手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，包括以下步驟：步驟一、下料：采用板材下料；步驟二、鉆定位孔：將步驟一得到的坯料裝夾在鉆床上，鉆兩端的定位孔；步驟三、第一次車加工：將內(nèi)表面加工夾具固定在車床上，將步驟二得到的產(chǎn)品裝夾在內(nèi)表面加工夾具上，車內(nèi)凹面；步驟四、第二次車加工：將外表面加工夾具固定在車床上，將步驟三得到的產(chǎn)品裝夾在外表面加工夾具上，車外凸表面；步驟五、熱處理：發(fā)黑處理；步驟六、檢驗(yàn)合格后，入庫。本發(fā)明步驟簡單，便于手輪機(jī)構(gòu)連接塊的裝夾以及內(nèi)表面和外表面的加工，裝夾和拆卸方便，在加工時(shí)能對(duì)體積小、厚度薄的連接塊工件起到保護(hù)作用。
【專利說明】手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手輪機(jī)構(gòu)連接塊，主要用于渦輪手動(dòng)操作器上兩個(gè)偏心套之間的連接，其主體結(jié)構(gòu)為矩形的塊狀，成型的手輪機(jī)構(gòu)連接塊內(nèi)表面具有內(nèi)凹的弧形槽，外表面為外凸的拱形，兩端開有裝夾用的定位孔，由于該手輪機(jī)構(gòu)連接塊內(nèi)、外表面獨(dú)特形狀，內(nèi)表面和外表面的弧形面直徑不同，而且手輪機(jī)構(gòu)連接塊比較小，比較薄，傳統(tǒng)的夾具不方便裝夾和加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的不足是:手輪機(jī)構(gòu)連接塊外表面為拱形面，手輪機(jī)構(gòu)連接塊內(nèi)表面為內(nèi)凹的弧形面，而且手輪機(jī)構(gòu)連接塊比較小，比較薄，沒有便于裝夾的工裝夾具，不便于加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種便于連接塊加工的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一、下料:采用板材下料；
[0007]步驟二、鉆定位孔:將步驟一得到的坯料裝夾在鉆床上，鉆兩端的定位孔；
[0008]步驟三、第一次車加工:將內(nèi)表面加工夾具固定在車床上，將步驟二得到的產(chǎn)品裝夾在內(nèi)表面加工夾具上，車內(nèi)凹面；
[0009]步驟四、第二次車加工:將外表面加工夾具固定在車床上，將步驟三得到的產(chǎn)品裝夾在外表面加工夾具上，車外凸表面；
[0010]步驟五、熱處理:發(fā)黑處理；
[0011]步驟六、檢驗(yàn)合格后,入庫。
[0012]所述內(nèi)表面加工夾具包括支撐塊，該支撐塊的上表面沿前后方向開設(shè)有矩形的第一安裝槽，該第一安裝槽兩端穿出所述支撐塊的前后端，該第一安裝槽的寬度與連接塊的寬度相適應(yīng)，所述支撐塊前端設(shè)置有限位件，該限位件擋住第一安裝槽的前端，所述連接塊安裝槽后部的槽底沿前后方向開設(shè)有至少兩個(gè)第一限位螺孔，所述第一安裝槽后部安裝有限位塊，該第一限位塊上開設(shè)有與第一限位螺孔對(duì)應(yīng)的第一限位孔，所述第一限位塊通過第一螺釘、第一限位孔和第一限位螺孔安裝在第一安裝槽底部。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，裝夾時(shí)，手輪機(jī)構(gòu)連接塊安裝在第一安裝槽內(nèi)，手輪機(jī)構(gòu)連接塊底面為未加工的平面，其底面與第一安裝槽槽底貼合，手輪機(jī)構(gòu)連接塊兩側(cè)面和底面通過第一安裝槽卡住，第一限位螺孔可以使限位塊固定在不同位置，從而適應(yīng)不同長度連接塊的固定，手輪機(jī)構(gòu)連接塊前后兩端通過限位件和限位塊卡緊，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便。
[0014]所述步驟三中:將步驟二得到的產(chǎn)品裝夾在內(nèi)表面加工夾具上為:將步驟二得到的產(chǎn)品待加工面朝上裝入第一安裝槽中，然后通過限位件和第一限位塊分別將產(chǎn)品前后端抵緊。
[0015]所述限位件包括兩個(gè)螺栓和一個(gè)矩形擋塊，兩個(gè)所述螺栓安裝在支撐塊前端開設(shè)的螺紋孔內(nèi)，所述擋塊一端套在右邊的螺栓上，另一端開設(shè)有與螺栓的螺桿大小相適應(yīng)的凹槽，在裝夾時(shí)，左邊的所述螺栓穿過該凹槽，與右邊的螺栓共同將擋塊緊壓在支撐塊前端，該結(jié)構(gòu)便于擋塊的拆裝，方便固定連接塊。
[0016]所述第一安裝槽槽壁的上部開設(shè)有弧形槽，所述支撐塊后表面上焊接有夾塊。
[0017]由于手輪機(jī)構(gòu)連接塊上表面需要加工成內(nèi)凹的弧形面，在第一安裝槽槽壁的上部開設(shè)弧形槽，避免刀具在加工時(shí)切割到支撐塊，避免干涉。
[0018]所述第一限位螺孔和第一限位孔均為三個(gè)，且沿前后方向均勻分布。
[0019]所述外表面加工夾具包括圓柱形的支撐柱，該支撐柱的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有矩形的第二安裝槽，該第二安裝槽的寬度與連接塊的寬度相適應(yīng)，所述第二安裝槽槽底開設(shè)有至少兩個(gè)第二限位螺孔，所有的第二限位螺孔沿支撐柱軸向分布，該第二限位螺孔內(nèi)安裝有鎖緊螺釘，該支撐柱一端為裝夾端，另一端開設(shè)有中心孔。
[0020]該夾具，在使用時(shí)，將連接塊的內(nèi)表面朝向連接塊第二槽槽底安裝在第二安裝槽內(nèi)，連接塊兩端的定位孔分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)第二限位螺孔，通過鎖緊螺釘將連接塊鎖緊在第二安裝槽內(nèi)，加工時(shí)，支撐柱裝夾端安裝在主軸上，中心孔用于車床頂尖頂住支撐柱，主軸帶動(dòng)支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具進(jìn)給進(jìn)行外表面的加工。
[0021]所述步驟四中:將步驟三得到的產(chǎn)品裝夾在外表面加工夾具上為:將步驟三得到的產(chǎn)品待加工面朝外裝入第二安裝槽，該產(chǎn)品兩端的定位孔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)第二限位螺孔，然后通過鎖緊螺釘將產(chǎn)品鎖緊在第二安裝槽內(nèi)。
[0022]所述支撐柱的直徑與成型后的連接塊外表面直徑相等，所述支撐柱的裝夾端連接有圓柱形的裝夾件，該裝夾件的直徑大于所述支撐柱的直徑。
[0023]所述第二限位螺孔為三個(gè)，靠近中心孔的第二限位螺孔與中間的第二限位螺孔之間的距離小于靠近裝夾端的第二限位螺孔與中間的第二限位螺孔之間的距離；第二限位螺孔之間的間距不同，可以裝夾不同長度的連接塊。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:該加工方法步驟簡單，便于手輪機(jī)構(gòu)連接塊的裝夾以及內(nèi)表面和外表面的加工，裝夾和拆卸方便，在加工時(shí)能對(duì)體積小、厚度薄的連接塊工件起到保護(hù)作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1本發(fā)明的流程圖:
[0026]圖2為內(nèi)表面加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2的A向視圖；
[0028]圖4為圖2中擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為外表面加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖5的俯視圖；
[0031]圖7為連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為圖7的B向視圖；
[0033]圖9為圖7的后視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0035]如圖1所示，一種手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，包括以下步驟:
[0036]步驟一、下料:采用板材下料；
[0037]步驟二、鉆定位孔:將步驟一得到的坯料裝夾在鉆床上，鉆兩端的定位孔；
[0038]步驟三、第一次車加工:將內(nèi)表面加工夾具固定在車床上，將步驟二得到的產(chǎn)品裝夾在內(nèi)表面加工夾具上，車內(nèi)凹面；
[0039]步驟四、第二次車加工:將外表面加工夾具固定在車床上，將步驟三得到的產(chǎn)品裝夾在外表面加工夾具上，車外凸表面；
[0040]步驟五、熱處理:發(fā)黑處理；
[0041]步驟六、檢驗(yàn)合格后,入庫。
[0042]如圖2至圖4所示，內(nèi)表面加工夾具包括支撐塊11，該支撐塊11的上表面沿前后方向開設(shè)有矩形的第一安裝槽12，該第一安裝槽12兩端穿出支撐塊11的前后端，該第一安裝槽12的寬度與連接塊的寬度相適應(yīng)，支撐塊11前端設(shè)置有限位件13，該限位件13擋住第一安裝槽12的前端，連接塊安裝槽12后部的槽底沿前后方向均勻開設(shè)有三個(gè)第一限位螺孔14，第一安裝槽12后部安裝有限位塊15，該第一限位塊15上開設(shè)有三個(gè)與第一限位螺孔14對(duì)應(yīng)的第一限位孔16，第一限位塊15通過第一螺釘17、第一限位孔16和第一限位螺孔14安裝在第一安裝槽12底部，限位件13包括兩個(gè)螺栓131和一個(gè)矩形擋塊132，兩個(gè)螺栓131安裝在支撐塊11前端開設(shè)的螺紋孔內(nèi)，擋塊132 —端套在右邊的螺栓31上，另一端開設(shè)有與螺栓131的螺桿大小相適應(yīng)的凹槽133，在裝夾時(shí)，左邊的螺栓131穿過該凹槽133，與右邊的螺栓131共同將擋塊132緊壓在支撐塊11前端，擋塊132擋在連接塊前端，限位件13將連接塊后端抵緊，第一安裝槽12槽壁的上部開設(shè)有弧形槽121，支撐塊11后表面上焊接有夾塊18。
[0043]其中步驟三中:將步驟二得到的產(chǎn)品裝夾在內(nèi)表面加工夾具上為:將步驟二得到的產(chǎn)品待加工面朝上裝入第一安裝槽12中，然后通過限位件13和第一限位塊15分別將產(chǎn)品前后端抵緊。
[0044]如圖5和圖6所示，外表面加工夾具包括圓柱形的支撐柱21，支撐柱21的直徑與成型后的連接塊外表面直徑相等，該支撐柱21的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有矩形的第二安裝槽22，該第二安裝槽22的寬度與連接塊的寬度相適應(yīng)，第二安裝槽22槽底開設(shè)有三個(gè)第二限位螺孔23，所有的第二限位螺孔23沿支撐柱21軸向分布，靠近中心孔25的限位螺孔3與中間的第二限位螺孔23之間的距離小于靠近裝夾端的第二限位螺孔23與中間的第二限位螺孔23之間的距離，該第二限位螺孔23內(nèi)安裝有鎖緊螺24，該支撐柱21 —端為裝夾端，支撐柱21的裝夾端連接有圓柱形的裝夾件26，該裝夾件26的直徑大于支撐柱21的直徑；支撐柱21另一端開設(shè)有中心孔25。
[0045]其中步驟四中:將步驟三得到的產(chǎn)品裝夾在外表面加工夾具上為:將步驟三得到的產(chǎn)品待加工面朝外裝入第二安裝槽22，該產(chǎn)品兩端的定位孔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)第二限位螺孔23，然后通過鎖緊螺釘24將產(chǎn)品鎖緊在第二安裝槽22內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、下料:采用板材下料； 步驟二、鉆定位孔:將步驟一得到的坯料裝夾在鉆床上，鉆兩端的定位孔； 步驟三、第一次車加工:將內(nèi)表面加工夾具固定在車床上，將步驟二得到的產(chǎn)品裝夾在內(nèi)表面加工夾具上，車內(nèi)凹面； 步驟四、第二次車加工:將外表面加工夾具固定在車床上，將步驟三得到的產(chǎn)品裝夾在外表面加工夾具上，車外凸表面； 步驟五、熱處理:發(fā)黑處理； 步驟六、檢驗(yàn)合格后，入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述內(nèi)表面加工夾具包括支撐塊(11)，該支撐塊(11)的上表面沿前后方向開設(shè)有矩形的第一安裝槽(12)，該第一安裝槽(12)兩端穿出所述支撐塊(11)的前后端，該第一安裝槽(12)的寬度與連接塊的寬度相適應(yīng)，所述支撐塊(11)前端設(shè)置有限位件(13)，該限位件(13)擋住第一安裝槽(12)的前端，所述連接塊安裝槽(12)后部的槽底沿前后方向開設(shè)有至少兩個(gè)第一限位螺孔(14)，所述第一安裝槽(12)后部安裝有限位塊(15)，該第一限位塊(15)上開設(shè)有與第一限位螺孔(14)對(duì)應(yīng)的第一限位孔(16)，所述第一限位塊(15)通過第一螺釘(17)、第一限位孔(16)和第一限位螺孔(14)安裝在第一安裝槽(12)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述步驟三中:將步驟二得到的產(chǎn)品裝夾在內(nèi)表面加工夾具上為:將步驟二得到的產(chǎn)品待加工面朝上裝入第一安裝槽(12)中，然后通過限位件(13)和第一限位塊(15)分別將產(chǎn)品前后端抵緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述限位件(13)包括兩個(gè)螺栓(131)和一個(gè)矩形擋塊(132)，兩個(gè)所述螺栓(131)安裝在支撐塊(11)前端開設(shè)的螺紋孔內(nèi)，所述擋塊(132)—端套在右邊的螺栓(31)上，另一端開設(shè)有與螺栓(131)的螺桿大小相適應(yīng)的凹槽(133)，在裝夾時(shí)，左邊的所述螺栓(131)穿過該凹槽(133)，與右邊的螺栓(131)共同將擋塊(132 )緊壓在支撐塊(11)前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述第一安裝槽(12)槽壁的上部開設(shè)有弧形槽(121 )，所述支撐塊(11)后表面上焊接有夾塊(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述第一限位螺孔(14)和第一限位孔(16)均為三個(gè)，且沿前后方向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述外表面加工夾具包括圓柱形的支撐柱(21)，該支撐柱(21)的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有矩形的第二安裝槽(22)，該第二安裝槽(22)的寬度與連接塊的寬度相適應(yīng)，所述第二安裝槽(22)槽底開設(shè)有至少兩個(gè)第二限位螺孔(23)，所有的第二限位螺孔(23)沿支撐柱(21)軸向分布，該第二限位螺孔(23)內(nèi)安裝有鎖緊螺釘(24)，該支撐柱(21)—端為裝夾端，另一端開設(shè)有中心孔(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述步驟四中:將步驟三得到的產(chǎn)品裝夾在外表面加工夾具上為:將步驟三得到的產(chǎn)品待加工面朝外裝入第二安裝槽(22)，該產(chǎn)品兩端的定位孔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)第二限位螺孔(23)，然后通過鎖緊螺釘(24)將產(chǎn)品鎖緊在第二安裝槽(22)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述支撐柱(21)的直徑與成型后的連接塊外表面直徑相等，所述支撐柱(21)的裝夾端連接有圓柱形的裝夾件(26)，該裝夾件(26)的直徑大于所述支撐柱(21)的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的手輪機(jī)構(gòu)連接塊加工方法，其特征在于:所述第二限位螺孔(23)為三個(gè)， 靠近中心孔(25)的第二限位螺孔(23)與中間的第二限位螺孔(23)之間的距離小于靠近裝夾端的第二限位螺孔(23)與中間的第二限位螺孔(23)之間的距離。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103753131SQ201310722361
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】秦青和 申請(qǐng)人:重慶布萊迪儀器儀表有限公司