鈦及鈦合金絲材表面處理裝置制造方法
【專利摘要】鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，包括盛油槽，盛油槽內(nèi)為絲材通道，絲材通道上設(shè)有拉花模具和扒皮模具。絲材通道上依次設(shè)有兩把油槍，兩把油槍上均設(shè)有加工絲材穿過的單向閥門，拉花模具設(shè)置在第一把油槍的槍口前方，扒皮模具設(shè)置在第二把油槍的槍口前方。本實用新型將絲材通道設(shè)置在盛油槽內(nèi)，且在絲材通道上設(shè)有拉花模和扒皮模具，加工絲材依次通過拉花模具及扒皮模具，不僅可去除表層缺陷或潤滑層、氧化層等，而且由于減小了模具與絲材之間的摩擦阻力，因此，提高了扒皮后絲材表面光潔度的均勻性及減少了扒皮加工過程中的“跳模”現(xiàn)象。
【專利說明】鈦及鈦合金絲材表面處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鈦及鈦合金絲材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鈦及鈦合金絲材表面處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在處理鈦及鈦合金絲材表面缺陷及氧化皮時，常通過單一的扒皮處理裝置或酸堿洗裝置來完成。扒皮處理裝置由于道次扒皮量的限制、扒皮模具與絲材之間摩擦力較大的原因，使得扒皮操作效率低下、表面光潔度低、不均勻及操作過程中頻繁出現(xiàn)“跳?！钡痊F(xiàn)象。酸堿洗裝置由于采用化學(xué)腐蝕的方法進行，對環(huán)境污染嚴(yán)重，不適于生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，解決現(xiàn)有扒皮處理裝置中扒皮模具與絲材之間摩擦阻力較大，扒皮操作過程中頻繁“跳?！爆F(xiàn)象，扒皮后絲材表面光潔度不均勻的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，包括盛油槽，盛油槽內(nèi)為絲材通道，絲材通道上設(shè)有拉花模具和扒皮模具。
[0005]本實用新型的特點還在于:
[0006]絲材通道上依次設(shè)有兩把油槍，兩把油槍上均設(shè)有加工絲材穿過的單向閥門，拉花模具設(shè)置在第一把油槍的槍口前方，扒皮模具設(shè)置在第二把油槍的槍口前方。
[0007]兩把油槍的槍身上均設(shè)有槍身增壓裝置，第一把油槍的槍身增壓裝置與拉花模具之間為退屑槽，第二把油槍的槍身增壓裝置與扒皮模具之間為退屑槽。
[0008]兩把油槍均與油道連接。
[0009]油道與油箱連接，油道上設(shè)有油道閥門、油泵。
[0010]盛油槽上設(shè)有與油箱連通的進油口，進油口處設(shè)有濾屑網(wǎng)。
[0011]進油口設(shè)置在盛油槽的尾端。
[0012]拉花模具內(nèi)孔為鋸齒形，加工絲材直徑介于拉花模具齒根及齒尖的高度之間，齒尖高度大于扒皮模具工作區(qū)高度。
[0013]本實用新型具有如下有益效果:
[0014]1、本實用新型將絲材通道設(shè)置在盛油槽內(nèi)，且在絲材通道上設(shè)有拉花模和扒皮模具，加工絲材依次通過拉花模具及扒皮模具，不僅可去除表層由熱拉拔帶來的潤滑層、氧化層、吸氣層，而且由于減小了模具與絲材之間的摩擦阻力，同時避免了絲材表層在直接進入扒皮模具后阻力較大的弊端，避免了扒皮操作過程中易出現(xiàn)的“跳?！爆F(xiàn)象，因此，提高了扒皮后絲材表面光潔度的均勻性。
[0015]2、本實用新型克服了酸堿洗法所帶來的環(huán)境污染，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，保證了絲材最原始的金屬表面?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型鈦及鈦合金絲材表面處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型鈦及鈦合金絲材表面處理裝置中的拉花模具工作放大示意圖；
[0018]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0019]圖中:1.盛油槽，2.單向閥門，3.槍身增壓裝置，4.退屑槽，5.拉花模具固定裝置，6.拉花模具，7.扒皮模具固定裝置，8.扒皮模具，9.慮屑網(wǎng)，10.油箱，11.油泵，12.油道閥門，13.加工絲材。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0021]鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，參見圖1，包括盛油槽1，盛油槽I內(nèi)為絲材通道，絲材通道上設(shè)有拉花模具6、扒皮模具8和兩把油槍，拉花模具6設(shè)置在第一把油槍的槍口前方，扒皮模具8設(shè)置在第二把油槍的槍口前方。兩把油槍上均設(shè)有加工絲材13穿過的單向閥門2。第一把油槍、拉花模具6、第二把油槍和扒皮模具8順次且同軸排布在絲材通道上。拉花模具內(nèi)孔為鋸齒形，加工絲材13直徑介于拉花模具6齒根及齒尖的高度之間，齒尖高度大于扒皮模具6工作區(qū)高度。
[0022]兩把油槍的槍身上均設(shè)有槍身增壓裝置，第一把油槍的槍身增壓裝置3與拉花模具6之間為退屑槽4，第二把油槍的槍身增壓裝置3與扒皮模具8之間為退屑槽4。
[0023]兩把油槍均與油道連接。油道上設(shè)有油道閥門12、油泵11，油道與油箱10連接。盛油槽I的尾端設(shè)有與油箱10連通的進油口，進油口處設(shè)有濾屑網(wǎng)9。
`[0024]本實用新型表面處理裝置利用帶有槍身增壓裝置油槍與拉花模具、扒皮模具配合，可有效去除絲材表面缺陷及氧化層等，達到較高的表面光潔度。
[0025]在絲材進行拉花扒皮過程中，通過以下步驟實現(xiàn):
[0026]1、根據(jù)加工絲材13的規(guī)格，更換絲材的拉花扒皮模具，以保證加工絲材13的拉花
扒皮道次設(shè)置合理。
[0027]2、將加工絲材13頭部在軋頭機上軋頭，軋頭尺寸以可穿過拉花模具6為標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]3、將加工絲材13依次穿過第一個油槍的單向閥門2，槍身增壓裝置3，拉花模具6，第二個油槍的單向閥門2，槍身增壓裝置3、扒皮模具8夾持在拉絲機夾頭處。
[0029]4、開啟油泵11及油道閥門12，使經(jīng)過增壓的潤滑油直噴至拉花模具6及扒皮模具8，開啟拉絲機，加工絲材13在拉絲機的帶動下行進，根據(jù)加工絲材13經(jīng)過拉花模具6及扒皮模具8的表面狀態(tài)適當(dāng)?shù)奶岣呋蚪档图庸そz材13的行進速度，控制油道閥門12的大小，以實現(xiàn)連續(xù)增壓的目的。
[0030]5、加工絲材11行進過程中不斷清理退屑槽4以及慮屑網(wǎng)9，以免造成扒皮屑賭塞現(xiàn)象。
[0031]6、完成扒皮后加工絲材13轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。
[0032]實施例1，用對經(jīng)熱拉拔后的Φ4.0mm TC4絲材進行處理，絲材處理前可見明顯的氧化層痕跡，表面光潔度處于▽ 4以下，而經(jīng)過處理后的表面光潔度可達到▽ 8及以上，SP基本不可辯加工痕跡的方向。
[0033]實施例2，對經(jīng)熱拉拔后的Φ2.6mm TA2絲材分別利用酸洗處理方法和本實用新型處理裝置進行處理，酸洗處理后絲材表面光潔度處于▽ 5~▽ 6之間，而經(jīng)過本實用新型處理裝置處理后的表面光潔度可達▽` 8。
【權(quán)利要求】
1.鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:包括盛油槽(1)，所述盛油槽(I)內(nèi)為絲材通道，所述絲材通道上設(shè)有拉花模具(6 )和扒皮模具(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:所述絲材通道上依次設(shè)有兩把油槍，所述兩把油槍上均設(shè)有加工絲材(13)穿過的單向閥門(2)，所述拉花模具(6)設(shè)置在第一把油槍的槍口前方，所述扒皮模具(8)設(shè)置在第二把油槍的槍口前方。
3.如權(quán)利要求2所述的鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:所述兩把油槍的槍身上均設(shè)有槍身增壓裝置(3)，所述第一把油槍的槍身增壓裝置(3)與所述拉花模具(6)之間為退屑槽(4)，所述第二把油槍的槍身增壓裝置(3)與所述扒皮模具(8)之間為退屑槽(4)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:所述兩把油槍均與油道連接。
5.如權(quán)利要求4所述的鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:所述油道與油箱(10)連接，所述油道上設(shè)有油道閥門(12)和油泵(11 )。
6.如權(quán)利要求5所述的鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:所述盛油槽(I)設(shè)有與所述油箱(10)連通的進油口，所述進油口處設(shè)有濾屑網(wǎng)(9)。
7.如權(quán)利要求6所述的鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:所述進油口設(shè)置在所述盛油槽(I)的尾端。
8.如權(quán)利要求7所述的鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，其特征在于:所述拉花模具(6)內(nèi)孔為鋸齒形，所述加工絲材(13)直徑介于拉花模具(6)的齒根與齒尖的高度之間，所述齒尖高度大于扒皮模具(8)工作區(qū)`高度。
【文檔編號】B21C9/00GK203578441SQ201320677886
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】李雷, 魏芬絨, 王海, 崔文俊, 閆侃, 樊亞軍, 陳志宏, 曹繼敏, 王穎萍 申請人:西安賽特思邁鈦業(yè)有限公司