折線型燈絲冷加工成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種折線型燈絲冷加工成型工藝，其特殊之處是，包括如下步驟：第一步，清洗：首先將待加工絲料浸入20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A～10A電流進行電解浸蝕；然后通過5%～10%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗；而后利用無水乙醇脫水并擦干；第二步，退火、校直：將洗好的絲料纏繞在定型模具上，送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持700～800℃，保溫時間為15～20min，冷卻后將盤圓絲料定型校直為平直絲；第三步，切絲：將平直絲剪斷修整成要求尺寸；第四步，定型：將剪好的平直絲放在燈絲定型機上進行打折成型。解決了現(xiàn)有燈絲高溫成型工藝中存在的燈絲易斷裂、能源消耗大、制造成本高的問題。
【專利說明】折線型燈絲冷加工成型工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子管燈絲的成型工藝，特別是一種折線型燈絲冷加工成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]折線型燈絲多用于中小型電子管，絲徑較細(多在(60.2~(60.4之間)，要求絲料表面光滑、絲形平整?，F(xiàn)有的折線型燈絲的電子管，基本類型有:L型、n型、W/M型，如圖1-圖3所示，其燈絲的成型工藝采用的是在氫氣保護下進行電加熱成型，成型溫度高達2500°C。其存在如下問題:1、折線型燈絲在經(jīng)過高溫熱定型后，在生產(chǎn)加工時極易出現(xiàn)燈絲脆斷的現(xiàn)象，降低了燈絲的機械強度，同時降低了燈絲的加工成品率。這樣加工出的燈絲制成的電子管在運輸及使用等環(huán)節(jié)中受到?jīng)_擊時，容易造成燈絲斷裂而使電子管報廢。2、加熱成型是在半開放式的玻璃鐘罩內(nèi)進行，氫氣處于流動下動態(tài)平衡狀態(tài)來保持整個鐘罩內(nèi)氫氣純度，這樣就需要耗費大量的高純氫氣并且需要專用的通風設(shè)備來防止氫氣流散到房屋頂部混成爆炸氣氛，能源消耗大，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種解決現(xiàn)有燈絲高溫成型工藝中存在的燈絲易斷裂、能源消耗大、制造成本高的問題的折線型燈絲冷加工成型工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種折線型燈絲冷加工成型工藝，其特殊之處是，包括如下步驟:
第一步，清洗:首先將待加工絲料浸入20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A~IOA電流進行電解浸蝕；然后通過5%~10%醋`酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干；
第二步，退火、校直:將洗好的絲料按螺旋線的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動，繞滿后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在700~800°C，保溫時間為15~20min，冷卻后將不銹鋼定型模具取出，卸下絲料，將盤圓絲料定型校直為平直絲；
第三步，切絲:用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成要求尺寸；
第四步，定型:將剪好的平直絲放在燈絲定型機上進行打折成型，使其成為所要求形狀的折線型燈絲。
[0005]上述的折線型燈絲冷加工成型工藝，所述的燈絲定型機具有底座，所述底座上分別固定支撐有相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述底座上開設(shè)有通長凹槽并在所述通長凹槽上方設(shè)有與其滑動連接的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板左側(cè)設(shè)有與小齒輪嚙合的直齒條，右側(cè)設(shè)有“I ”型壓板，在所述導(dǎo)板的前端固定連接有動模，所述底座對應(yīng)所述動模的前方位置設(shè)有定模，所述動模和定模分別設(shè)有相互配合的定型槽口，所述大齒輪所在的小軸頂部固定有用于推動大齒輪旋轉(zhuǎn)的搬手；推動搬手，帶動所述大齒輪轉(zhuǎn)動，嚙合所述小齒輪轉(zhuǎn)動，帶動所述導(dǎo)板向前作直線運動，同時固定在所述導(dǎo)板上的動模也被推動向前作直線運動，將直絲打折，一直將動模推至與定模吻合為止，直絲被所述動模和定模打折成型。
[0006]上述的折線型燈絲冷加工成型工藝，所述搬手自由端連接有一手柄，以便于搬手操作。
[0007]上述的折線型燈絲冷加工成型工藝，所述定模兩側(cè)分別設(shè)有墊板和定位板，所述定位板具有與所述墊板上平面處于同一水平面的小平臺及與所述小平臺垂直的側(cè)板，以便于輔助定型。
[0008]上述的折線型燈絲冷加工成型工藝，所述導(dǎo)板下方設(shè)有與所述通長凹槽配合的通長凸緣，以便于導(dǎo)板在底座上前后滑動。
[0009]上述的折線型燈絲冷加工成型工藝，所述動模與定模的定型槽口的形狀與所要求加工的燈絲的形狀相切合，以便將待加工直絲打折成需要形狀。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明將加工燈絲的原料進行清洗、退火、校直和切絲的前期處理，再在燈絲定型機構(gòu)上進行冷加工定型。該成型工藝簡便易行，加工時是在空氣中常溫冷態(tài)下進行，所以減少了燈絲脆斷的現(xiàn)象，提高了燈絲的機械強度和加工一次成品率，并且燈絲形狀的一致性高，尺寸誤差小。同時大大降低在運輸與使用過程中，因燈絲機械強度不夠而導(dǎo)致燈絲斷裂的現(xiàn)象。進而減少了電子管的退貨率，降低了經(jīng)濟損失。
[0011]2、無需耗費大量的氫氣，亦無須使用專用加熱設(shè)備和通風設(shè)備，節(jié)省了大量的能源，降低了燈絲的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明折線型燈絲(L型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明折線型燈絲(n型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明折線型燈絲(W/M型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的燈絲定型機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的俯視圖(L型燈絲成型前)；
圖6是圖4的俯視圖(L型燈絲成型后)。
[0013]圖中:1_底座，2-搬手，201-手柄，3-大齒輪，301-小軸，4-小齒輪，401-軸銷，5-導(dǎo)板，6-壓板，7-左墊板，8-定位板，801-小平臺，802-側(cè)板，9-動模，10-定模。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
該折線型燈絲冷加工成型工藝，具體步驟如下:
第一步，清洗。首先將待加工絲料浸入細絲清洗機中的20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A電流進行電解浸蝕；然后通過10%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干，以將絲料表面清洗干凈。
[0015]第二步，退火、校直。將洗好的絲料按螺旋線的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動，繞滿后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在700°C，保溫時間為15min，冷卻后將模具取出，用以消除絲料殘存應(yīng)力；而后把盤圓絲料定型校直為平直絲。
[0016]第三步，切絲。用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成符合圖紙要求的尺寸。
[0017]第四步，定型。將剪好的平直絲放在專用的燈絲定型機上進行打折成型，使其成為適合尺寸及形狀的折線型燈絲。
[0018]其中如圖4-6所示，該專用的燈絲定型機，具有底座1，所述底座I上分別利用小軸301和軸銷401固定支撐有相互嚙合的大齒輪3和小齒輪4，小軸301頂部固定有用于推動大齒輪3旋轉(zhuǎn)的搬手2，搬手2自由端連接有一手柄201，便于搬手操作。所述底座I上開設(shè)有通長凹槽并在所述通長凹槽上方設(shè)有與其滑動連接的導(dǎo)板5，所述導(dǎo)板5下方設(shè)有與通長凹槽配合的通長凸緣，導(dǎo)板5可以在底座I上前后滑動，且導(dǎo)板左側(cè)設(shè)有與小齒輪4嚙合的直齒條。此間所有連接既緊固又可使兩齒輪之間、小齒輪4與導(dǎo)板5之間嚙合良好。在所述導(dǎo)板5的前端設(shè)有一凹形槽，凹形槽內(nèi)設(shè)有動模9，動模9用4個螺母與導(dǎo)板5緊固連接，使導(dǎo)板5在底座I上前后滑動時帶動動模9 一起前后移動。所述底座I對應(yīng)所述動模9的前方位置設(shè)有定模10，所述動模9和定模10分別設(shè)有相互配合的定型槽口，用以將待加工直絲打折成需要形狀。在導(dǎo)板5的右側(cè)設(shè)有一 “I ”型壓板6，用以控制導(dǎo)板5及動模9的滑動方向，使導(dǎo)板5及動模9的運動方向規(guī)范不會發(fā)生左右晃動也不會發(fā)生上下跳動，此壓板6利用銷釘和螺釘固定在底座I上。所述定模10兩側(cè)分別設(shè)有墊板7和定位板8，所述定位板8具有與所述墊板7上平面處于同一水平面的小平臺801及與所述小平臺801垂直的側(cè)板802。定位板8、左墊板7、定模9都由螺釘固定在底座I上。
[0019]所述動模9和定模10的定型槽口改變形狀即可加工出L型、n型、W/M型等多種折線型燈絲，本實施例以L型為例。打折成型過程:首先將動模9和定模10處于完全分開狀態(tài)，將待加工直絲放在定位板8小平臺801和左墊板7的平臺上，使其處于動模9和定模10中間，且待加工直絲一端頂靠定位板8的側(cè)板802。參見圖4、5。
[0020]向前推動搬手2，帶動大齒輪3轉(zhuǎn)動，嚙合小齒輪4轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)板5向前作直線運動，同時固定在導(dǎo)板5上的動模9也被推動向前作直線運動，將直絲打折，一直將動模9推到底，即與定模10吻合為止。此時直絲被動模9和定模10打折成型并夾在兩模具之間，參見圖6。
[0021]向后拉動搬手2，帶動大齒輪3轉(zhuǎn)動，嚙合小齒輪4轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)板5向后作直線運動，同時固定在導(dǎo)板5上的動模9也被拉動向后作直線運動，一直將動模9拉到與定模10完全分開。此時被動模9和定模10打折成型的折線型燈絲脫模并可拿出使用。然后重復(fù)上述兩步動作可進行再次加工。
[0022]實施例2
該折線型燈絲冷加工成型工藝，具體包括如下步驟:
第一步，清洗。首先將待加工絲料浸入細絲清洗機中的20%氫氧化鈉浸蝕液并加以8A電流進行電解浸蝕；然后通過5%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干，以將絲料表面清洗干凈。
[0023]第二步，退火、校直。將洗好的絲料按螺旋線的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動，繞滿后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在750°C，保溫時間為20min，冷卻后將模具取出，用以消除絲料殘存應(yīng)力；而后把盤圓絲料定型校直為平直絲。
[0024]第三步，切絲。用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成符合圖紙要求的尺寸。
[0025]第四步，定型。將剪好的平直絲放在專用的燈絲定型機上進行打折成型，使其成為適合尺寸及形狀的折線型燈絲。
[0026]其他同實施例1。
[0027]實施例3
該折線型燈絲冷加工成型工藝，具體包括如下步驟:
第一步，清洗。首先將待加工絲料浸入細絲清洗機中的20%氫氧化鈉浸蝕液并加以IOA電流進行電解浸蝕；然后通過8%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干，以將絲料表面清洗干凈。
[0028]第二步，退火、校直。將洗好的絲料按螺旋線的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動，繞滿后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在800°C，保溫時間為20min，冷卻后將模具取出，用以消除絲料殘存應(yīng)力；而后把盤圓絲料定型校直為平直絲。
[0029]第三步，切絲。用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成符合圖紙要求的尺寸。
[0030]第四步，定型。將剪好的平直絲放在專用的燈絲定型機上進行打折成型，使其成為適合尺寸及形狀的折線型燈絲。
[0031]其他同實施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種折線型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，清洗:首先將待加工絲料浸入20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A?IOA電流進行電解浸蝕；然后通過5%?10%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干； 第二步，退火、校直:將洗好的絲料按螺旋線的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動，繞滿后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在700?800°C，保溫時間為15?20min，冷卻后將不銹鋼定型模具取出，卸下絲料，將盤圓絲料定型校直為平直絲； 第三步，切絲:用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成要求尺寸； 第四步，定型:將剪好的平直絲放在燈絲定型機上進行打折成型，使其成為所要求形狀的折線型燈絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述的燈絲定型機具有底座，所述底座上分別固定支撐有相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述底座上開設(shè)有通長凹槽并在所述通長凹槽上方設(shè)有與其滑動連接的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板左側(cè)設(shè)有與小齒輪嚙合的直齒條，右側(cè)設(shè)有“I ”型壓板，在所述導(dǎo)板的前端固定連接有動模，所述底座對應(yīng)所述動模的前方位置設(shè)有定模，所述動模和定模分別設(shè)有相互配合的定型槽口，所述大齒輪所在的小軸頂部固定有用于推動大齒輪旋轉(zhuǎn)的搬手；推動搬手，帶動所述大齒輪轉(zhuǎn)動，嚙合所述小齒輪轉(zhuǎn)動，帶動所述導(dǎo)板向前作直線運動，同時固定在所述導(dǎo)板上的動模也被推動向前作直線運動，將直絲打折，一直將動模推至與定模吻合為止，直絲被所述動模和定模打折成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述搬手自由端連接有一手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述定模兩側(cè)分別設(shè)有墊板和定位板，所述定位板具有與所述墊板上平面處于同一水平面的小平臺及與所述小平臺垂直的側(cè)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述導(dǎo)板下方設(shè)有與所述通長凹槽配合的通長凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述動模與定模的定型槽口的形狀與所要求加工的燈絲的形狀相切合。
【文檔編號】B21F1/02GK103706732SQ201310739343
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張錦媚, 于麗梅, 項興奎, 董育紅, 孟令全 申請人:錦州華光電子管有限公司