱上下移動，所述液壓臺鉗(34)位于底座(33)上，通過液壓泵站(32)驅(qū)動液壓臺鉗(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭不銹鋼切割鋸，其特征在于:所述固定頭(2)包括:底板(31)、液壓泵站(32)、底座(33)、液壓臺鉗(34)、立柱(36)、變速箱(37)、鋸片、液壓油缸(38)； 所述底板(31)上方設(shè)有液壓泵站(32)和底座(33);所述立柱(36)下端安裝于底座(33)上，所述立柱(36)與底座(33)之間為活動連接；所述立柱(36)的側(cè)面連接變速箱(37);所述鋸片連接在變速器(37)的輸出軸上；所述液壓油缸(38)固定在立柱(36)上，液壓油缸(38)的伸縮桿與變速箱(37)連接，驅(qū)動變速箱(37)沿立柱上下運動，所述液壓臺鉗(34)位于底座(33)上，通過液壓泵站(32)驅(qū)動液壓臺鉗(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中任ー權(quán)利要求所述的雙頭不銹鋼切割鋸，其特征在于:所述固定頭和移動頭上都設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括:接水盤(40)、冷卻液循環(huán)泵站和鋸片冷卻裝置； 所述接水盤位于固定頭和移動頭的底座的外周；所述冷卻液循環(huán)泵站(39)與鋸片冷卻裝置連接，鋸片冷卻裝置上的噴淋頭位于靠近鋸片的ー側(cè)；鋸片冷卻裝置抽取冷卻液循環(huán)泵站中的冷卻液通過噴淋頭碰灑在切割的鋸片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙頭不銹鋼切割鋸，其特征在于:所述移動頭(3)包括:剎車裝置(42 )，該剎車裝置位于切割裝置下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭不銹鋼切割鋸，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)有磁尺和齒條；磁尺安裝于床身的外側(cè)；磁尺反映移動頭的移動位置；齒條位于導(dǎo)軌上；所述移動頭下方設(shè)有與齒條相匹配齒輪，移動頭上的驅(qū)動電機(35)帶動齒輪運動，通過齒輪和齒條的嚙合帶動移動頭沿床身上的導(dǎo)軌運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭不銹鋼切割鋸，其特征在于:所述固定頭底部裝有卡箍，固定頭通過卡箍固定于床身左端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭不銹鋼切割鋸，其特征在于:所述送料架包括:滾筒和托架，所述滾筒位于托架上方。
【文檔編號】B23D47/04GK103551659SQ201310134406
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】劉海濤, 張志龍 申請人:太倉威格瑪機械設(shè)備有限公司