樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具的制作方法
【專利摘要】樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特點是：包括上模組件和下模組件；上模組件包括上模板A、上模板B、上凸模主體和上凸模模芯；上凸模主體與上模板B通過螺栓連接，兩者之間設(shè)有數(shù)個彈性隔離件A；下模組件包括下模板、下凹模主體和下凹模模芯；下凹模模芯的下端面上設(shè)有導(dǎo)向桿，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向通孔；上凸模主體上與下凹模主體上設(shè)有相配合的凸弧面A與凹弧面A；上凸模模芯上與下凹模模芯上設(shè)有相配合的凸弧面B和凹弧面B；下模組件還包括與導(dǎo)向桿對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)。本成型模具，在一個沖壓行程中完成成型和切邊，實現(xiàn)了裝飾片的沖壓一成型，其簡化了裝飾片的制作工序，將兩步工序整合為一步工序，從而節(jié)省工時、降低生產(chǎn)成本和提高了工作效率。
【專利說明】樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鐵藝家具成型用輔助工裝，特別涉及一種樹葉狀裝飾片加工用的沖壓一次成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]樹葉狀裝飾片是鐵藝桌椅的支撐腿部采用的一種裝飾結(jié)構(gòu)。裝飾片的結(jié)構(gòu)特點是:沿著片長和片寬方向均為弧形結(jié)構(gòu)，另外在片面上設(shè)有一定形狀的凹凸花型。目前，裝飾片的制作方法由兩道工序構(gòu)成:第一工序為:沖壓拉伸成型翻邊，即在片材上沖壓出凹凸花型及形成沿片長和片寬方向的弧形；第二工序為:落料切邊，即通過落料模切除片材上的多余部分，制成裝飾片。上述制作方法采用兩道工序和兩套模具，存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長和工作效率低的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種簡化工序，節(jié)省工時、降低生產(chǎn)成本和提高工作效率的樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特征在于:包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括可拆卸式上下壓緊固連上模板A和上模板B、設(shè)有安裝孔的上凸模主體和從安裝孔內(nèi)穿過且與上模板B固連的上凸模模芯；上凸模主體與上模板B通過數(shù)個螺栓連接，兩者之間設(shè)有數(shù)個彈性隔離件A ;所述下模組件包括下模板、固定在其上端面且設(shè)有成型孔的下凹模主體和插裝在成型孔內(nèi)的下凹模模芯；下凹模模芯的下端面上至少設(shè)有兩個導(dǎo)向桿，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿一一插裝在導(dǎo)向通孔內(nèi)；所述上凸模主體與下凹模主體對正，兩者設(shè)有相配合的凸弧面A與凹弧面A ;所述上凸模模芯與下凹模模芯對正，兩者設(shè)有相配合的凸弧面B和凹弧面B，凸弧面B和凹弧面B上設(shè)有相配合的花型；所述下模組件還包括安裝于下模板的下端與導(dǎo)向桿對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)；所述上模組件與下模組件之間還設(shè)有相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型還可以采取的技術(shù)方案是:
[0007]所述彈性推頂結(jié)構(gòu)包括頂料桿，頂料桿的上端與下模板固定連接；包括活動套裝在頂料桿上的上擋盤、下?lián)醣P、設(shè)在上下?lián)醣P之間的彈性隔離件B及鎖緊在頂料桿上并與下端盤的下端面壓緊的鎖緊螺母；所述上擋盤與所述導(dǎo)向桿對正。
[0008]所述彈性隔離件B為壓簧或由優(yōu)力膠材質(zhì)制成的彈性柱。
[0009]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由固裝在上模板B上的數(shù)個導(dǎo)向柱及設(shè)在下凹模主體上與數(shù)個導(dǎo)向柱--插裝配合的導(dǎo)向孔構(gòu)成。
[0010]所述彈性隔離件A為壓簧或由優(yōu)力膠材質(zhì)制成的彈性柱。
[0011]彈性隔離件A的數(shù)量與連接上凸模主體與上模板B的螺栓的數(shù)量一致，且彈性隔離件A與螺栓一一套裝連接。[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]采用上述成型模具，在一個沖壓形成中先后完成成型和切邊，實現(xiàn)了裝飾片的沖壓一次成型。本成型模具簡化了裝飾片的制作工序，將現(xiàn)有的兩步工序整合為一步工序，從而節(jié)省工時、降低生產(chǎn)成本和提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體分解圖；
[0015]圖2是圖1中下模板與下凹模主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0017]圖中:1、上模組件；11、上模板A ;12、上模板B ;13、上凸模主體；131、安裝孔；132、凸弧面A ;14、上凸模模芯；141、凸弧面B ;15、彈性隔離件A ;16、螺栓；17、導(dǎo)向柱；2、下模組件；21、下模板；211、導(dǎo)向通孔；22、下凹模主體；221、成型孔；222、凹弧面A ;223、導(dǎo)向孔；23、下凹模模芯；231、凹弧面B ;24、導(dǎo)向桿；25、彈性推頂結(jié)構(gòu)；251、頂料桿；252、上擋盤；253、下?lián)醣P；254、彈性隔離件B ;255、鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0019]請參閱圖1-3，樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，包括上模組件I和下模組件2。所述上模組件包括通過螺紋鎖緊件可拆卸式上下壓緊固連上模板All和上模板B12、設(shè)有安裝孔131的上凸模主體13和從安裝孔內(nèi)穿過且與上模板B固連的上凸模模芯14。上凸模主體與上模板B之間設(shè)有數(shù)個彈性隔離件A15，彈性隔離件A使上凸模主體的上端面與上模板B的下端面之間形成一定的間距。彈性隔離件B可采用壓簧或由優(yōu)力膠材質(zhì)制成的彈性柱。上凸模主體與上模板B通過螺栓16連接。具體的，螺栓穿過上模板B，在上模板B上設(shè)有沉頭孔，螺栓的螺頭安裝在沉頭孔內(nèi)，螺栓與上凸模主體通過螺紋連接。當(dāng)螺栓的螺頭壓緊在沉頭孔的端面上時，螺頭上端面與上模板B上端面之間的距離需要大于上凸模模芯相對于上凸模的移動距離。所述下模組件包括下模板21、固定在其上端面且設(shè)有成型孔221的下凹模主體22和插裝在成型孔內(nèi)的下凹模模芯23。下凹模模芯的下端面上至少設(shè)有兩個導(dǎo)向桿24，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向通孔211，所述導(dǎo)向桿一一插裝在導(dǎo)向通孔內(nèi)。所述上凸模主體與下凹模主體對正，兩者設(shè)有相配合的凸弧面A132與凹弧面A222。具體的，凸弧面A與凹弧面A的弧形與裝飾片沿片長方向的弧形一致。當(dāng)凸弧面A與凹弧面A相互壓緊時，可實現(xiàn)裝飾片沿片長方向的壓型。所述上凸模模芯與下凹模模芯對正，兩者設(shè)有相配合的凸弧面B141和凹弧面B231，該兩相配合的弧面與裝飾片的外形一致。具體的，凸弧面B和凹弧面B沿縱向和橫向兩個方向的弧形分別與裝飾片沿片長方向的弧形及沿片寬方向的弧形一致，且凸弧面B和凹弧面B上加工有與裝飾片片面上的花紋一致的花型。當(dāng)凸弧面B與凹弧面B相互壓緊時，實現(xiàn)裝飾片沿片寬方向及片面上裝飾花紋的壓型。所述下模組件還包括安裝于下模板的下端與導(dǎo)向桿對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)25。彈性推頂結(jié)構(gòu)的作用是:保證下凹模模芯在上凸模模芯的推壓下同步穩(wěn)定下行，實現(xiàn)了裝飾片的沖壓成型和切邊；同時保證了上凸模模芯在上行過程中與下凹模模芯未脫離接觸時，下凹模模芯同步上行。所述上模組件與下模組件之間還設(shè)有相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0020]上述結(jié)構(gòu)中，所述彈性推頂結(jié)構(gòu)優(yōu)選如下結(jié)構(gòu):包括頂料桿251，頂料桿的上端與下模板通過焊接或螺紋連接的方式等固定連接。包括活動套裝在頂料桿上的上擋盤252、下?lián)醣P253、設(shè)在上下?lián)醣P之間的彈性隔離件B254及鎖緊在頂料桿上與下端盤的下端面壓緊的鎖緊螺母255。所述上擋盤與下凹模模芯的導(dǎo)向桿對正。上述彈性隔離件B可采用壓簧或由優(yōu)力膠材質(zhì)制成的彈性柱。
[0021 ] 上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由固裝在上模板B上的數(shù)個導(dǎo)向柱17及設(shè)在下凹模主
體上的與數(shù)個導(dǎo)向柱--插裝配合的導(dǎo)向孔223構(gòu)成。導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的配合結(jié)構(gòu)保證了
在壓制和切邊的過程中，上模組件與下模組件的凹凸配合面同心，進(jìn)而保證了裝飾片的成型質(zhì)量。導(dǎo)向柱的位置優(yōu)選布置在上凸模模芯的左右兩側(cè)。
[0022]上述結(jié)構(gòu)中，彈性隔離件A與連接上凸模主體與上模板B的螺栓優(yōu)選采用如下連接結(jié)構(gòu):所述彈性隔離件A的數(shù)量與螺栓的數(shù)量一致，且彈性隔離件A與螺栓一一套裝連接。該連接結(jié)構(gòu)方便了彈性隔離件A的安裝和定位，使上模組件結(jié)構(gòu)緊湊。
[0023]本成型模具的使用說明:
[0024]本模具在使用時，上模板A和下模板分別與沖壓設(shè)備的沖壓頭和工作臺連接固定。在制造裝飾片時，將剪裁好的鋼板放置在下凹模主體的上端面，然后啟動沖壓設(shè)備，使沖壓頭下行，沖壓頭帶動整個上模組件下行，在上凸模主體的凸弧面A與鋼板接觸后繼續(xù)下行的過程中，對鋼板進(jìn)行第一階段的壓型，當(dāng)鋼板變形到與下凹模主體的凹弧面A貼緊時，鋼板上形成與裝飾片的片長方向一致的弧形，此時上凸模主體的凸弧面A與下凹模主體的凹弧面A夾緊鋼板；沖壓 頭繼續(xù)下行，上凸模主體固定不動，上凸模模芯的凸弧面B從上凸模主體的安裝孔內(nèi)伸出，該凸弧面與下凹模模芯上的凹弧面B上下夾緊鋼板，同步下行一定距離，對鋼板進(jìn)行第二階段的壓型，使鋼板上形成與裝飾片的片寬方向一致的弧形及與裝飾片的花紋一致的花型；沖壓頭再繼續(xù)下行，下凹模主體的成型孔的上邊沿形成刃口，使上述壓制成型部分與鋼板基體切割分離，制成裝飾片；最后沖壓頭上行復(fù)位，制成的裝飾片在彈性推頂結(jié)構(gòu)的作用下，從下凹模主體的成型孔內(nèi)平穩(wěn)的頂出。
【權(quán)利要求】
1.樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特征在于:包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括可拆卸式上下壓緊固連上模板A和上模板B、設(shè)有安裝孔的上凸模主體和從安裝孔內(nèi)穿過且與上模板B固連的上凸模模芯；上凸模主體與上模板B通過數(shù)個螺栓連接，兩者之間設(shè)有數(shù)個彈性隔離件A ;所述下模組件包括下模板、固定在其上端面且設(shè)有成型孔的下凹模主體和插裝在成型孔內(nèi)的下凹模模芯；下凹模模芯的下端面上至少設(shè)有兩個導(dǎo)向桿，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿一一插裝在導(dǎo)向通孔內(nèi)；所述上凸模主體與下凹模主體對正，兩者設(shè)有相配合的凸弧面A與凹弧面A ;所述上凸模模芯與下凹模模芯對正，兩者設(shè)有相配合的凸弧面B和凹弧面B，凸弧面B和凹弧面B上設(shè)有相配合的花型；所述下模組件還包括安裝于下模板的下端與導(dǎo)向桿對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)；所述上模組件與下模組件之間還設(shè)有相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特征在于:所述彈性推頂結(jié)構(gòu)包括頂料桿，頂料桿的上端與下模板固定連接；包括活動套裝在頂料桿上的上擋盤、下?lián)醣P、設(shè)在上下?lián)醣P之間的彈性隔離件B及鎖緊在頂料桿上并與下端盤的下端面壓緊的鎖緊螺母；所述上擋盤與所述導(dǎo)向桿對正。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特征在于:所述彈性隔離件B為壓簧或由優(yōu)力膠材質(zhì)制成的彈性柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由固裝在上模板B上的數(shù)個導(dǎo)向柱及設(shè)在下凹模主體上與數(shù)個導(dǎo)向柱一一插裝配合的導(dǎo)向孔構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特征在于:所述彈性隔離件A為壓簧或由優(yōu)力膠材質(zhì)制成的彈性柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹葉狀裝飾片沖壓一次成型模具，其特征在于:彈性隔離件A的數(shù)量與連接上凸模主體與上模板B的螺栓的數(shù)量一致，且彈性隔離件A與螺栓一一套裝連接。
【文檔編號】B21D28/14GK203541267SQ201320578595
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】韓家海 申請人:天津市海晟易銘科技有限公司