專利名稱：一種治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工裝夾設(shè)備，尤其涉及一種治具。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品趨于精密化、小型化。而磨削加工因能使產(chǎn)品獲得較好的尺寸精度與表面質(zhì)量而被廣泛應(yīng)用。尤其是針對(duì)硬脆材料(如玻璃、水晶、藍(lán)寶石等)的加工，磨削被認(rèn)為是最基本、最重要的加工方法之一。在磨削加工中，常采用真空吸附的方法固定工件，以實(shí)現(xiàn)工件的高效、高精度加工。但當(dāng)加工小尺寸工件時(shí)，由于接觸真空面積過(guò)小，吸附強(qiáng)度較低，易導(dǎo)致工件無(wú)法固定，或工件固定不牢而在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，造成加工產(chǎn)品形狀精度低，達(dá)不到加工要求。若采用機(jī)械夾持方法固定小尺寸工件，則使加工過(guò)程復(fù)雜化，加工效率低，增加了加工難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種治具，使其能簡(jiǎn)單快捷裝夾小工件同時(shí)不會(huì)使小工件在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種治具， 包括工作臺(tái)和底座，工作臺(tái)固定連接底座，工作臺(tái)包括吸附臺(tái)和L字型擋板部，吸附臺(tái)上設(shè)有與抽真空裝置連接的抽氣孔，擋板部?jī)蓛?nèi)側(cè)面分別與吸附臺(tái)的兩外側(cè)面處于同一平面，擋板部的頂面高于吸附臺(tái)的上表面。吸附臺(tái)與擋板部一體成型。擋板部?jī)蓛?nèi)側(cè)面構(gòu)成的內(nèi)角處設(shè)有條形的容納槽；容納槽垂直于底座的上端面，容納槽貫穿擋板部；容納槽的橫截面呈圓形。吸附臺(tái)的上表面設(shè)有真空槽，抽氣孔設(shè)在真空槽的下表面。吸附臺(tái)的上表面在真空槽的外圍還設(shè)有密封條。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:(I)本實(shí)用新型通過(guò)在方形吸附臺(tái)的一個(gè)角的外邊緣固定設(shè)有L字型擋板部，工件在吸附臺(tái)的另外兩邊被加工，工件在加工過(guò)程中受到的沿水平面的力而產(chǎn)生的位移趨勢(shì)會(huì)被擋板部抵消，因此工件在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生水平方向的位移，從而提高了加工的精度。(2)本實(shí)用新型在真空槽的外圍添加密封圈，增加了接觸真空面積，而且提高了抽真空時(shí)的密封性，從而加強(qiáng)了對(duì)小工件的真空吸附力，改善了對(duì)工件的固定定位性能。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配加工示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配示意圖(無(wú)工件和刀具)圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配示意圖(圖2的A向視角)具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例，如圖1至圖3所示。實(shí)施例的治具包括底座10和工作臺(tái)20，工作臺(tái)20包括吸附臺(tái)21和L字型擋板部22。吸附臺(tái)21與擋板部22 —體成型，在其他實(shí)施例中，吸附臺(tái)21和擋板部22可以分別獨(dú)立成型然后固定連接。工作臺(tái)20固定在底座10上。擋板部22兩內(nèi)側(cè)面222和223分別與吸附臺(tái)21的兩外側(cè)面212和213處于同一平面，擋板部22的頂面221高于吸附臺(tái)21的上表面211。吸附臺(tái)21上表面211設(shè)有真空槽215，真空槽215的內(nèi)設(shè)有抽氣孔214，吸附臺(tái)21上表面211在真空槽215的外圍固定有密封條216。本實(shí)用新型實(shí)施例，如圖1至圖3所示。擋板部22的內(nèi)側(cè)面222和223形成的內(nèi)角設(shè)有條形容納槽224。容納槽224的橫截面呈圓形，容納槽224垂直于底座10的上端面
11。容納槽224從擋板部22的頂面221 —直貫穿至底座10的上端面11。容納槽224的作用是當(dāng)需要加工工件40時(shí)，工件40與擋板部22接觸的尖角可以藏進(jìn)容納槽224中而不會(huì)受到擋板部22的抵觸而產(chǎn)生破損。在加工時(shí)，工件40放在吸附臺(tái)21的密封條216上，外部的抽真空裝置通過(guò)抽氣孔214抽氣，工件40被吸緊，同時(shí)工件40的兩個(gè)邊緣抵頂擋板部22的內(nèi)側(cè)面222和223，刀具50先加工工件40的兩條置空輪廓邊，然后將工件40旋轉(zhuǎn)180度裝夾，刀具50加工工件40剩余的兩條邊。以上陳述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種治具，包括工作臺(tái)(20)和底座(10)，所述工作臺(tái)(20)固定連接所述底座(10)，其特征在于，所述工作臺(tái)(20)包括吸附臺(tái)(21)和L字型擋板部(22)，所述吸附臺(tái)(21)上設(shè)有與抽真空裝置連接的抽氣孔(214)，所述擋板部(22)兩內(nèi)側(cè)面(222、223)分別與吸附臺(tái)(21)的兩外側(cè)面(212、213)處同一平面，所述擋板部(22)的頂面(221)高于吸附臺(tái)(21)的上表面(211)。
2.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述吸附臺(tái)(21)與擋板部(22)—體成型。
3.如權(quán)利要求1或2所述的治具，其特征在于，所述擋板部(22)兩內(nèi)側(cè)面(222、223)構(gòu)成的內(nèi)角處設(shè)有條形的容納槽(224);所述容納槽(224)垂直于所述底座(10)的上端面(11)，所述容納槽(224)貫穿擋板部(22);所述容納槽(224)的橫截面呈圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的治具，其特征在于，所述吸附臺(tái)(21)的上表面(211)設(shè)有真空槽(215)，所述抽氣孔(214)設(shè)在所述真空槽(215)的下表面。
5.如權(quán)利要求4所述的治具，其特征在于，所述吸附臺(tái)(21)的上表面(211)在所述真空槽(215) 的外圍還設(shè)有密封條(216)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種治具，包括工作臺(tái)和底座，工作臺(tái)固定連接底座，工作臺(tái)包括吸附臺(tái)和L字型擋板部，吸附臺(tái)上設(shè)有與抽真空裝置連接的抽氣孔，擋板部?jī)蓛?nèi)側(cè)面分別與吸附臺(tái)的兩外側(cè)面處于同一平面，擋板部的頂面高于吸附臺(tái)的上表面。本實(shí)用新型通過(guò)在方形吸附臺(tái)的一個(gè)角的外邊緣固定設(shè)有L字型擋板部，工件在吸附臺(tái)的另外兩邊被加工，工件在加工過(guò)程中受到的沿水平面的力而產(chǎn)生的位移趨勢(shì)會(huì)被擋板部抵消，因此工件在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生水平方向的位移，從而提高了加工的精度。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK203109667SQ20132006169
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者常二霞, 劉佩璋 申請(qǐng)人:深圳市常興技術(shù)股份有限公司