中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎的控制系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎的控制系統(tǒng)及控制方法，屬于材料成型的【技術領域】。本發(fā)明控制面板上安裝扳把，扳把與液壓缸位置控制系統(tǒng)連接，攝像頭分別安裝在精軋機的機前走橋和精軋機機后ACC入口的上方?？刂品椒ㄍㄟ^計算機輸入?yún)?shù)設定鋼板和推床間的距離，設定距離為20m到40mm之間，使鋼板正確咬入軋機。本發(fā)明通過攝像頭及扳把來實現(xiàn)對輥縫的控制，控制鋼板和推床間的距離，這個距離一般在20mm到40mm之間。通過這個方法可以保證鋼板正確咬入軋機，防止鐮刀彎的產生，提高的成材率和生產效率，同時減小控制難度，便于操作。
【專利說明】中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎的控制系統(tǒng)及控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎的控制系統(tǒng)及控制方法，屬于材料成型的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]1、鋼板溫度不均勻對中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎控制的影響。在中厚板生產過程中由于加熱爐加熱不均勻、除鱗水、機架冷卻水的影響，會使鋼板兩側溫度不均勻，導致在軋制過程中鋼板兩側的軋制力和壓下量不同，而壓下量不同就會導致鋼板的延伸量不同，鋼板邊部一側的延伸量大于另一側的延伸量就會出現(xiàn)鐮刀彎，所以鋼板溫度不均勻，特別是鋼板兩側溫度不均勻會導致鐮刀彎的產生。
[0003]2、來料厚度不均勻對中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎控制的影響。在中厚板生產過程中由于連鑄坯存在楔形以及粗軋機軋制后鋼板兩側厚度不一致，在精軋機軋制時，由于輥縫是水平均勻的而鋼板兩側厚度不一致，所以鋼板軋制過程中會出現(xiàn)厚度大的一側壓下量大、延伸大，厚度小的一側壓下量小、延伸小，這樣鋼板就會出現(xiàn)鐮刀彎。精軋機來料的兩側厚度不均勻會使鋼板產生鐮刀彎。
[0004]3、軋機剛度對中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎控制的影響。在中厚板生產過程中由于現(xiàn)場的各種原因導致軋機兩側的剛度不一致。這就會使軋機兩側在軋制過程中發(fā)生的彈性變形不一樣，從而導致輥縫大小不一致，這會讓鋼板兩側的壓下量不同，使鋼板的一側延伸量大于另一側的延伸量。所以軋機兩側剛度不一致會導致鋼板產生鐮刀彎。
[0005]4、軋輥的CVC輥型不正確、軋輥的偏心、軋輥的不均勻磨損以及軋輥的不均勻熱膨脹都會導致中厚板生產過程鋼板產生鐮刀彎。
[0006]5、目前，采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對鋼板鐮刀彎的控制較為常見，例如專利號:CN201010266910.6 熱軋帶鋼粗軋機組鐮刀彎和楔形自動控制方法”，但由于自動控制系統(tǒng)在實際生產過程中不能完全適應現(xiàn)場情況，存在一定的設計缺陷，特別是利用軋制力和輥縫檢測控制鐮刀彎存在缺陷，如果鋼板兩側溫度不均勻導致軋制力大小不一致，在自動控制時即使達到兩側的軋制力相同，反而出現(xiàn)鐮刀彎，如果來料兩側厚度不均勻，在自動控制時即使達到兩側的輥縫相同，依然可能出現(xiàn)鐮刀彎，所以完全依靠自動控制系統(tǒng)不能很好的控制鋼板的鐮刀彎。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小中厚板熱軋生產過程中的鐮刀彎彎度，減小精整剪切鋼板邊部的難度，提高成材率和生產效率的中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎的控制方法。
[0008]技術解決方案
[0009]中厚板生產過程中對鋼板鐮刀彎的控制系統(tǒng)，包括:控制面板、液壓缸，控制面板上安裝扳把，扳把與液壓缸位置控制系統(tǒng)連接，還包括攝像頭，攝像頭分別安裝在精軋機的機前走橋和精軋機機后ACC入口的上方。
[0010]中厚板生產過程中對鋼板鐮刀彎的控制方法，方法如下:
[0011]I)參數(shù)設定:通過計算機輸入?yún)?shù)設定鋼板和推床間的距離，設定距離為20m到40mm之間，使鋼板正確咬入軋機；
[0012]2)手動控制:通過扳把來實現(xiàn)對輥縫的控制。
[0013]進一步:扳把每向左扳一下，操作側的液壓缸提升0.025mm，即操作側的輥縫減小0.025mm,扳把每向右扳一下，傳動側的液壓缸提升0.025mm,即傳動側的棍縫減小0.025mm ;同時通過攝像頭觀察、完成對棍縫的控制。
[0014]本發(fā)明采用自動控制和手動控制相結合，以自動控制為主、手動控制為輔。
[0015]本發(fā)明優(yōu)點
[0016]1、通過在控制面板上安裝扳把來手動控制液壓壓下的行程，每向左扳一下扳把使操作側的液壓壓下提升0.025mm,每向右扳一下扳把使傳動側的液壓壓下提升0.025mm,即每向左扳一下扳把操作側的輥縫減小0.025mm，每向右扳一下扳把傳動側的輥縫減小0.025mm。這樣可以通過扳把來實現(xiàn)對輥縫的控制，從而達到中厚板生產過程中鋼板鐮刀彎的控制。
[0017]2、合理設計攝像頭的安裝位置。本發(fā)明為了能夠準確及時的控制整個軋制過程，將攝像頭安裝在精軋機入口和出口區(qū)域，使操作工能夠從不同的角度觀察推床和機架內的鋼板，以便于操作工及時準確的控制鋼板的鐮刀彎和控制整個軋制過程，已達到保證整個軋制過程順利進行和控制鋼板鐮刀彎的目的。
[0018]3、充分合理的運用推床。本發(fā)明可以通過計算機輸入?yún)?shù)來控制鋼板和推床間的距離，這個距離一般在20mm到40mm之間。通過這個方法可以保證鋼板正確咬入軋機，防止鐮刀彎的產生。同時通過鋼板在軋制過程中與推床兩側間的距離來判斷鐮刀彎，因為產生鐮刀彎時，鋼板一側的延伸量大于另一側的延伸量，會讓鋼板從在推床中間變?yōu)橄蛲拼驳囊贿吙繑n，這樣就能夠判斷鋼板鐮刀彎的方向，達到控制鋼板鐮刀彎的目的。本發(fā)明通過自動控制系統(tǒng)和手動控制相結合，實現(xiàn)了鐮刀彎的有效控制，提高的成材率和生產效率，同時減小控制難度，便于操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明攝像頭位置示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]將擬軋制的厚度為300_板坯放入加熱爐內加熱，通過粗軋機和精軋機雙機架軋制成成品厚度為14mm的鋼板。粗軋機共軋制9個道次，粗軋機軋制的中間坯厚度為42mm，精軋機共軋制5個道次。在精軋機軋制過程中設定推床和鋼板之間距離為25mm，來控制鋼板的鐮刀彎。在精軋機軋制過程中通過安裝在精軋機機前和機后的攝像頭觀察鋼板和推床的相對距離，并通過操作面板上的扳把進行鐮刀彎調整，表I為14mm厚鋼板精軋機軋制過程中鐮刀彎的調整過程，精軋機軋制結束后14mm厚鋼板的平直度為15mm，比原有鐮刀彎減小 10mnin[0022]表1 14mm厚鋼板精軋機軋制過程中鐮刀彎的調整過程
[0023]
【權利要求】
1.中厚板生產過程中對鋼板鐮刀彎的控制系統(tǒng)，包括:控制面板、液壓缸，其特征在于，控制面板上安裝扳把，扳把與液壓缸位置控制系統(tǒng)連接，還包括攝像頭，攝像頭分別安裝在精軋機的機前走橋和精軋機機后ACC入口的上方。
2.中厚板生產過程中對鋼板鐮刀彎的控制方法，其特征在于，方法如下: 1）參數(shù)設定:通過計算機輸入?yún)?shù)設定鋼板和推床間的距離，設定距離為20m到40mm之間，使鋼板正確咬入軋機； 2)手動控制:通過扳把來實現(xiàn)對輥縫的控制。
3.根據(jù)權利要求2所述的中厚板生產過程中對鋼板鐮刀彎的控制方法，其特征在于，扳把每向左扳一下，操作側的液壓缸提升0.025mm,即操作側的輥縫減小0.025mm，扳把每向右扳一下，傳動側的液壓缸提升0.025mm,即傳動側的棍縫減小0.025mm ;同時通過攝像頭觀察、完成對輥縫的控制。
【文檔編號】B21B37/62GK103894423SQ201310733336
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】周學剛, 溫立軍 申請人:內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司