大型壓力機齒輪加工的對刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械加工中的對刀裝置。為克服上述傳統(tǒng)齒輪加工產(chǎn)生的弊端，本實用新型提供一種用于大型壓力機齒輪加工時的對刀裝置，其特征在于：包括水平軸和豎直連接架，其中水平軸左端設(shè)有與滾齒機回轉(zhuǎn)刀架盤上T型槽固定的雙頭螺栓，其右端與豎直連接架垂直焊接；所述連接架下部裝有帶安裝孔的安裝套，安裝套內(nèi)的安裝孔裝有與水平軸平行的對刀軸，對刀軸左端部設(shè)有對刀頭。該裝置從根本上解決了大型壓力機上被加工齒輪左右齒面的齒廓不對稱，齒面精度難以保證的技術(shù)問題。
【專利說明】大型壓力機齒輪加工的對刀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工中的對刀裝置，具體涉及一種大型壓力機齒輪在滾齒機上加工時所用到的便于滾刀刀齒或齒槽與工件對中的對刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今機械制造行業(yè)的發(fā)展日新月異，使得加工設(shè)備的技術(shù)和數(shù)量的需求不斷提高，各種齒輪的加工也顯得越來越重要。而壓力機的性能與其橫梁體內(nèi)齒輪間的嚙合精度有著直接關(guān)系，齒輪間嚙合的運轉(zhuǎn)精度決定了壓力機的質(zhì)量、精度以及它的使用壽命；對于需要進行粗、精兩次滾齒加工的精密齒輪零件而言，精加工時滾刀的刀齒或齒槽與工件對中與否尤其重要，通過對中保證滾刀中心的刀齒或齒槽的對稱線與工件的對稱線重合，就能加工出齒廓對稱的工件，進而保證齒面精度及整臺壓力機的性能及壽命。
[0003]傳統(tǒng)普通滾齒機對刀有兩種方法:一是純?nèi)斯つ繙y試刀法，使用者憑生產(chǎn)經(jīng)驗，用目測法確定滾刀是否對中。即用滾刀刃頂在工件外表面切出很淺的刀痕(0.06、.15毫米)，觀察刀痕是否對稱，來確定滾刀偏離工件中心的多少，然后再調(diào)整刀具軸向移動，以達到滾齒或齒槽與工件對中；二是刀印法，將滾刀的前刀面轉(zhuǎn)到水平位置，在刀齒和工件之間放一張薄紙，將紙壓緊在工件上，觀察滾刀中間槽相鄰兩刀刃左、右側(cè)是否同時在薄紙上落有刀痕。這兩種對刀方法產(chǎn)生誤差均較大，容易造成被加工齒輪左右齒面的齒廓偏差不對稱，進而導(dǎo)致齒形發(fā)生改變，影響加工精度。因此急需解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述傳統(tǒng)齒輪加工產(chǎn)生的弊端，確保大型壓力機齒輪加工的精度，本實用新型提供一種操作簡便、易于掌握并能確保滾齒機上滾齒刀中心刀齒或齒槽與工件的中心軸線找正的裝置。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于大型壓力機齒輪加工時的對刀裝置，其特征在于:包括水平軸和豎直連接架，其中水平軸左端設(shè)有與滾齒機回轉(zhuǎn)刀架盤上T型槽固定的雙頭螺栓，其右端與豎直連接架垂直焊接；所述連接架下部裝有帶安裝孔的安裝套，安裝套內(nèi)的安裝孔裝有對刀軸，對刀軸與該安裝孔間隙配合，且對刀軸與水平軸平行，并位于水平軸正下方，對刀軸左端部設(shè)有與滾齒刀刀齒或齒槽配合的對刀頭。
[0006]所述的水平軸與豎直連接架直角焊接處設(shè)有支撐用的筋板。
[0007]所述的對刀頭為帶有凹形口或凸形頭的圓錐頭。
[0008]采用上述裝置所實施的大型壓力機齒輪加工對刀方法為:根據(jù)滾齒刀齒刀排數(shù)選擇對刀軸，將對刀裝置水平軸的左端與滾齒機回轉(zhuǎn)刀架盤上的T型槽固定，確保水平軸軸線與工件中心軸線垂直相交，根據(jù)滾齒刀與對刀軸間的距離調(diào)節(jié)對刀軸軸向距離，使對刀軸左端的對刀頭與滾齒刀的刀齒或齒槽接觸，調(diào)整滾齒刀軸向位置使?jié)L齒刀中心刀齒或齒槽與對刀頭對正即可。
[0009]上述的根據(jù)滾齒刀齒刀排數(shù)選擇對刀軸，當齒刀排數(shù)為偶數(shù)時，對刀軸選擇帶有凸形頭圓錐頭的對刀頭，當齒刀排數(shù)為奇數(shù)時，對刀軸選擇帶有凹形口圓錐頭的對刀頭。
[0010]本實用新型的有益效果為:所提供的對刀裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可快捷準確定位滾齒刀中心，使其中心齒刀或齒槽與工件中心軸線對正。所提供的對刀方法操作簡便，利用滾齒刀回轉(zhuǎn)刀架盤上與工件中心軸線對正的T型槽安裝對刀裝置的水平軸可快速對滾齒刀的軸向位置進行調(diào)整，實現(xiàn)滾齒刀中心齒刀或齒槽的找正。利用該對刀裝置加工噪音小，從根本上解決了大型壓力機上被加工齒輪左右齒面的齒廓不對稱，齒面精度難以保證的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型所提供的對刀裝置與滾齒刀結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為對刀裝置、滾齒刀及工件找正時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3為滾齒刀與工件結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖4為滾齒刀齒刀排數(shù)為奇數(shù)時對刀頭與滾齒刀找正后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖5為滾齒刀齒刀排數(shù)為偶數(shù)時對刀頭與滾齒刀找正后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。
[0017]如附圖1所示，一種用于大型壓力機齒輪加工時的對刀裝置，其包括水平軸I和豎直連接架2，其中水平軸I左端設(shè)有與滾齒機回轉(zhuǎn)刀架盤7上T型槽固定的雙頭螺栓3，其右端與豎直連接架垂直焊接；所述連接架下部裝有帶安裝孔的安裝套4，安裝套內(nèi)的安裝孔裝有對刀軸5，對刀軸5與該安裝孔間隙配合，且對刀軸與水平軸平行，并位于水平軸正下方，對刀軸左端部設(shè)有與滾齒刀刀齒或齒槽配合的對刀頭6。
[0018]如附圖1所示，在水平軸I與豎直連接架2直角焊接處設(shè)有支撐用的筋板11以加
強強度。
[0019]如附圖2所示，對刀時，將回轉(zhuǎn)刀架盤7與工件回轉(zhuǎn)中心8分離，將對刀裝置水平軸I的左端與滾齒機回轉(zhuǎn)刀架盤7上的T型槽固定，確保水平軸軸線A與工件9中心軸線B垂直相交，滾齒機回轉(zhuǎn)刀架盤7上可選擇一固定的T型槽，保證對刀裝置水平軸I與其固定后水平軸軸線A與工件9中心軸線B垂直相交。
[0020]由于對刀軸5與水平軸I平行且位于水平軸I的正下方，因此對刀軸5的軸線與工件9中心軸線B也垂直相交，調(diào)節(jié)對刀軸5的軸向距離，使對刀軸5左端的對刀頭6與滾齒刀的刀齒或齒槽接觸，然后調(diào)整整滾齒刀10的軸向位置使?jié)L齒刀中心刀齒或齒槽與對刀頭6對正。
[0021]如附圖3所示，通過上述找正過程可以使?jié)L齒刀中心刀齒或齒槽的中心線Al與工件的中心軸線B垂直相交，以保證滾齒刀在工件上滾出的刀齒以工件中心軸線B為對稱線而對稱布置。
[0022]由于滾齒刀的刀排數(shù)有奇數(shù)排和偶數(shù)排兩種形式，如附圖4所示，當滾齒刀刀排數(shù)為奇數(shù)排時，對刀軸左端的對刀頭的結(jié)構(gòu)為帶有凹形口的圓錐頭。如附圖5所示，當齒刀排數(shù)為偶數(shù)時，對刀軸左端的對刀頭的結(jié)構(gòu)為帶有凸形頭的圓錐頭。
[0023]對刀時，根據(jù)所使用的滾齒刀的刀排數(shù)合理選擇對刀頭。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型壓力機齒輪加工時的對刀裝置，其特征在于:包括水平軸和豎直連接架，其中水平軸左端設(shè)有與滾齒機回轉(zhuǎn)刀架盤上T型槽固定的雙頭螺栓，其右端與豎直連接架垂直焊接；所述連接架下部裝有帶安裝孔的安裝套，安裝套內(nèi)的安裝孔裝有對刀軸，對刀軸與該安裝孔間隙配合，且對刀軸與水平軸平行，并位于水平軸正下方，對刀軸左端部設(shè)有與滾齒刀刀齒或齒槽配合的對刀頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型壓力機齒輪加工時的對刀裝置，其特征在于:所述的水平軸與豎直連接架直角焊接處設(shè)有支撐用的筋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型壓力機齒輪加工時的對刀裝置，其特征在于:所述的對刀頭為帶有凹形口或凸形頭的圓錐頭。
【文檔編號】B23Q15/22GK203621653SQ201320693511
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張濤, 呂利剛, 高求廉, 曹松, 劉赫 申請人:榮成鍛壓機床有限公司