折彎治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種折彎治具，適用于對(duì)線材進(jìn)行折彎，所述折彎治具包括上折彎臺(tái)和下折彎臺(tái)，所述下折彎臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有用于定位線材的第一定位槽；所述上折彎臺(tái)的下表面向下凸伸形成折彎凸塊，所述下折彎臺(tái)的上表面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有折彎凹槽，所述折彎凹槽與所述第一定位槽相交且所述折彎凹槽深于所述第一定位槽；所述上折彎臺(tái)相對(duì)所述下折彎臺(tái)向下移動(dòng)，所述折彎凸塊伸入所述折彎凹槽從而將位于第一定位槽的線材折彎入折彎凹槽。該折彎治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠有效地提高工作效率，且折彎形狀由折彎凸塊和折彎凹槽控制，從而顯著提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】折彎治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種治具，尤其涉及一種用于將線材折彎的折彎治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品的加工過(guò)程中，通過(guò)用線材將不同的部件導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)供電或數(shù)據(jù)傳輸。為了方便線材與電子部件的連接，通過(guò)將線材進(jìn)行預(yù)處理，折彎成與電子部件相對(duì)應(yīng)的目標(biāo)形狀，一方面方便后續(xù)工序的加工，另一方面使得組裝后的部件比較整潔。
[0003]對(duì)于不同的電子產(chǎn)品、不同的電子部件亦或者同一電子產(chǎn)品的不同位置，要求線材的折彎形狀都是不一樣的。而目前傳統(tǒng)的加工方法中通常為徒手折彎，對(duì)折彎的形狀、尺寸、位置等都不能保障，不良率高且生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，亟需一種能夠提高工作效率、提供合格率的折彎治具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高工作效率、產(chǎn)品合格率高的折彎治具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種折彎治具，適用于對(duì)線材進(jìn)行折彎，所述折彎治具包括上折彎臺(tái)和下折彎臺(tái)，所述下折彎臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有用于定位線材的第一定位槽；所述上折彎臺(tái)的下表面向下凸伸形成折彎凸塊，所述下折彎臺(tái)的上表面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有折彎凹槽，所述折彎凹槽與所述第一定位槽相交且所述折彎凹槽深于所述第一定位槽；所述上折彎臺(tái)相對(duì)所述下折彎臺(tái)向下移動(dòng)，所述折彎凸塊伸入所述折彎凹槽從而將位于所述第一定位槽的線材折彎入所述折彎凹槽。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的折彎治具，于上折彎臺(tái)上開(kāi)設(shè)折彎凸塊，于下折彎臺(tái)上開(kāi)設(shè)與折彎凸塊相對(duì)應(yīng)的折彎凹槽和定位線材的第一定位槽，且折彎凹槽深于第一定位槽。將線材放置于第一定位槽內(nèi)，上彎折臺(tái)向下動(dòng)作，折彎凸塊伸入折彎凹槽并抵壓線材；上彎折臺(tái)繼續(xù)向下動(dòng)作至目標(biāo)位置，折彎凸塊將線材折彎入折彎凹槽，從而將位于第一定位槽內(nèi)的線材折彎至目標(biāo)形狀。該折彎治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠有效地提高工作效率，且折彎形狀由折彎凸塊和折彎凹槽控制，從而顯著提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0008]較佳的，所述折彎凸塊與所述折彎凹槽的對(duì)應(yīng)面均呈弧形，且所述上折彎臺(tái)相對(duì)所述下折彎臺(tái)向下移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，所述折彎凸塊的弧心與所述折彎凹槽的弧心重合；由于上折彎臺(tái)相對(duì)下折彎臺(tái)移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，折彎凸塊的弧心與折彎凹槽的弧心重合，使得于折彎凸塊與折彎凹槽的間隙均勻，使得線材受力均勻，有效防止線材在折彎過(guò)程中被拉伸變形，進(jìn)一步提聞廣品合格率。
[0009]在一實(shí)施例中，所述上折彎臺(tái)的下表面開(kāi)設(shè)有第二定位槽，所述上折彎臺(tái)相對(duì)所述下折彎臺(tái)向下移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，所述上折彎臺(tái)的下表面與所述下折彎臺(tái)的上表面相抵接，所述第一定位槽和所述第二定位槽對(duì)合形成定位線材的容置空間。
[0010]具體地，所述第一定位槽和所述第二定位槽的橫截面均呈半圓形，所述第一定位槽和所述第二定位槽對(duì)合形成橫截面呈圓形的容置空間。[0011]在另一實(shí)施例中，所述第一定位槽的橫截面呈U型；線材置于第一定位槽內(nèi)時(shí)，線材的下側(cè)位于底部的弧形面上，防止線材與第一定位槽的側(cè)壁摩擦損壞，第一定位槽的兩側(cè)壁呈豎直設(shè)置，提供較大的容置空間，可以有效定位線材，防止線材偏移出第一定位槽，提聞廣品合格率。
[0012]較佳的，所述第一定位槽的一端貫穿所述下折彎臺(tái)，所述第一定位槽的另一端與所述下折彎臺(tái)的一側(cè)相交形成定位所述線材的限位面；將線材放置入第一定位槽內(nèi)，將線材的一端抵觸于限位面，即可方便、準(zhǔn)確地將線材放置到目標(biāo)位置。
[0013]具體地，所述下折彎臺(tái)的一側(cè)凸伸形成限位塊，所述限位塊與所述第一定位槽相交的一側(cè)面形成所述限位面；限位塊凸出于下折彎臺(tái)，增大限位面，方便將線材放置到目標(biāo)位置。
[0014]較佳的，所述上折彎臺(tái)固定連接于沖床的上模，所述下折彎臺(tái)固定連接于沖床的下模，所述上折彎臺(tái)在沖床的上模的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)所述下折彎臺(tái)上下移動(dòng)；通過(guò)沖床的上模和下模分別定位上彎折臺(tái)和下彎折臺(tái)，使得上彎折臺(tái)和下彎折臺(tái)的定位準(zhǔn)確；通過(guò)沖床驅(qū)動(dòng)上彎折臺(tái)相對(duì)下彎折臺(tái)上下移動(dòng)，提供工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型折彎治具第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型折彎治具第一實(shí)施例上折彎臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型折彎治具第一實(shí)施例下折彎臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型折彎治具第一實(shí)施例折彎線材時(shí)的剖視圖。
[0019]圖5為圖4中A部的放大圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型折彎治具第一實(shí)施例另一方向上的剖視圖。
[0021]圖7本實(shí)用新型折彎治具第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8本實(shí)用新型折彎治具第二實(shí)施例上折彎臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9本實(shí)用新型折彎治具第二實(shí)施例下折彎臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10本實(shí)用新型折彎治具第二實(shí)施例折彎線材時(shí)的剖視圖。
[0025]圖11為圖10中B部的放大圖。
[0026]圖12為本實(shí)用新型折彎治具第二實(shí)施例另一方向上的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0028]圖1-圖6所示為本實(shí)用新型折彎治具第一實(shí)施例。
[0029]如圖1所示，折彎治具包括上折彎臺(tái)100和下折彎臺(tái)200。上折彎臺(tái)100和下折彎臺(tái)200都均開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔；上折彎臺(tái)100通過(guò)螺栓固定連接于沖床的上模，下折彎臺(tái)200通過(guò)螺栓固定連接于沖床的下模；上折彎臺(tái)100在沖床上模的帶動(dòng)下相對(duì)下折彎臺(tái)200豎直上下移動(dòng)。結(jié)合圖2-圖3所示，更具體地:
[0030]下折彎臺(tái)200的上表面開(kāi)設(shè)有用于定位線材的第一定位槽210，第一定位槽210 —端貫穿下折彎臺(tái)200 ;下折彎臺(tái)200 —側(cè)向上凸伸形成限位塊230，限位塊230與第一定位槽210的另一端相交，限位塊230與第一定位槽210的相交面形成限位面230a。將線材放置入第一定位槽210內(nèi)，并將線材的一端向前推頂至抵頂于限位面230a，即完成對(duì)線材的定位，方便快捷，耗時(shí)少。上折彎臺(tái)100設(shè)有避讓限位塊230的避讓位130。
[0031]在本實(shí)施例中，上折彎臺(tái)100的下表面對(duì)應(yīng)第一定位槽210的位置開(kāi)設(shè)有第二定位槽110。第一定位槽210和第二定位槽110的橫截面均呈半圓形，當(dāng)上折彎臺(tái)100向下移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，結(jié)合圖6所示，上彎折臺(tái)100的下表面和下彎折臺(tái)200的上表面抵接，第二定位槽110和第一定位槽210對(duì)合形成橫截面呈圓形的容置空間，該容置空間用以容置并定位線材300。
[0032]上折彎臺(tái)100的下表面向下凸伸形成折彎凸塊120，下折彎臺(tái)200的上表面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有折彎凹槽220。折彎凹槽220與第一定位槽210垂直相交，且折彎凹槽220的深度深于第一定位槽210。折彎凸塊120與折彎凹槽220的對(duì)應(yīng)面均呈弧形，且折彎凹槽220的弧形半徑大于折彎凸塊120的弧形半徑；當(dāng)上折彎臺(tái)100向下移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，折彎凸塊120的弧心與折彎凹槽220的弧心重合，折彎凸塊120與折彎凹槽220之間具有均勻的間隙，且折彎凸塊120與折彎凹槽220之間的間隙與第二定位槽110和第一定位槽210對(duì)合形成的圓形的容置空間的直徑相等。進(jìn)一步地，為便于上折彎臺(tái)100和下折彎臺(tái)200的定位，折彎凹槽220貫穿下折彎臺(tái)200的上表面，S卩，折彎凹槽220的兩端與下折彎臺(tái)200的兩側(cè)面相貫穿；折彎凸塊120貫穿上折彎臺(tái)100的下表面，S卩，折彎凸塊120連通至上折彎臺(tái)100的兩側(cè)面。
[0033]結(jié)合圖1-圖6所示，對(duì)本實(shí)用新型折彎治具折彎線材300的工作過(guò)程做一詳細(xì)說(shuō)明:
[0034]初始時(shí)，固定于沖床上模的上折彎臺(tái)100遠(yuǎn)離下折彎臺(tái)200 ;將線材300放置入第一定位槽210內(nèi)，并將線材300的一端向前推頂至抵頂于限位面230a ;沖床工作，沖床上模帶動(dòng)上折彎臺(tái)100向下移動(dòng)靠近下折彎臺(tái)200，折彎凸塊120伸入折彎凹槽220，折彎凸塊120抵頂位于第一定位槽210內(nèi)的線材300 ;隨著上折彎臺(tái)100繼續(xù)向下移動(dòng)至目標(biāo)位置，上折彎臺(tái)100的下表面與下折彎臺(tái)200的上表面相抵接，折彎凸塊120向下伸入折彎凹槽220，將線材300向下推頂至折彎凹槽220內(nèi)，從而將線材300折彎至目標(biāo)形狀；沖床工作，沖床上模帶動(dòng)上折彎臺(tái)100向上移動(dòng)遠(yuǎn)離下折彎臺(tái)200，折彎凸塊120退出折彎凹槽220，從而方便地將折彎后的線材300取出。
[0035]本實(shí)用新型折彎治具的第一實(shí)施例，于上折彎臺(tái)100上開(kāi)設(shè)折彎凸塊120，于下折彎臺(tái)200上開(kāi)設(shè)與折彎凸塊120相對(duì)應(yīng)的折彎凹槽220和定位線材300的第一定位槽210，且折彎凹槽220深于第一定位槽210。將線材300放置于第一定位槽219內(nèi)，沖床驅(qū)動(dòng)上折彎臺(tái)100向下動(dòng)作，折彎凸塊120伸入折彎凹槽220內(nèi)并繼續(xù)伸入直至上折彎臺(tái)100的下表面與下折彎臺(tái)200的上表面相抵接，此時(shí)，折彎凸塊120的下表面低于第一定位槽210的底面，從而將位于第一定位槽210內(nèi)的線材300折彎至目標(biāo)形狀。折彎治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠有效地提高工作效率，且折彎形狀由折彎凸塊120和折彎凹槽220控制，從而顯著提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0036]如圖7-圖12所示為本實(shí)用新型折彎治具第二實(shí)施例。
[0037]與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于，第一定位槽210’的橫截面呈U型，上折彎臺(tái)100’沒(méi)有開(kāi)設(shè)第二定位槽。如圖12所示，線材300全容置于第一定位槽210’內(nèi)，S卩:線材300的下側(cè)位于第一定位槽210’底部的弧形面上，線材300的上側(cè)位于下折彎臺(tái)200’的上表面的下方或者線材300的上側(cè)與下折彎臺(tái)200’的上表面相平。
[0038]與第一實(shí)施例相比，由于第一定位槽210’的橫截面呈U型，第一定位槽210’的底部的弧形面有效防止線材300與第一定位槽210’的側(cè)壁摩擦損壞，第一定位槽210’的兩側(cè)壁呈豎直的設(shè)置，提供較大的容置空間，使得線材300全容置于第一定位槽210’內(nèi)，有效防止線材300從第一定位槽210’內(nèi)移出，提高產(chǎn)品合格率。
[0039]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎治具，適用于對(duì)線材進(jìn)行折彎，其特征在于:所述折彎治具包括上折彎臺(tái)和下折彎臺(tái)，所述下折彎臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有用于定位線材的第一定位槽；所述上折彎臺(tái)的下表面向下凸伸形成折彎凸塊，所述下折彎臺(tái)的上表面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有折彎凹槽，所述折彎凹槽與所述第一定位槽相交且所述折彎凹槽深于所述第一定位槽；所述上折彎臺(tái)相對(duì)所述下折彎臺(tái)向下移動(dòng)，所述折彎凸塊伸入所述折彎凹槽從而將位于所述第一定位槽的線材折彎入所述折彎凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的折彎治具，其特征在于:所述折彎凸塊與所述折彎凹槽的對(duì)應(yīng)面均呈弧形，且所述上折彎臺(tái)相對(duì)所述下折彎臺(tái)向下移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，所述折彎凸塊的弧心與所述折彎凹槽的弧心重合。
3.如權(quán)利要求1所述的折彎治具，其特征在于:所述上折彎臺(tái)的下表面開(kāi)設(shè)有第二定位槽，所述上折彎臺(tái)相對(duì)所述下折彎臺(tái)向下移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，所述上折彎臺(tái)的下表面與所述下折彎臺(tái)的上表面相抵接，所述第一定位槽和所述第二定位槽對(duì)合形成定位線材的容置空間。
4.如權(quán)利要求3所述的折彎治具，其特征在于:所述第一定位槽和所述第二定位槽的橫截面均呈半圓形，所述第一定位槽和所述第二定位槽對(duì)合形成橫截面呈圓形的容置空間。
5.如權(quán)利要求1所述的折彎治具，其特征在于:所述第一定位槽的橫截面呈U型。
6.如權(quán)利要求1所述的折彎治具，其特征在于:所述第一定位槽的一端貫穿所述下折彎臺(tái)，所述第一定位槽的另一端與所述下折彎臺(tái)的一側(cè)相交形成定位所述線材的限位面。
7.如權(quán)利要求6所述的折彎治具，其特征在于:所述下折彎臺(tái)的一側(cè)凸伸形成限位塊，所述限位塊與所述第一定位槽相交的一側(cè)面形成所述限位面。
8.如權(quán)利要求1所述的折彎治具，其特征在于:所述上折彎臺(tái)固定連接于沖床的上模，所述下折彎臺(tái)固定連接于沖床的下模，所述上折彎臺(tái)在沖床的上模的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)所述下折彎臺(tái)上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK203495080SQ201320531057
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】李明斌, 薛紹文 申請(qǐng)人:東莞市日新傳導(dǎo)科技股份有限公司