一種刻字熔錫的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及保險絲銅帽刻字和預熔錫領域，特別涉及一種刻字熔錫機，它包括銅帽供料振動盤、加熱器、進料導軌、送錫馬達、送錫輪、焊錫帶導輪盤、支撐連接座、上下刀片組件、支架平臺、刻字銷、字模塊、錫粒導管和出料導軌，所述支架平臺一側設置有銅帽供料振動盤，該支架平臺上表面右側設置有字模塊，該支架平臺后表面中部設置有加熱器；所述出料導軌設置在支架平臺上表面前部上方，該出料導軌一端穿設過字模塊中部凹槽內，出料導軌另一端與與銅帽供料振動盤左側中部相連；它將傳統(tǒng)的三臺設備進行整合，能實現(xiàn)產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
【專利說明】一種刻字熔錫機
[0001]【【技術領域】】
本發(fā)明涉及保險絲銅帽刻字和預熔錫領域，特別涉及一種刻字熔錫機。
[0002]【【背景技術】】
保險絲銅帽刻字和預熔錫，在傳統(tǒng)方式中是采用錫粒切割機、刻字機和熔錫機三個機器來完成的，存在如下問題:第一是不利于單件的流水性生產，生產速度慢，工作效率低；第二是在制品多；第三是熔錫機加熱板大，各個點溫度不均勻，導致熔錫有差異；第四是由于是幾個機器要同時工作，易超成在搬運、儲存半成品容易造成混料；第五是傳統(tǒng)刻字機的刻字字模為圓弧形的，字模調整費時，效率低。
[0003]故有必要對現(xiàn)有的保險絲檢測裝置進行進一步地技術革新。
[0004]【
【發(fā)明內容】
】
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種刻字熔錫機，它將傳統(tǒng)的三臺設備進行整合，能實現(xiàn)產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
本發(fā)明所述的一種刻字熔錫機，它包括銅帽供料振動盤、加熱器、進料導軌、送錫馬達、送錫輪、焊錫帶導輪盤、支撐連接座、上下刀片組件、支架平臺、刻字銷、字模塊、錫粒導管和出料導軌，所述支架平臺一側設置有銅帽供料振動盤，該支架平臺上表面右側設置有字模塊，該支架平臺后表面中部設置有加熱器；所述出料導軌設置在支架平臺上表面前部上方，該出料導軌一端穿設過字模塊 中部凹槽內，出料導軌另一端與與銅帽供料振動盤左側中部相連；所述支撐連接座設置在支架平臺右側，該支撐連接座內設置有刻字銷；所述進料導軌一端設置在銅帽供料振動盤右側端相連，該進料導軌另一端與刻字銷相連；所述送錫輪設置在支撐連接座頂部，該送錫輪的傳動軸與送錫馬達相連；所述送錫馬達右側設置有焊錫帶導輪盤；所述上下刀片組件設置在送錫輪下方，上下刀片組件與焊錫帶導輪盤的焊接帶相連；該上下刀片組件下方設置有錫粒導管，該錫粒導管插設在字模塊中間凹槽內。
[0006]進一步地，所述支撐連接座頂部一側設置有水平刻字氣缸和上下刻字氣缸，該水平刻字氣缸和上下刻字氣缸均與刻字銷相連。
[0007]進一步地，所述支架平臺左側設置有加熱器氣缸，該加熱器氣缸與加熱器相連。
[0008]采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種刻字熔錫機，它將傳統(tǒng)的三臺設備進行整合，能實現(xiàn)產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
[0009]【【專利附圖】

【附圖說明】】
此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中:
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
附圖標記說明:
1、銅帽供料振動盤；2、加熱器；3、進料導軌；4、送錫馬達；5、送錫輪；6、焊錫帶導輪盤；7、支撐連接座；8、上下刀片組件；9、支架平臺；
10、刻字銷；11、字模塊；12、錫粒導管；13、出料導軌。
[0010]【【具體實施方式】】
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種刻字熔錫機，它包括銅帽供料振動盤1、加熱器2、進料導軌3、送錫馬達4、送錫輪5、焊錫帶導輪盤6、支撐連接座7、上下刀片組件8、支架平臺9、刻字銷10、字模塊11、錫粒導管12和出料導軌13，所述支架平臺9 一側設置有銅帽供料振動盤1，該支架平臺9上表面右側設置有字模塊11，該支架平臺9后表面中部設置有加熱器2 ;所述出料導軌13設置在支架平臺9上表面前部上方，該出料導軌13 —端穿設過字模塊11中部凹槽內，出料導軌13另一端與與銅帽供料振動盤I左側中部相連；所述支撐連接座7設置在支架平臺9右側，該支撐連接座7內設置有刻字銷10 ;所述進料導軌3 —端設置在銅帽供料振動盤I右側端相連，該進料導軌3另一端與刻字銷10相連；所述送錫輪5設置在支撐連接座7頂部，該送錫輪5的傳動軸與送錫馬達4相連；所述送錫馬達4右側設置有焊錫帶導輪盤6 ;所述上下刀片組件8設置在送錫輪5下方，上下刀片組件8與焊錫帶導輪盤6的焊接帶相連；該上下刀片組件8下方設置有錫粒導管12，該錫粒導管12插設在字模塊11中間凹槽內。
[0012]所述支撐連接座7頂部一側設置有水平刻字氣缸和上下刻字氣缸，該水平刻字氣缸和上下刻字氣缸均與刻字銷10相連；該刻字銷10在銅帽上刻字，其刻字動作是通過水平刻字氣缸和上下刻字氣缸來驅動實現(xiàn)。
[0013]所述支架平臺9左側設置有加熱器氣缸，該加熱器氣缸與加熱器2相連。
[0014]所述字模塊11的刻字字模為平面形狀；從而使得固定字模塊的固定機構不需要調整角度，只需要再磨損后調整刻字字模的深度。
[0015]本發(fā)明使用時，由銅帽供料振動盤I將未刻字的銅帽通過進料導軌3，送到定位點，刻字銷10在水平刻字氣缸和上下刻字氣缸的驅動下，作做垂直面的順時針方向刻字，刻完字的銅帽不斷送入到錫粒導管12處，焊錫帶導輪盤6將焊錫送至送錫輪5，送錫輪5由送錫馬達4驅動，再使用上下刀片組件8將焊錫切成錫粒落入刻好字的銅帽里，經加熱器2加熱，形成成品，再通過出料導軌13導出。
[0016]本發(fā)明與傳統(tǒng)設備相比較，具有如下優(yōu)點:第一是形成流水性生產，提高生產速度和工作效率；第二是由于采用單個對銅帽進行刻字和預熔錫，因而形成單件流，從而使用每一個銅帽焊錫都接受同樣的加熱時間和熱量，熔錫均勻；第三是錫粒切割采用步進電機，錫粒重量cpk高；第四是由于單件流水性生產，不存在搬運和儲存，降低混料風險；第五是刻字字模為平面形狀，字模固定機構不需要調整角度，只需再磨損后調整深淺。
[0017]本發(fā)明所述的一種刻字熔錫機，它將傳統(tǒng)的三臺設備進行整合，能實現(xiàn)產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種刻字熔錫機，其特征在于:它包括銅帽供料振動盤(I)、加熱器(2)、進料導軌(3)、送錫馬達(4)、送錫輪(5)、焊錫帶導輪盤(6)、支撐連接座(7)、上下刀片組件(8)、支架平臺(9)、刻字銷(10)、字模塊(11)、錫粒導管(12)和出料導軌(13)，所述支架平臺(9) 一側設置有銅帽供料振動盤(1)，該支架平臺(9)上表面右側設置有字模塊(11)，該支架平臺(9)后表面中部設置有加熱器(2);所述出料導軌(13)設置在支架平臺(9上表面前部上方，該出料導軌(13)—端穿設過字模塊(11)中部凹槽內，出料導軌(13)另一端與與銅帽供料振動盤(I)左側中部相連；所述支撐連接座(7 )設置在支架平臺(9 )右側，該支撐連接座(7 )內設置有刻字銷(10);所述進料導軌(3) —端設置在銅帽供料振動盤(I)右側端相連，該進料導軌(3)另一端與刻字銷(10)相連；所述送錫輪(5)設置在支撐連接座(7)頂部，該送錫輪(5)的傳動軸與送錫馬達(4)相連；所述送錫馬達(4)右側設置有焊錫帶導輪盤(6);所述上下刀片組件(8)設置在送錫輪(5)下方，上下刀片組件(8)與焊錫帶導輪盤(6)的焊接帶相連；該上下刀片組件(8)下方設置有錫粒導管(12)，該錫粒導管(12)插設在字模塊(11)中間凹槽內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種刻字熔錫機，其特征在于:所述支撐連接座(7)頂部一側設置有水平刻字氣缸和上下刻字氣缸，該水平刻字氣缸和上下刻字氣缸均與刻字銷(10)相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種刻字熔錫機，其特征在于:所述支架平臺(9)左側設置有加熱器氣缸，該加熱器氣缸與加熱器(2)相連。
【文檔編號】B23P23/04GK103433753SQ201310391592
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】王李劍 申請人:太倉子午電氣有限公司