專利名稱：煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)焊接方法，更具體的說(shuō)，是涉及一種大型煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，經(jīng)常遇到超大型廠房柱安裝接口采用對(duì)接的方法，由于廠房柱設(shè)計(jì)為中厚板實(shí)腹板格構(gòu)式，對(duì)接截面尺寸大，鋼柱在安裝對(duì)接焊接時(shí)，因焊接工藝、焊接順序不當(dāng)、焊接速度等因素的影響，導(dǎo)致焊縫受熱不均、焊接應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，造成焊縫返工，影響了結(jié)構(gòu)安裝工期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種焊接工藝得當(dāng)、焊接順序合理、操作方便、質(zhì)量可靠、縮短工期、降低成本的煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
一種煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，包括下述步驟:
A、設(shè)置引弧板、焊前預(yù)熱:
焊接前，在鋼柱翼緣板兩側(cè)設(shè)置引弧板，對(duì)被焊接頭進(jìn)行除銹、清污，再對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150°C ；
B、鋼柱部件焊接:
先將焊翼緣板的中心部位焊接固定在焊腹板兩端形成“工”字形部件，再將主腹板焊接固定在各部件焊腹板的中間，采用以主腹板為中心對(duì)稱施焊；
C、焊縫焊接流程:
八名焊工同時(shí)焊接翼緣板與焊腹板連接的一號(hào)焊縫；一號(hào)焊縫焊接完后，四名焊工同時(shí)焊接翼緣板外側(cè)的二號(hào)焊縫，另四名焊工同時(shí)焊接腹板與主腹板連接的三號(hào)焊縫；翼緣板外側(cè)焊接完的四名焊工接著完成二號(hào)焊縫的清根，另四名焊工完成主腹板中間部位的四號(hào)焊縫；在焊接王腹板中間部位上側(cè)的兩名焊工完工后，接著再完成的五號(hào)焊縫，焊接王腹板中間部位下側(cè)的兩名焊工完工后，緊接著再完成六號(hào)焊縫；主腹板的兩邊焊接完后，再完成所有焊縫的清根；整個(gè)柱子橫向?qū)雍缚p全部完成；對(duì)接焊縫焊接完畢后，再各自完成鋼柱接頭的縱向焊縫，從而完成整個(gè)鋼柱的對(duì)接焊接工作；
D、焊后保溫:
焊接完畢之后立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫，使其進(jìn)行緩慢冷卻，焊接12 36小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。所述步驟C中焊接焊縫對(duì)接間隙時(shí)采用厚度為3-6mm的鋼板，優(yōu)選采用厚度為4mm的鋼板。所述步驟D中焊接24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。本發(fā)明的有益效果:(1)焊縫受熱均勻、焊接應(yīng)力小，有效避免了裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷， 縮短煉鋼廠房柱對(duì)接焊接安裝時(shí)間；(2)使用安全可靠，工作效率高；(3)可操作性強(qiáng)，降低施工成本。


圖1是本發(fā)明的焊接部件的結(jié)構(gòu)示意 圖中:翼緣板1、引弧板2、腹板3、主腹板4、一號(hào)焊縫5、二號(hào)焊縫6、三號(hào)焊縫7、四號(hào)焊縫8、六號(hào)焊縫9、五號(hào)焊縫10、焊縫間隙板11、定位板12。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示:本發(fā)明煉鋼廠房柱對(duì)接焊 接方法中，翼緣板1、引弧板2、腹板3、主腹板
4、一號(hào)焊縫5、二號(hào)焊縫6、三號(hào)焊縫7、四號(hào)焊縫8、六號(hào)焊縫9、五號(hào)焊縫10、焊縫間隙板
11、定位板12。本煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，包括下述步驟:
A、設(shè)置引弧板、焊前預(yù)熱:
焊接前，鋼柱對(duì)接口對(duì)稱設(shè)置焊縫間隙板11，間隙板6采用30*4_的扁鋼，均勻?qū)ΨQ布設(shè)，翼緣板I的寬度為0.8m,主腹板4長(zhǎng)度為3.3m,腹板3和翼緣板I厚度為60_，在鋼柱翼緣板I兩側(cè)設(shè)置引弧板2，對(duì)被焊接頭進(jìn)行除銹、清污，再對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150。。；
B、鋼柱部件焊接:
先將焊翼緣板I的中心部位焊接固定在焊腹板3兩端形成“工”字形部件，再將主腹板4焊接固定在各部件焊腹板3的中間，采用以主腹板4為中心對(duì)稱施焊；
C、焊縫焊接流程:
為降低焊接殘余應(yīng)力，采用小電流打底、分段退焊、多層多道焊的工藝步驟；
八名焊工分四組同時(shí)對(duì)稱焊接鋼柱主腹板4兩端“工”字型翼緣板I與腹板3連接的一號(hào)焊縫5內(nèi)側(cè)；一號(hào)焊縫5內(nèi)側(cè)焊接至2/3時(shí)，每組中的I名焊工完成余下內(nèi)側(cè)整條焊縫的焊接，另I名焊工開(kāi)始對(duì)一號(hào)焊縫5外側(cè)清根、焊接直至完成；
四名焊工同時(shí)焊接鋼柱“工”字型腹板3對(duì)接的二號(hào)焊縫6內(nèi)側(cè)；待二號(hào)焊縫6內(nèi)側(cè)焊接至2/3時(shí)，每組中的I名焊工完成余下內(nèi)側(cè)整條焊縫的焊接，另I名焊工開(kāi)始對(duì)二號(hào)焊縫6外側(cè)清根、焊接直至完成；
四名焊工同時(shí)焊接鋼柱中間小“工”字型翼緣板對(duì)接的三號(hào)焊縫7內(nèi)側(cè)；待三號(hào)焊縫7內(nèi)側(cè)焊接至2/3時(shí)，每組中的I名焊工完成余下內(nèi)側(cè)整條焊縫的焊接，另I名焊工開(kāi)始對(duì)三號(hào)焊縫7外側(cè)清根、焊接直至完成，再由兩名焊工焊接小“工”字型腹板對(duì)接的四號(hào)焊縫8直至完成；
緊接著焊接鋼柱上、下主腹板4對(duì)接五號(hào)焊縫9的焊接，由于主腹板4長(zhǎng)度較長(zhǎng)，由四名焊工沿同一側(cè)焊縫采用分段跳焊法進(jìn)行施焊，待上、下主腹板4對(duì)接的五號(hào)焊縫9 一側(cè)焊接至1/3時(shí)，2名焊工完成余下焊縫的焊接，另2名焊工開(kāi)始對(duì)五號(hào)焊縫9進(jìn)行清根、焊接直至完成；對(duì)接焊縫焊接完畢后，再各自完成鋼柱接頭的縱向焊縫，從而完成整個(gè)鋼柱的對(duì)接焊接工作；
焊接焊縫對(duì)接間隙時(shí)采用厚度為3-6mm的鋼板，優(yōu)選采用厚度為4mm的鋼板。
D、焊后保溫:
焊接完畢之后立即用巖棉板對(duì)焊縫進(jìn)行保溫，使其進(jìn)行緩慢冷卻，焊接24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。本發(fā)明的方法的焊縫受熱均勻、焊接應(yīng)力小，有效避免了裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，縮短煉鋼廠房柱對(duì)接焊接安裝時(shí)間，使用安全可靠，工作效率高；可操作性強(qiáng)，降低施工成 本。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，其特征在于，包括下述步驟 A、設(shè)置引弧板、焊前預(yù)熱 焊接前，在鋼柱翼緣板(I)兩側(cè)設(shè)置引弧板(2)，對(duì)被焊接頭進(jìn)行除銹、清污，再對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150°C ； B、鋼柱部件焊接 先將焊翼緣板(I)的中心部位焊接固定在焊腹板(3 )兩端形成“工”字形部件，再將主腹板(4)焊接固定在各部件焊腹板(3)的中間，采用以主腹板(4)為中心對(duì)稱施焊； C、焊縫焊接流程 八名焊工同時(shí)焊接翼緣板(I)與焊腹板(3)連接的一號(hào)焊縫(5);—號(hào)焊縫(5)焊接完后，四名焊工同時(shí)焊接翼緣板(I)外側(cè)的二號(hào)焊縫(6)，另四名焊工同時(shí)焊接腹板(3)與主腹板(4)連接的三號(hào)焊縫(7);翼緣板(I)外側(cè)焊接完的四名焊工接著完成二號(hào)焊縫(6)的清根，另四名焊工完成主腹板(4)中間部位的四號(hào)焊縫(8);在焊接主腹板(4)中間部位上側(cè)的兩名焊工完工后，接著再完成的五號(hào)焊縫(10)，焊接主腹板(4)中間部位下側(cè)的兩名焊工完工后，緊接著再完成六號(hào)焊縫(9 );主腹板(4 )的兩邊焊接完后，再完成所有焊縫的清根；整個(gè)柱子橫向?qū)雍缚p全部完成；對(duì)接焊縫焊接完畢后，再各自完成鋼柱接頭的縱向焊縫，從而完成整個(gè)鋼柱的對(duì)接焊接工作； D、焊后保溫 焊接完畢之后立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫，使其進(jìn)行緩慢冷卻，焊接12 36小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，其特征是，所述步驟C中焊接焊縫對(duì)接間隙時(shí)采用厚度為3-6mm的鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，其特征是，所述步驟C中焊接焊縫對(duì)接間隙時(shí)優(yōu)選采用厚度為4mm的鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，其特征是，所述步驟D中焊接24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，其特征是，所述步驟D中采用巖棉板對(duì)焊縫進(jìn)行保溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼廠房柱對(duì)接焊接方法，包括下述步驟設(shè)置引弧板、焊前預(yù)熱；在焊接前，在鋼柱翼緣板兩側(cè)設(shè)置有引弧板，對(duì)被焊接頭進(jìn)行除銹、清污，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150℃；鋼柱部件焊接，焊接工藝順序，焊后保溫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是焊縫受熱均勻、焊接應(yīng)力小，有效避免了裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，縮短煉鋼廠房柱對(duì)接焊接安裝時(shí)間；使用安全可靠，工作效率高；可操作性強(qiáng)，降低施工成本。
文檔編號(hào)B23K31/02GK103252590SQ20131016228
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者房政, 施光濤 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司