專利名稱：板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置及其測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置及其測試方法，涉及一種冶金行業(yè)板帶軋機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域的用于板材軋制過程中對軋輥表面的在線測溫裝置。
背景技術(shù)：
目前在帶材軋制過程中，軋件的熱量、軋件變形釋放的熱量將使軋輥?zhàn)儫幔⒁疖堓伵蛎?，使其沿軸向方向產(chǎn)生熱凸度，這不僅影響到帶材的板形質(zhì)量，而且由于軋輥表面反復(fù)受到來自帶材的急熱和冷卻水、空氣等造成的急冷，極易產(chǎn)生疲勞破壞。因此，在軋制過程中，為控制軋輥溫度，設(shè)定最佳冷卻條件，掌握傳遞到軋輥上的熱量和被冷卻帶走的熱量是十分必要的。這就要求及時(shí)對軋輥表面溫度能夠?qū)嵤┰诰€檢測，以便更加準(zhǔn)確的了解軋制過程中軋輥表面的溫度分布情況。但在實(shí)際生產(chǎn)中，目前還無通過在線測量軋輥表面溫度的方法來設(shè)定冷卻條件。傳統(tǒng)的軋輥表面溫度測量方法是在軋制停止后，迅速將軋輥抽出通過人工檢測的方法進(jìn)行線外測量，然后對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ，從而改善冷卻條件。這種方式存在如下缺
占-
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1、測量結(jié)果不準(zhǔn)，誤差較大；2、設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行測量，檢測時(shí)效性差；3、分析結(jié)果只能定向改善冷卻條件,不能定量；4、完全靠人工參與檢測，效率低。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置及其測試方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置及其測試方法。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:1、測量結(jié)果不準(zhǔn)，誤差較大；2、設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行測量，檢測時(shí)效性差；3、分析結(jié)果只能定向改善冷卻條件，不能定量；4、完全靠人工參與檢測，效率低等問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置；其特征在于軋輥表面測溫裝置是由底座、調(diào)節(jié)螺栓、支架、測溫計(jì)、夾子及保護(hù)套及空氣吹掃裝置所組成；支架與底座由調(diào)節(jié)螺栓連接；測溫計(jì)靠夾子夾緊，并由固定螺栓將夾子把合于支架上；測溫計(jì)的安裝角度可通過調(diào)節(jié)螺栓根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；保護(hù)套罩在測溫計(jì)外部；底座靠固定螺栓把合于上軋輥上部兩側(cè)的平衡梁支架上及下軋輥下部兩側(cè)的軌道梁上；空氣吹掃裝置由固定螺栓把合與底座上，其位置盡可能靠近測溫計(jì)；在軌道梁上安裝有護(hù)板，護(hù)板罩于下部軋輥表面測溫裝置的上部。本發(fā)明所述的平衡梁支架上裝有多個(gè)軋輥表面測溫裝置，軋輥表面測溫裝置的測溫計(jì)指向下方的上軋輥；軌道梁上裝有多個(gè)軋輥表面測溫裝置，軋輥表面測溫裝置的測溫計(jì)指向上方的下軋輥。本發(fā)明所述的軋輥表面測溫裝置與分段冷卻控制中心相連接。本發(fā)明所述的上軋輥與下軋輥轉(zhuǎn)速較慢時(shí)，兩側(cè)平衡梁支架及兩側(cè)軌道梁上，同時(shí)裝配軋輥表面測溫裝置；上軋輥與下軋輥轉(zhuǎn)速較快時(shí)，兩側(cè)平衡梁支架及兩側(cè)軌道梁上單側(cè)裝配軋輥表面測溫裝置。本發(fā)明所述的軌道梁上安裝的軋輥表面測溫裝置的上部裝有護(hù)板。本發(fā)明所述的保護(hù)套上帶有壓縮空氣進(jìn)出口。本發(fā)明所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置的測試方法；a、將上軋輥與下軋輥沿軸向分為若干區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都對應(yīng)著平衡梁支架及軌道梁上的一個(gè)軋輥表面測溫裝置；b、軋輥表面測溫裝置上的測溫計(jì)分別測出此時(shí)上軋輥與下軋輥表面沿軸向各區(qū)域溫度，并及時(shí)將溫度信號反饋至分段冷卻控制中心，然后分段冷卻控制系統(tǒng)根據(jù)所測的溫度值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各段管 路中的流量調(diào)節(jié)閥，控制各區(qū)域的冷卻液流量；反饋的溫度過高，調(diào)節(jié)閥開口度增大，冷卻液流量增加；反之，反饋的溫度過低，調(diào)節(jié)閥開口度減小，冷卻液流量減少，實(shí)現(xiàn)冷卻液的閉環(huán)控制，從而提升分段冷卻系統(tǒng)的冷卻性能。軋制過程中，需要根據(jù)每道次來料板帶厚度來調(diào)整軋機(jī)開口度大小，而軋機(jī)開口度的調(diào)整是由頂部壓下機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上軋輥平衡裝置及上軋輥裝置上下運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，因此上部軋輥表面測溫裝置可根據(jù)軋機(jī)開口度大小隨平衡梁支架上下移動(dòng)，以保證測溫計(jì)探頭與上軋輥表面的距離一定。不軋輥分段冷卻裝置在冷卻軋輥的同時(shí)，一部分冷卻液會四處噴濺，容易附著在測溫計(jì)的鏡頭表面；一部分冷卻液會沿軋輥輥面流到下方，很容易進(jìn)入下部軋輥表面測溫裝置，從而影響測量結(jié)果，因此在每個(gè)測溫計(jì)外部均裝有保護(hù)套，保護(hù)套帶有壓縮空氣進(jìn)出口，通過壓縮空氣阻止冷卻液或其它污染介質(zhì)對測溫計(jì)的損傷，同時(shí)換輥梁上設(shè)置的護(hù)板可以阻擋噴濺和流下來的冷卻液。軋輥表面測溫裝置底座上安裝有空氣吹掃裝置，可以將壓縮空氣吹向軋輥表面，使得軋輥表面所測量位置不受其它介質(zhì)的影響，從而保證測量結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了軋輥表面溫度的實(shí)時(shí)在線檢測；2、本發(fā)明更加真實(shí)的反映出軋輥表面溫度分布情況，對于研究軋輥在熱態(tài)下內(nèi)部及表面的變形狀況提供依據(jù)；3、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了軋輥冷卻液流量的精確控制；4、本發(fā)明改善了軋輥分段冷卻的工藝性能；5、本發(fā)明使軋輥表面熱凸度更加均勻，從而提升帶材的板形質(zhì)量和成品率；6、本發(fā)明延長了軋輥的使用壽命；7、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝；8、本發(fā)明的測溫計(jì)采用紅外線微型探頭，檢測結(jié)果精準(zhǔn)，布置位置不受局限；9、本發(fā)明的測溫計(jì)帶有空氣吹掃結(jié)構(gòu)，保證檢測探頭不受軋機(jī)內(nèi)水汽、煙霧及灰塵的影響，保證檢測精度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、便于維修更換、監(jiān)測準(zhǔn)確、延長了軋輥的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


本發(fā)明共有3幅附圖，其中:附圖1軋輥表面測溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2軋輥表面測溫裝置同時(shí)裝于兩側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3軋輥表面測溫裝置裝于單側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中:1、軋輥表面測溫裝置1.1、底座1.2、調(diào)節(jié)螺栓1.3、支架1.4、測溫計(jì)1.5、夾子1.6保護(hù)套1.7、空氣吹掃裝置2、護(hù)板3、上軋輥4、平衡梁支架5、下軋輥6、軌道梁。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，其特征在于軋輥表面測溫裝置I是由底座1.1、調(diào)節(jié)螺栓1.2、支架1.3、測溫計(jì)1.4、夾子1.5及保護(hù)套1.6及空氣吹掃裝置1.7所組成；支架1.3與底座1.1由調(diào)節(jié)螺栓1.2連接；測溫計(jì)1.4靠夾子1.5夾緊，并由固定螺栓將夾子1.5把合于支架1.3上；測溫計(jì)1.4的安裝角度可通過調(diào)節(jié)螺栓1.2根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；保護(hù)套1.6罩在測溫計(jì)外部；底座1.1靠固定螺栓把合于上軋輥3上部兩側(cè)的平衡梁支架4上及下軋輥5下部兩側(cè)的軌道梁6上；空氣吹掃裝置1.7由固定螺栓把合與底座1.1上，其位置盡可能靠近測溫計(jì)1.4 ;在軌道梁6上安裝有護(hù)板2，護(hù)板2罩于下部軋輥表面測溫裝置I的上部。平衡梁支架4上裝有多個(gè)軋輥表面測溫裝置1，軋輥表面測溫裝置I的測溫計(jì)1.4指向下方的上軋輥3 ;軌道·梁6上裝有多個(gè)軋輥表面測溫裝置1，軋輥表面測溫裝置I的測溫計(jì)1.4指向上方的下軋輥5。軋輥表面測溫裝置I與分段冷卻控制中心相連接。上軋輥3與下軋輥5轉(zhuǎn)速較慢時(shí)，兩側(cè)平衡梁支架4及兩側(cè)軌道梁6上，同時(shí)裝配軋輥表面測溫裝置I ;上軋輥4與下軋輥5轉(zhuǎn)速較快時(shí)，兩側(cè)平衡梁支架4及兩側(cè)軌道梁6上單側(cè)裝配軋輥表面測溫裝置I。軌道梁6上安裝的軋輥表面測溫裝置I的上部裝有護(hù)板2。保護(hù)套1.6上帶有壓縮空氣進(jìn)出口。板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置的測試方法；a、將上軋輥3與下軋輥5沿軸向分為若干區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都對應(yīng)著平衡梁支架4及軌道梁6上的一個(gè)軋輥表面測溫裝置I ;b、軋輥表面測溫裝置I上的測溫計(jì)1.4分別測出此時(shí)上軋輥3與下軋輥5表面沿軸向各區(qū)域溫度，并及時(shí)將溫度信號反饋至分段冷卻控制中心，然后分段冷卻控制系統(tǒng)根據(jù)所測的溫度值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各段管路中的流量調(diào)節(jié)閥，控制各區(qū)域的冷卻液流量；反饋的溫度過高，調(diào)節(jié)閥開口度增大，冷卻液流量增加；反之，反饋的溫度過低，調(diào)節(jié)閥開口度減小，冷卻液流量減少，實(shí)現(xiàn)冷卻液的閉環(huán)控制，從而提升分段冷卻系統(tǒng)的冷卻性能。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置；其特征在于軋輥表面測溫裝置(I)是由底座(1.1)、調(diào)節(jié)螺栓(1.2)、支架(1.3)、測溫計(jì)(1.4)、夾子(1.5)及保護(hù)套(1.6)及空氣吹掃裝置(1.7)所組成；支架(1.3)與底座(1.1)由調(diào)節(jié)螺栓(1.2)連接；測溫計(jì)(1.4)靠夾子(1.5)夾緊，并由固定螺栓將夾子(1.5)把合于支架(1.3)上；測溫計(jì)(1.4)的安裝角度可通過調(diào)節(jié)螺栓(1.2)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；保護(hù)套(1.6)罩在測溫計(jì)外部；底座(1.1)靠固定螺栓把合于上軋輥(3)上部兩側(cè)的平衡梁支架(4)上及下軋輥(5)下部兩側(cè)的軌道梁(6)上；空氣吹掃裝置(1.7)由固定螺栓把合與底座(1.1)上，其位置盡可能靠近測溫計(jì)(1.4);在軌道梁(6 )上安裝有護(hù)板(2 )，護(hù)板(2 )罩于下部軋輥表面測溫裝置(I)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置，其特征在于所述的平衡梁支架(4)上裝有多個(gè)軋輥表面測溫裝置(I )，軋輥表面測溫裝置(I)的測溫計(jì)(1.4)指向下方的上軋輥(3);軌道梁(6)上裝有多個(gè)軋輥表面測溫裝置(I )，軋輥表面測溫裝置(I)的測溫計(jì)(1.4)指向上方的下軋輥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置，其特征在于所述的軋輥表面測溫裝置(I)與分段冷卻控制中心相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置，其特征在于所述的上軋輥(3)與下軋輥(5)轉(zhuǎn) 速較慢時(shí)，兩側(cè)平衡梁支架(4)及兩側(cè)軌道梁(6)上，同時(shí)裝配軋輥表面測溫裝置(I);上軋輥(4)與下軋輥(5)轉(zhuǎn)速較快時(shí)，兩側(cè)平衡梁支架(4)及兩側(cè)軌道梁(6 )上單側(cè)裝配軋輥表面測溫裝置(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置，其特征在于所述的軌道梁(6)上安裝的軋輥表面測溫裝置(I)的上部裝有護(hù)板(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置，其特征在于所述的保護(hù)套(1.6)上帶有壓縮空氣進(jìn)出口。
7.一種板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置的測試方法； a、將上軋輥(3與下軋輥(5)沿軸向分為若干區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都對應(yīng)著平衡梁支架(4)及軌道梁(6)上的一個(gè)軋輥表面測溫裝置(I)； b、軋輥表面測溫裝置(I)上的測溫計(jì)(1.4)分別測出此時(shí)上軋輥(3)與下軋輥(5)表面沿軸向各區(qū)域溫度，并及時(shí)將溫度信號反饋至分段冷卻控制中心，然后分段冷卻控制系統(tǒng)根據(jù)所測的溫度值實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各段管路中的流量調(diào)節(jié)閥，控制各區(qū)域的冷卻液流量；反饋的溫度過高，調(diào)節(jié)閥開口度增大，冷卻液流量增加；反之，反饋的溫度過低，調(diào)節(jié)閥開口度減小，冷卻液流量減少，實(shí)現(xiàn)冷卻液的閉環(huán)控制，從而提升分段冷卻系統(tǒng)的冷卻性能。
全文摘要
本發(fā)明所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測溫裝置及其測試方法，涉及一種冶金行業(yè)板帶軋機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域的用于板材軋制過程中對軋輥表面的在線測溫裝置。其特征在于軋輥表面測溫裝置是由底座、調(diào)節(jié)螺栓、支架、測溫計(jì)、夾子及保護(hù)套及空氣吹掃裝置所組成；支架與底座由調(diào)節(jié)螺栓連接；測溫計(jì)靠夾子夾緊，并由固定螺栓將夾子把合于支架上；測溫計(jì)的安裝角度可通過調(diào)節(jié)螺栓根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；保護(hù)套罩在測溫計(jì)外部；底座靠固定螺栓把合于上軋輥上部兩側(cè)的平衡梁支架上及下軋輥下部兩側(cè)的軌道梁上；空氣吹掃裝置由固定螺栓把合與底座上，其位置盡可能靠近測溫計(jì)；在軌道梁上安裝有護(hù)板，護(hù)板罩于下部軋輥表面測溫裝置的上部。
文檔編號B21B38/00GK103230945SQ201310156168
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者寧浩森, 祖大偉, 陳榮, 章大雷, 王楠, 孔德卿 申請人:大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司