一種搖椅底架側(cè)板的級進模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種搖椅底架側(cè)板的級進模，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有搖椅底架側(cè)板模具生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。一種搖椅底架側(cè)板的級進模，包括上模座和下模座，以及設(shè)置在上模座和下模座之間的導柱，上模座下端依次設(shè)置有夾板一、夾板二和夾板三，下模座上端設(shè)置有分別與夾板一、夾板二和夾板三對應的脫板一、脫板二和脫板三，夾板一上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二，夾板二上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一、廢料切刀鑲塊二、沖孔鑲塊三和墩孔鑲塊，夾板三上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀。本發(fā)明具有效率高、節(jié)省生產(chǎn)等優(yōu)點。
【專利說明】一種搖椅底架側(cè)板的級進模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種搖椅底架側(cè)板的級進模。
【背景技術(shù)】
[0002]搖椅底架上的側(cè)板用于加固搖椅的底架,側(cè)板的一側(cè)為底架相對搖椅本體滑動的軌道的輪廓，側(cè)板上設(shè)有多個圓形通孔和腰形孔，用于將側(cè)板固定在底架上。
[0003]傳統(tǒng)工藝中，側(cè)板的制作需要多人多道工序完成，不僅效率較低，而且質(zhì)量難以保證，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，再者，由于側(cè)板外輪廓為曲線，原生產(chǎn)工藝對側(cè)板的原材料用量較大，原料利用率較低。
[0004]介于此， 申請人:設(shè)計出一種級進模具，用于提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原材料用量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種搖椅底架側(cè)板的級進模，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種搖椅底架側(cè)板的級進模，包括上模座和下模座，以及設(shè)置在上模座和下模座之間的導柱，其特征在于，所述上模座下端依次設(shè)置有夾板一、夾板二和夾板三，所述下模座上端設(shè)置有分別與夾板一、夾板二和夾板三對應的脫板一、脫板二和脫板三，所述夾板一上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二，所述夾板二上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一、廢料切刀鑲塊二、沖孔鑲塊三和墩孔鑲塊，所述夾板三上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀。
[0007]本發(fā)明的工作原理是:將原材料通過一臺400T雙點壓力機，將原料依次通過模具，夾板一上的沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二上設(shè)有沖頭，沖孔鑲塊一上的沖頭對側(cè)板內(nèi)側(cè)上同一直線上的通孔進行沖壓，沖孔鑲塊二上的沖頭對側(cè)板處于另一直線上的通孔進行沖壓，夾板二上的廢料切刀鑲塊一和廢料切刀鑲塊二上固設(shè)有廢料切刀，對側(cè)板上沖孔完成后的殘余廢料進行切割，夾板二上的墩孔鑲塊上設(shè)有沖頭，該沖頭對側(cè)板上的腰形孔進行沖壓，夾板三上的產(chǎn)品分切刀將連成一體的多個側(cè)板進行分割，完成對側(cè)板的沖壓成型，由于采用級進模，各工序一次性完成，尺寸精準，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)效率提高。
[0008]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級進模中，所述夾板一上的沖孔鑲塊一和沖孔鑲塊二沿垂直夾板一的平面對稱分布，所述夾板二上的廢料切刀鑲塊二沿垂直夾板二的平面對稱分布，所述夾板二上的廢料切刀鑲塊一、沖孔鑲塊三和墩孔鑲塊各有兩個，且兩個廢料切刀鑲塊一、兩個沖孔鑲塊三和兩個墩孔鑲塊均分布沿垂直夾板二的平面對稱分布。為了充分利用原料，本模具一次性完成左右兩列側(cè)板，通過產(chǎn)品分切刀切開將沖壓完成后的坯料中部切開，即為兩個完好的左右側(cè)板，避免單個側(cè)板沖壓時邊料的浪費，而且也可以減少邊料切割工序，簡化工藝，提高效率。
[0009]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級進模中，所述夾板一與上模座之間設(shè)有上墊板一，所述夾板二與上模座之間設(shè)有上墊板二，所述夾板三與上模座之間設(shè)有上墊板三。上墊板一、上墊板二和上墊板三具有較高平面精度，用于調(diào)整夾板一、夾板二和夾板上的平面度，提高模具精度。
[0010]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級進模中，所述下模座與脫板一之間設(shè)有下墊板一，所述下模座與脫板二之間設(shè)有下墊板二，下模座與脫板三之間設(shè)有下墊板三。下墊板一、下墊板二和下墊板三也具有提高模具精度的作用。
[0011]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級進模中，所述下墊板一與脫板一之間設(shè)有下模板一，所述下墊板二與脫板二之間設(shè)有下模板二，所述下墊板三與脫板三之間設(shè)有下模板三。
[0012]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級進模中，所述導柱包括內(nèi)導柱和獨立導柱，所述獨立導柱的下端固設(shè)于所述下座上，所述夾板一、夾板二和夾板三上均設(shè)有所述內(nèi)導柱。獨立導柱為YUR獨立導柱，內(nèi)導柱為GP內(nèi)導柱；通過兩種導柱結(jié)合的方式提高上模座下移時的精度，減少模具損傷。
[0013]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級進模中，所述夾板一、夾板二和夾板三上均滑動連接有導料刀。導料刀可調(diào)，能夠便于原料的安裝和移動，同時也防止原料晃動。
[0014]在上述的一種搖椅底架側(cè)板的級進模中，所述產(chǎn)品分切刀有三把，且所述產(chǎn)品分切刀通過螺栓固設(shè)于所述夾板三上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0016]1、由于采用級進模，各工序一次性完成，尺寸精準，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)效率提高。
[0017]2、為了充分利用原料，本模具一次性完成左右兩列側(cè)板，通過產(chǎn)品分切刀切開將沖壓完成后的坯料中部切開，即為兩個完好的左右側(cè)板，避免單個側(cè)板沖壓時邊料的浪費，而且也可以減少邊料切割工序，簡化工藝，提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本級進模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本級進模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本級進模具的上模的俯視圖。
[0021]圖4是本模具沖壓成型時多個側(cè)板相連時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本模具沖壓成型處的單個側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、上模座；11、夾板一 ；12、夾板二 ；13、夾板三；14、上墊板一 ；15、上墊板二 ；16、上墊板三；2、下模座；21、脫板一 ；22、脫板二 ；23、脫板三；24、下墊板一 ；25、下墊板二 ；26、下墊板三；27、下模板一 ；28、下模板二 ；29、下模板三；31、沖孔鑲塊一 ；32、沖孔鑲塊二 ；33、沖孔鑲塊三；34、廢料切刀鑲塊一 ；35、廢料切刀鑲塊二 ；36、墩孔鑲塊；37、產(chǎn)品分切刀；
4、導柱；41、獨立導柱；42、內(nèi)導柱；5、導料刀；6、側(cè)板。
【具體實施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種搖椅底架側(cè)板的級進模，包括上模座I和下模座2，以及設(shè)置在上模座I和下模座2之間的導柱4，上模座I下端依次設(shè)置有夾板一 11、夾板二12和夾板三13，下模座2上端設(shè)置有分別與夾板一 11、夾板二 12和夾板三13對應的脫板一 21、脫板二 22和脫板三23，夾板一 11上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一 31和沖孔鑲塊二 32，夾板二 12上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一 34、廢料切刀鑲塊二 35、沖孔鑲塊三33和墩孔鑲塊36，夾板三13上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀37。
[0026]夾板一 11上的沖孔鑲塊一 31和沖孔鑲塊二 32沿垂直夾板一 11的平面對稱分布，夾板二 12上的廢料切刀鑲塊二 35沿垂直夾板二 12的平面對稱分布，夾板二 12上的廢料切刀鑲塊一 34、沖孔鑲塊三33和墩孔鑲塊36各有兩個，且兩個廢料切刀鑲塊一 34、兩個沖孔鑲塊三33和兩個墩孔鑲塊36均分布沿垂直夾板二 12的平面對稱分布。為了充分利用原料，本模具一次性完成左右兩列側(cè)板6，通過產(chǎn)品分切刀37切開將沖壓完成后的坯料中部切開，即為兩個完好的左右側(cè)板6，避免單個側(cè)板6沖壓時邊料的浪費，而且也可以減少邊料切割工序，簡化工藝，提高效率，夾板一 11與上模座I之間設(shè)有上墊板一 14，夾板二12與上模座I之間設(shè)有上墊板二 15，夾板三13與上模座I之間設(shè)有上墊板三16。上墊板
一14、上墊板二 15和上墊板三16具有較高平面精度，用于調(diào)整夾板一 11、夾板二 12和夾板上的平面度，提高模具精度。
[0027]下模座2與脫板一 21之間設(shè)有下墊板一 24，下模座2與脫板二 22之間設(shè)有下墊板二 25，下模座2與脫板三23之間設(shè)有下墊板三26。下墊板一 24、下墊板二 25和下墊板
三26也具有提高模具精度的作用，下墊板一 24與脫板一 21之間設(shè)有下模板一 27，下墊板
二25與脫板二 22之間設(shè)有下模板二 28，下墊板三26與脫板三23之間設(shè)有下模板三29。
[0028]導柱4包括內(nèi)導柱42和獨立導柱41，獨立導柱41的下端固設(shè)于下座上，夾板一
11、夾板二 12和夾板三13上均設(shè)有內(nèi)導柱42。獨立導柱41為YUR獨立導柱41，內(nèi)導柱42為GP內(nèi)導柱42 ;通過兩種導柱4結(jié)合的方式提高上模座I下移時的精度，減少模具損傷，夾板一 11、夾板二 12和夾板三13上均滑動連接有導料刀5，導料刀5可調(diào)，能夠便于原料的安裝和移動，同時也防止原料晃動。
[0029]產(chǎn)品分切刀37有三把，且產(chǎn)品分切刀37通過螺栓固設(shè)于夾板三13上。
[0030]本發(fā)明的工作原理是:如圖3、圖4和圖5所示，將原材料通過一臺400T雙點壓力機，將原料依次通過模具，夾板一 11上的沖孔鑲塊一 31和沖孔鑲塊二 32上設(shè)有沖頭，沖孔鑲塊一 31上的沖頭對側(cè)板6內(nèi)側(cè)上同一直線上的通孔進行沖壓，沖孔鑲塊二 32上的沖頭對側(cè)板6處于另一直線上的通孔進行沖壓，夾板二 12上的廢料切刀鑲塊一 34和廢料切刀鑲塊二 35上固設(shè)有廢料切刀，對側(cè)板6上沖孔完成后的殘余廢料進行切割，夾板二 12上的墩孔鑲塊36上設(shè)有沖頭，該沖頭對側(cè)板6上的腰形孔進行沖壓，夾板三13上的產(chǎn)品分切刀37將連成一體的多個側(cè)板6進行分割，完成對側(cè)板6的沖壓成型，由于采用級進模，各工序一次性完成，尺寸精準，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)效率提高。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種搖椅底架側(cè)板的級進模，包括上模座(I)和下模座(2)，以及設(shè)置在上模座(I)和下模座(2)之間的導柱(4)，其特征在于，所述上模座(I)下端依次設(shè)置有夾板一(11)、夾板二( 12)和夾板三(13)，所述下模座(2)上端設(shè)置有分別與夾板一(11 )、夾板二( 12)和夾板三(13)對應的脫板一(21)、脫板二( 22 )和脫板三(23 )，所述夾板一(11)上依次設(shè)置有沖孔鑲塊一(31)和沖孔鑲塊二(32)，所述夾板二(12)上依次設(shè)置有廢料切刀鑲塊一(34)、廢料切刀鑲塊二(35)、沖孔鑲塊三(33)和墩孔鑲塊(36)，所述夾板三(13)上設(shè)置有產(chǎn)品分切刀(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖椅底架側(cè)板的級進模，其特征在于，所述夾板一(11)上的沖孔鑲塊一(31)和沖孔鑲塊二( 32 )沿垂直夾板一(11)的平面對稱分布，所述夾板二(12)上的廢料切刀鑲塊二(35)沿垂直夾板二(12)的平面對稱分布，所述夾板二(12)上的廢料切刀鑲塊一(34)、沖孔鑲塊三(33)和墩孔鑲塊(36)各有兩個，且兩個廢料切刀鑲塊一(34)、兩個沖孔鑲塊三(33)和兩個墩孔鑲塊(36)均分布沿垂直夾板二(12)的平面對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖椅底架側(cè)板的級進模，其特征在于，所述夾板一(11)與上模座(I)之間設(shè)有上墊板一(14)，所述夾板二(12)與上模座(I)之間設(shè)有上墊板二(15)，所述夾板三(13)與上模座(I)之間設(shè)有上墊板三(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖椅底架側(cè)板的級進模，其特征在于，所述下模座(2)與脫板一(21)之間設(shè)有下墊板一(24)，所述下模座(2)與脫板二(22)之間設(shè)有下墊板二(25)，下模座(2 )與脫板三(23 )之間設(shè)有下墊板三(26 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搖椅底架側(cè)板的級進模，其特征在于，所述下墊板一(24)與脫板一(21)之間設(shè)有下模板一(27)，所述下墊板二(25)與脫板二(22)之間設(shè)有下模板二(28),所述下墊板三(26)與脫板三(23)之間設(shè)有下模板三(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搖椅底架側(cè)板的級進模，其特征在于，所述導柱(4)包括內(nèi)導柱(42)和獨立導柱(41)，所述獨立導柱(41)的下端固設(shè)于所述下座上，所述夾板一(11)、夾板二(12)和夾板三(13)上均設(shè)有所述內(nèi)導柱(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖椅底架側(cè)板的級進模，其特征在于，所述夾板一(11)、夾板二(12)和夾板三(13)上均滑動連接有導料刀(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖椅底架側(cè)板的級進模，其特征在于，所述產(chǎn)品分切刀(37)有三把，且所述產(chǎn)品分切刀(37)通過螺栓固設(shè)于所述夾板三(13)上。
【文檔編號】B21D37/10GK103495667SQ201310497014
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】顧立飛, 沈耿, 顧韓忠, 金祥華 申請人:浙江飛力五金彈簧有限公司