專利名稱：一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈑金折彎模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具。
背景技術(shù)：
在電力行業(yè)、大型運(yùn)輸汽車行業(yè)，經(jīng)常用到如圖1所示的這種瓦楞形折彎的鈑金件，這種瓦楞形工件呈梯形四角折彎，其板材較厚，尺寸較大。圖1中瓦楞形工件的板厚一般都為2飛mm，甚至更厚，其折彎寬度都在IOOmm以上，總長度達(dá)到4000mm以上。對于這種大型瓦楞形工件的折彎過程，常用結(jié)構(gòu)如圖2所示折彎模具，該模具由上模和下模組成，工件按上模和下模的形狀直接復(fù)制成形，該模具的耗材多，導(dǎo)致模具笨重，運(yùn)輸和裝模都非常繁瑣。圖1中的大型瓦楞形工件在折彎加工時，通常先進(jìn)行矯正折彎，再通過加大折彎力量，減小角度回彈，使成形角度接近設(shè)計要求，但是由于該瓦楞形工件成形過程是四角同時折彎，角度相互牽制，導(dǎo)致角度回彈難以控制。為了盡量控制角度回彈，很多模具加工企業(yè)提高模具成形的折彎力，導(dǎo)致動力成本大大增加，且模具磨損嚴(yán)重，其壽命不能到達(dá)理想要求。圖2所示的上下模具是整體結(jié)構(gòu)式的，其模具材料成本高，同時加工困難，這是困擾很多模具加工企業(yè)的重大難題。通過專利檢索，中國專利申請?zhí)?01210157521.9，申請日為2012年5月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:新型鍛壓折彎機(jī)構(gòu)，該申請案涉及的鍛壓折彎機(jī)構(gòu)有一機(jī)構(gòu)體，在機(jī)構(gòu)體的上面設(shè)置有折彎機(jī)平板，折彎機(jī)平板通過右支架與左支架由螺栓固定在機(jī)構(gòu)體的上面，在右支架與左支架的上面設(shè)有雙動滾輪，雙動滾輪通過銷軸安裝在右支架與左支架的上面；在折彎沖頭的左右兩側(cè)下端部位設(shè)置有雙動滾輪，雙動滾輪通過銷軸安裝在折彎沖頭的兩側(cè)下端部，在折彎沖頭的上端連接有沖頭連接板，下端放置有棒型工件；如此，將棒型工件放入帶凹型槽內(nèi)的折彎機(jī)平板的上面，即可將棒型工件沖壓成型。該申請案是為了調(diào)節(jié)左支架與右支架之間的距離，以方便更換折彎沖頭即可生產(chǎn)加工出所需棒型工件，但是，該申請案的結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)四角同時彎曲，這種結(jié)構(gòu)通過加大折彎力可一定程度減小回彈，但無法消除回彈。此外，中國專利號ZL201120093078.4，授權(quán)公告日為2011年11月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:鋼筋滾輪折彎模具，該申請案涉及一種鋼筋滾輪折彎模具，它包括上模部分、折彎部分、下模部分，上模部分包括上模座、墊塊、上夾板，各部件之間采用固定連接；下模部分包括下模座、墊板，墊板與下模座固定連接，下模部分固定設(shè)置在機(jī)器的工作平臺上，所述折彎部分包括折彎公、滾輪、折彎凹模，折彎公固定設(shè)置在上夾板上，折彎凹模固定設(shè)置在下模座上，折彎凹模的底部即是下模座，滾輪設(shè)置在折彎凹模內(nèi)，滾輪通過滾輪軸固定在折彎凹模的兩側(cè)壁上。該申請案可有效避免鋼筋擦傷，從而改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，但是，該申請案無法用于大型鈑金件的折彎加工，且無法實現(xiàn)四角同時彎曲，也無法靠調(diào)整模具合模深度控制折彎角度回彈。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中大型瓦楞形工件折彎時采用的模具易磨損、且鈑金件四角同時折彎時角度回彈難以控制的不足，提供了一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可降低折彎力，降低模具的磨損，提高了模具壽命，同時通過調(diào)整上下模具的合模深度，可以方便有效地克服折彎回彈，還可以減少磨擦滑痕。技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，包括上模、下模和連接模板，所述的連接模板的上端設(shè)置有連接凹槽，該連接凹槽用于連接沖床，所述的連接模板的下端與上模相連，所述的上模和下模構(gòu)成成型模，其中:
所述的上模包括上模板、上模座固定螺釘、上模座、上滾輪、成形上模和軸套，其中:所述上模板的上部與連接模板相固連，所述的上模座上表面開設(shè)有凹槽，該凹槽用于放置上模板，該上模板通過上模座固定螺釘與上模座、成形上模相連接，上述上模板的截面為矩形結(jié)構(gòu)，且該上模板的長度大于瓦楞形工件的長度；所述的成形上模位于上模座的下方，該上模座和成形上模組成T形結(jié)構(gòu)，該T形結(jié)構(gòu)的伸出端的高度大于瓦楞形工件的成形深度5-10mm，上述的成形上模下部的兩側(cè)邊均為弧形結(jié)構(gòu)，該成形上模用于成形瓦楞形工件的底部；所述的上模座均勻間隔安裝在上模板上，上述每個上模座的兩側(cè)邊均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套，相鄰的兩個軸套內(nèi)安裝有上滾輪，所述的上滾輪為中間直徑大于兩端直徑的臺階形結(jié)構(gòu)，該上滾輪的兩端安裝于上述的軸套中，該上滾輪的中間部分為折彎成形部分，所述上模座兩側(cè)的上滾輪的軸間距大于下模座的寬度10-20mm，所述上滾輪的外表面凸出上模座上部的下表面5 10mm ；
所述的下模包括下模板、下模座固定螺釘、下模座、下滾輪和軸套，其中:所述下模板的截面為從上表面開設(shè)有凹槽的矩形結(jié)構(gòu)，該凹槽用于放置下模座，所述下模座的下表面為平面，其兩側(cè)面均與下表面相垂直，該下模座從下表面開設(shè)有兩排螺紋孔，上述的下模板通過下模座固定螺釘與下模座相連接，該下模板的長度大于瓦楞形工件的長度；所述下模座均勻間隔安裝在下模板上，該下模座的截面為從上表面開設(shè)有梯形槽的長方形結(jié)構(gòu)，上述梯形槽的開口大于瓦楞形工件的開口，該梯形槽兩側(cè)的斜度比瓦楞形工件的斜度大4° 6°，該梯形槽的深度大于瓦楞形工件的深度5 15mm;上述每個下模座的梯形槽開口的兩側(cè)均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套，相鄰的兩個軸套內(nèi)安裝有下滾輪，所述的下滾輪為中間直徑大于兩端直徑的臺階形結(jié)構(gòu)，該下滾輪的兩端安裝于上述的軸套中，所述下模座兩側(cè)的下滾輪的軸間距大于成形上模的寬度，所述下滾輪的外表面凸出下模座的上表面5 10mm。優(yōu)選地，所述上滾輪的外表面凸出上模座上部的下表面7mm，上模座兩側(cè)的上滾輪的軸間距大于下模座的寬度15mm。優(yōu)選地，所述下模座的梯形槽兩側(cè)的斜度比瓦楞形工件的斜度大5°。優(yōu)選地，所述下模座的梯形槽的深度大于瓦楞形工件的深度8_。
優(yōu)選地，所述下滾輪的外表面凸出下模座的上表面7_。有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用安全可靠，通過調(diào)整上下模具的合模深度，就可以有效地克服折彎回彈，解決了四角同時折彎時角度相互牽制，角度回彈難以控制的難題，還可以減少磨擦滑痕；
(2)本發(fā)明的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，其上下模具中易磨損部位均采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計，且采用高硬度滾輪間隔安裝于上下模座，使得節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材40%左右，從而大大降低了模具成本，模具也因此減輕了重量，給運(yùn)輸和裝卸模具都帶來很大方便，同時所需沖壓力比成普通模具折彎力減小一倍左右，因此為使用者節(jié)約了動力成本且提高了模具使用壽命；
(3)本發(fā)明的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，其上下滾輪均采用中間直徑大于兩端直徑的臺階形結(jié)構(gòu)，使得加工方便，可以實現(xiàn)高硬度、高光潔度、高尺寸精度的加工要求，這是普通整體式折彎模具所不可能做到的。


圖1為瓦楞形工件的結(jié)構(gòu)示意 圖2為瓦楞形工件的常用折彎模具結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中上模的仰視結(jié)構(gòu)局部示意 圖5為本發(fā)明中下模的俯視結(jié)構(gòu)局部示意圖。不意圖中的標(biāo)號說明:
1、連接模板；21、上模板；22、下模板；31、上模座固定螺釘；32、下模座固定螺釘；41、上模座；42、下模座；51、上滾輪；52、下滾輪；6、成形上模；7、工件；8、軸套。
具體實施例方式為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實施例結(jié)合圖3、圖4和圖5，本實施例的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，包括上模、下模和連接模板1，所述的連接模板I的上端設(shè)置有連接凹槽，該連接凹槽用于連接沖床，所述的連接模板I的下端與上模相連，所述的上模和下模構(gòu)成成型模。本實施例中的上模包括上模板21、上模座固定螺釘31、上模座41、上滾輪51、成形上模6和軸套8，其中:所述上模板21的上部與連接模板I相固連，所述的上模座41上表面開設(shè)有凹槽，該凹槽用于放置上模板21，該上模板21通過上模座固定螺釘31與上模座41、成形上模6相連接，上述上模板21的截面為矩形結(jié)構(gòu)，且該上模板21的長度大于瓦楞形工件7的長度；所述的成形上模6位于上模座41的下方，該上模座41和成形上模6組成T形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中T形結(jié)構(gòu)的伸出端的高度大于瓦楞形工件7的成形深度5-10_均可，本實施例中優(yōu)選T形結(jié)構(gòu)的伸出端的高度大于瓦楞形工件7的成形深度8mm，上述的成形上模6下部的兩側(cè)邊均為弧形結(jié)構(gòu)，該成形上模6用于成形瓦楞形工件7的底部；所述的上模座41均勻間隔安裝在上模板21上，上述每個上模座41的兩側(cè)邊均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套8，相鄰的兩個軸套8內(nèi)安裝有上滾輪51，所述的上滾輪51為中間直徑大于兩端直徑的臺階形結(jié)構(gòu)，該上滾輪51的兩端安裝于上述的軸套8中，該上滾輪51的中間部分為折彎成形部分，本發(fā)明中上模座41兩側(cè)的上滾輪51的軸間距大于下模座42的寬度10-20mm，所述上滾輪51的外表面凸出上模座41上部的下表面5 IOmm均可，具體在本實施例中優(yōu)選上滾輪51的外表面凸出上模座41上部的下表面7mm,上模座41兩側(cè)的上滾輪51的軸間距大于下模座42的寬度15mm。本實施例中的下模包括下模板22、下模座固定螺釘32、下模座42、下滾輪52和軸套8，其中:所述下模板22的截面為從上表面開設(shè)有凹槽的矩形結(jié)構(gòu)，該凹槽用于放置下模座42，所述下模座42的下表面為平面，其兩側(cè)面均與下表面相垂直，該下模座42從下表面開設(shè)有兩排螺紋孔，上述的下模板22通過下模座固定螺釘32與下模座42相連接，該下模板22的長度大于瓦楞形工件7的長度；所述下模座42均勻間隔安裝在下模板22上，該下模座42的截面為從上表面開設(shè)有梯形槽的長方形結(jié)構(gòu)，上述梯形槽的開口大于瓦楞形工件7的開口，本發(fā)明中梯形槽兩側(cè)的斜度比瓦楞形工件7的斜度大4° 6°，該梯形槽的深度大于瓦楞形工件7的深度5 15_均可，本實施例中優(yōu)選梯形槽兩側(cè)的斜度比瓦楞形工件7的斜度大5°，該梯形槽的深度大于瓦楞形工件7的深度8mm ;上述每個下模座42的梯形槽開口的兩側(cè)均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套8，相鄰的兩個軸套8內(nèi)安裝有下滾輪52，所述的下滾輪52為中間直徑大于兩端直徑的臺階形結(jié)構(gòu)，該下滾輪52的兩端安裝于上述的軸套8中，所述下模座42兩側(cè)的下滾輪52的軸間距大于成形上模6的寬度，本發(fā)明中下滾輪52的外表面凸出下模座42的上表面5 10mm，具體在本實施例中優(yōu)選下滾輪52的外表面凸出下模座42的上表面7mm。本實施例中上滾輪51和下滾輪52均采用高硬度并且粗糙度值小的滾輪。本實施例的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，瓦楞形工件7的成形過程如下:上模和下模裝入沖床，上下模具對中后鎖緊。當(dāng)上模下行，瓦楞形工件7下面的兩個角度隨成形上模6下行得以成形，成形過程板料沿著下滾輪52進(jìn)入模具，上模板21兩側(cè)的上滾輪51隨著上模的下行將斜向上的板料壓平，壓平過程中板料與上滾輪51之間的摩擦力由常規(guī)的滑動摩擦改為滾動摩擦，因此板料能在較小的阻力下進(jìn)入模具成形，使得大大減小了模具折彎所需的折彎力，也因此很大程度的減小了摩擦劃痕。由于下模座42中梯形槽的深度大于瓦楞形工件7的深度5 15mm，T形結(jié)構(gòu)的伸出端的高度大于瓦楞形工件7的成形深度5-10mm，使得可以調(diào)節(jié)合模深度，通過上模座41兩側(cè)的上滾輪51將板材的平面下壓實現(xiàn)校正回彈角度，從而解決了大型鈑金件四角同時折彎時角度回彈難以控制的難題。實驗證明，采用圖2所示的整體式折彎模具很難精確的控制折彎角度，而采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠使得瓦楞形工件7的成型合格率達(dá)100%。本發(fā)明中，由于模具磨損最嚴(yán)重的上模座41兩側(cè)、下模座42梯形槽開口的兩側(cè)分別間隔安裝有上滾輪51、下滾輪52，本發(fā)明的上滾輪51和下滾輪52均采用高硬度并且粗糙度值小的滾輪，這是整體式模具所不可能做到的。自由彎曲的折彎力較矯正折彎的折彎力可小50%左右，本發(fā)明模具的成形過程非常近似自由彎曲，因此本發(fā)明模具在工件7成形時的折彎力要小于常規(guī)矯正折彎成形所需折彎力近50%。
以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，包括上模、下模和連接模板(1)，其特征在于:所述的連接模板(I)的上端設(shè)置有連接凹槽，該連接凹槽用于連接沖床，所述的連接模板(I)的下端與上模相連，所述的上模和下模構(gòu)成成型模，其中: 所述的上模包括上模板(21)、上模座固定螺釘(31)、上模座(41)、上滾輪(51)、成形上模(6)和軸套(8)，其中:所述上模板(21)的上部與連接模板(I)相固連，所述的上模座(41)上表面開設(shè)有凹槽，該凹槽用于放置上模板(21)，該上模板(21)通過上模座固定螺釘(31)與上模座(41)、成形上模(6)相連接，上述上模板(21)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，且該上模板(21)的長度大于瓦楞形工件(7)的長度；所述的成形上模(6)位于上模座(41)的下方，該上模座(41)和成形上模(6)組成T形結(jié)構(gòu)，該T形結(jié)構(gòu)的伸出端的高度大于瓦楞形工件(7)的成形深度5-10mm，上述的成形上模(6)下部的兩側(cè)邊均為弧形結(jié)構(gòu)，該成形上模(6)用于成形瓦楞形工件(7)的底部；所述的上模座(41)均勻間隔安裝在上模板(21)上，上述每個上模座(41)的兩側(cè)邊均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套(8)，相鄰的兩個軸套(8)內(nèi)安裝有上滾輪(51)，所述的上滾輪(51)為中間直徑大于兩端直徑的臺階形結(jié)構(gòu)，該上滾輪(51)的兩端安裝于上述的軸套(8)中，該上滾輪(51)的中間部分為折彎成形部分，所述上模座(41)兩側(cè)的上滾輪(51)的軸間距大于下模座(42)的寬度10-20mm，所述上滾輪(51)的外表面凸出上模座(41)上部的下表面5 10mm ； 所述的下模包括下模板(22)、下模座固定螺釘(32)、下模座(42)、下滾輪(52)和軸套(8)，其中:所述下模板(22)的截面為從上表面開設(shè)有凹槽的矩形結(jié)構(gòu)，該凹槽用于放置下模座(42)，所述下模座(42)的下表面為平面，其兩側(cè)面均與下表面相垂直，該下模座(42)從下表面開設(shè)有兩排螺紋孔，上述的下模板(22)通過下模座固定螺釘(32)與下模座(42)相連接，該下模板(22)的長度大于瓦楞形工件(7)的長度；所述下模座(42)均勻間隔安裝在下模板(22)上，該下模座(42)的截面為從上表面開設(shè)有梯形槽的長方形結(jié)構(gòu)，上述梯形槽的開口大于瓦楞形工件(7)的開口，該梯形槽兩側(cè)的斜度比瓦楞形工件(7)的斜度大4° 6°，該梯形槽的深度大于瓦楞形工件(7)的深度5 15mm;上述每個下模座(42)的梯形槽開口的兩側(cè)均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套(8)，相鄰的兩個軸套(8)內(nèi)安裝有下滾輪(52)，所述的下滾輪(52)為中間直徑大于兩端直徑的臺階形結(jié)構(gòu)，該下滾輪(52)的兩端安裝于上述的軸套(8)中，所述下模座(42)兩側(cè)的下滾輪(52)的軸間距大于成形上模(6)的寬度，所述下滾輪(52)的外表面凸出下模座(42)的上表面5 IOmm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，其特征在于:所述上滾輪(51)的外表面凸出上模座(41)上部的下表面7mm，上模座(41)兩側(cè)的上滾輪(51)的軸間距大于下模座(42)的寬度15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，其特征在于:所述下模座(42)的梯形槽兩側(cè)的斜度比瓦楞形工件(7)的斜度大5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，其特征在于:所述下模座(42)的梯形槽的深度大于瓦楞形工件(7)的深度8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，其特征在于:所述下滾輪(52)的外表面凸出下模座(42)的上表面7mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型瓦楞形工件折彎用的分段滾輪自由折彎模具，屬于折彎模具領(lǐng)域。本發(fā)明包括上模、下模和連接模板，上模包括上模板、上模座固定螺釘、上模座、上滾輪、成形上模和軸套，上模座均勻間隔安裝在上模板上，上述每個上模座的兩側(cè)邊均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套，相鄰的兩個軸套內(nèi)安裝有上滾輪；下模包括下模板、下模座固定螺釘、下模座、下滾輪和軸套，下模座均勻間隔安裝在下模板上，上述每個下模座的梯形槽開口的兩側(cè)均對稱設(shè)置有2個軸套安裝孔，該軸套安裝孔內(nèi)鑲嵌有軸套，相鄰的兩個軸套內(nèi)安裝有下滾輪。本發(fā)明實現(xiàn)了四角同時自由折彎，解決了角度回彈難以控制的難題，降低了模具生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK103203412SQ20131015379
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者程小平 申請人:馬鞍山市辰興機(jī)械制造有限公司