一種環(huán)縫焊的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及焊接工藝領(lǐng)域，軸承座與無縫鋼管對接焊的焊接結(jié)構(gòu)定位臺階處于焊縫底部下方（焊接鈍邊），無法焊透，存在應(yīng)力集中隱患。本發(fā)明將定位臺階改在焊縫底部外側(cè)，即在焊縫底部的水平面向鋼管側(cè)外延，再向向下設(shè)焊接定位環(huán)狀小臺階，外延長度6-8mm,小臺階高度0.2-0.5mm。<u />本發(fā)明達(dá)到了焊縫完全透焊，解決了應(yīng)力集中隱患，同時具有工藝簡單、成本低，質(zhì)量合格率達(dá)到100%的有益效果。
【專利說明】一種環(huán)縫焊的焊接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程機械實際作業(yè)過程中，軸座與無縫鋼管的對接件承受著巨大的交變應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊應(yīng)力，相當(dāng)一部分零件的失效形式表現(xiàn)為“焊縫開裂”。我們分析了環(huán)縫焊的焊接結(jié)構(gòu)，目前使用的是“臺階式”定位的焊接結(jié)構(gòu)，存在著一個嚴(yán)重的缺陷，即組焊用鋼管定位臺階(焊接鈍邊)處于焊縫底部下為定位臺階，高度為4mm，這樣的結(jié)構(gòu)，無論采用何組焊接參數(shù)，或如何調(diào)整焊接參數(shù)，很難使焊接鈍邊完全熔合，該處就存在著應(yīng)力集中的隱患，使該部件在巨大的交變應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊應(yīng)力的反復(fù)循環(huán)作用下導(dǎo)致焊縫開裂，并造成嚴(yán)重后果。
[0003]2011年至今，因采用上述焊接結(jié)構(gòu)所焊接的產(chǎn)品，焊縫開裂數(shù)累計達(dá)15件，導(dǎo)致主機相關(guān)部件一挖掘機斗桿/動臂組合件整體報廢，遭受主機廠及終端用戶多次質(zhì)量投訴，并被質(zhì)量索賠。所以迫切需要改變焊接結(jié)構(gòu)，提高焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為提供一種工件與鋼管結(jié)合處能完全焊透，無應(yīng)力集中隱患的環(huán)縫焊的焊接結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
環(huán)焊縫的焊接結(jié)構(gòu)，由軸座與無縫鋼管對接焊定位臺階，在軸座與無縫鋼管焊縫底部水平面向鋼管側(cè)外延6-8mm，再向下設(shè)有焊接定位環(huán)狀小臺階，定位環(huán)狀小臺階高度
0.2-0.5mm，焊縫的底面和外側(cè)面為軸座，焊縫內(nèi)側(cè)面為無縫鋼管。
[0006]優(yōu)選的軸座與無縫鋼管焊縫底部水平面向鋼管側(cè)外延6mm，再向下設(shè)有焊接定位環(huán)狀小臺階，定位環(huán)狀小臺階高度0.3_。
[0007]在焊接前軸座與無縫鋼管通過定位環(huán)狀小臺階定位安裝，再用工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行環(huán)縫焊接。
[0008]焊接過程注意事項:
1、雖然對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了突破性的改進(jìn)，但原來設(shè)定的主要焊接參數(shù)(電流260-290A、電壓33-37V、二氧化碳保護(hù)氣體流量18-25L/min、焊接速度700-900mm/min、焊絲干伸長度12-18mm)仍必須嚴(yán)格執(zhí)行。
[0009]2、兩個軸座和鋼管拼搭定位，正確定位后再以點焊方式(點焊縫長度10_12mm)進(jìn)行組焊連接。
[0010]3、焊接時，如果焊速度過慢，極容易造成焊縫的余高偏高，導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中的不良后果，嚴(yán)重時甚至?xí)斐珊附硬牧献陨矶逊e、而母材卻沒有熔焊的嚴(yán)重焊接缺陷；如果焊接速度過快，會造成焊縫的余高偏低，導(dǎo)致焊縫“咬邊”現(xiàn)象帶來的應(yīng)力集中隱患。
[0011]4、焊縫的起弧區(qū)和收弧區(qū)是最容易產(chǎn)生焊接缺陷的地方，必須從焊接編程上考慮使焊縫有一段10-15_長度的重疊焊接覆蓋區(qū)。
[0012]經(jīng)本發(fā)明技術(shù)方案焊出的環(huán)狀焊縫，熔深試驗表明，熔深約1.8^2.2mm，熔合較好；又經(jīng)磁粉碳粉試驗，結(jié)果也表明熔合很好。與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)狀焊縫對比，現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)狀焊縫熔深為0.8-1.2mm，磁粉探傷表明鈍邊未完全熔合。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
①使焊前的工件和鋼管結(jié)合部位的加工工藝更簡單，降低了工藝成本。
[0014]②采用環(huán)狀小臺階的組焊定位方式，使工件與鋼管結(jié)合區(qū)完全熔合焊透，不再存在應(yīng)力集中隱患，質(zhì)量合格率達(dá)100%。
[0015]③杜絕了焊縫開裂的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為鋼管與軸座焊接位置示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:1一軸座，2—鋼管,3—焊縫，H一定位臺階聞度，L一定位臺階外延長度，H1—定位小臺階高 度，L1 一定位小臺階外延長度。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)以下列實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0021]實施例1
如圖1和圖3所示，軸座I和無縫管鋼2搭接后的焊縫為3，無縫鋼管的定位小臺階高度H1為0.3mm,定位小臺階外延長度L1為6mm。
[0022]實施例2
無縫鋼管定位小臺階高度H1為0.2mm,定位小臺階外延長度L1為6_。
[0023]實施例3
無縫鋼管定位小臺階高度H1為0.5mm,定位小臺階外延長度L1為8_。
[0024]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)縫焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:由軸座與無縫鋼管對接焊定位臺階，在軸座與無縫鋼管焊縫底部水平面向鋼管側(cè)外延6-8mm，再向下設(shè)焊接定位環(huán)狀小臺階，定位環(huán)狀小臺階高度0.2-0.5mm，焊縫的底面和外側(cè)面為軸座，焊縫內(nèi)側(cè)面為無縫鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)縫焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸座與無縫鋼管焊縫底部水平面向鋼管側(cè)外延6mm，再向下設(shè)焊接定位環(huán)狀小臺階，定位環(huán)狀小臺階高度0.3mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)縫焊的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸座與無縫鋼管通過環(huán)狀定位小臺階定位安裝，再用工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行環(huán)縫焊接。
【文檔編號】B23K9/028GK103769720SQ201310735521
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】黃啟賢, 湯建湘, 陳超木, 牙韓春, 周明偉 申請人:柳州市江航工貿(mào)有限公司