一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵的制作方法
【專利摘要】一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼、泵蓋以及泵殼內的分塊拼接鑲襯塑料內襯，所述泵殼內腔表面增設有一防腐層，所述防腐層為滾涂塑料、涂刷樹脂或涂敷玻璃鋼，克服和解決了大型襯塑脫硫循環(huán)泵的制造難題，通過此項技術，可制造價格經濟、耐磨又防腐的大型襯塑泵；提升了產品的質量，即使在內鑲襯層泄漏的情況下，脫硫泵金屬外殼也能不被腐蝕，保證泵機正常運行。
【專利說明】一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心泵制作領域，尤其涉及大型脫硫循環(huán)離心泵的制作。
【背景技術】
[0002]電廠脫硫工程中應用的噴淋循環(huán)離心泵，要求耐磨損、防腐蝕、流量大，在現(xiàn)有的脫硫工藝中，無論是石灰法、鈣鎂法、氨法噴淋吸收塔的循環(huán)噴淋漿液都含有大量的硫酸鈣，對泵的磨蝕非常嚴重，因此應用的離心循環(huán)泵要求耐磨損，同時輸送的介質中也含有亞硫酸、氯離子、堿性物等腐蝕性元素，對泵有較高的防腐要求。另外，此類循環(huán)噴淋泵的流量很大，較大的火電廠脫硫系統(tǒng)的循環(huán)噴淋泵，流量要求在300(T10000m3/h以內，這類泵的泵體十分龐大，如果用雙相不銹鋼制作，不僅工藝十分困難，價格也非常昂貴，就目前市場看SOOOmVh的脫硫循環(huán)泵，大多還是靠進口價格十分昂貴的國外金屬泵。
[0003]鋼襯超高分子量聚乙烯離心泵的耐磨性、耐腐性完全能夠滿足電力脫硫循環(huán)泵的工藝要求，但是由于限于模壓襯塑工藝，難以制作3000m3/h以上的、模壓襯塑工藝的鋼襯超高分子量聚乙烯泵，原因是泵體太大、模具太大，加溫不均，成品率極低，到目前為至，業(yè)內尚無法用模壓襯塑工藝制作大型的脫硫循環(huán)泵。
[0004]為解決以上難題，本實用新型人曾在ZL201220540366.4、CN201210402866.6專利中(見圖1)，采用金屬泵外殼2.1內分塊拼接鑲襯超高分子量聚乙烯板材2.2，再在中間層澆注固性樹脂2.3將其固定的方法，解決大型脫硫泵的塑料內襯問題。但通過實踐，發(fā)現(xiàn)襯里焊接縫會產生開裂、脫焊，泵腔內液體會漏出腐蝕金屬外殼，產生泵損壞，而且由于泵內腔形狀結構復雜，超高分子量聚乙烯板材可焊接性又差等原因，很難修復。
[0005]為制作流量在3000m3/h以上的大型脫硫泵，本實用新型人也用涂(滾)塑的方法，在金屬殼體內腔涂上Ρ0、ΡΕ、ΡΡ等塑料涂層，雖然有好的防腐功能，但由于這些材料不耐磨損，終究無法應用于火電廠脫硫工程。
`[0006]因此，襯塑大型脫硫循環(huán)泵的制造工藝還須改進。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種不用模壓、方便制作、既防腐又耐磨，還不怕內襯脫焊、內泄漏的大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵及其制作方法。
[0008]本實用新型的技術關鍵在于在金屬泵殼的內腔涂上一層防腐層以達到防腐的功能，再在涂好的防腐層的泵殼內，用分塊拼接的方法，鑲襯一層超高分子量聚乙烯板材的塑料內襯，以達到防磨的功能，再在鑲襯的塑料內襯與涂有防腐層的泵殼之間的縫隙里，澆注固性樹脂，固定內襯的鑲板，提升內襯聚乙烯板的抗壓力能力。其具體技術方案為:一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼、泵蓋以及泵殼內的分塊拼接鑲襯塑料內襯，其特征在于所述泵殼內腔表面增設有一防腐層，所述防腐層為滾涂塑料、涂刷樹脂或涂敷玻璃鋼。
[0009]作為優(yōu)選，分塊拼接鑲襯的塑料內襯與防腐層間的縫隙內澆注有固性樹脂。
[0010]作為優(yōu)選，塑料內襯為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。[0011]作為優(yōu)選，超高分子量聚乙烯分子量為400-600萬。
[0012]為了提升拼焊鑲襯層接縫處的抗拉伸、抗開裂性能，較好的方法在所述塑料內襯拼焊處的內和/或外表面錯位復焊有塑料板。
[0013]一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵制作方法，其特征在于用普通金屬鋼板或和鑄型鋼拼焊金屬泵殼，通過切削加工，鉆孔至符合安裝尺寸的要求后，進而對泵殼內表面用砂輪機或鋼絲刷工具打磨除銹，進而再加溫至18(T250°C后，在內表面滾涂一層PO塑料防腐層，待其自熔發(fā)亮后冷卻，再修去飛邊待用，再取15~25mm厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成鑲襯泵體所需要的形狀構成塑料內襯，鑲入已涂防腐層的金屬泵殼內，再進行焊接，焊接完工后，再在塑料內襯與防腐層間的縫隙內加注固性樹脂，樹脂為191環(huán)氧樹脂，加注的方法是在金屬殼上打孔，樹脂固化后，再進行切削加工，然后把已拼焊襯塑好的泵殼、葉輪、主軸組合安裝后，得到完整的泵殼。
[0014]作為優(yōu)選,防腐層厚度為l~5mm。進一步優(yōu)選防腐層厚度為l~3mm。有效防止太厚掛漿以及防止太薄漏酸。
[0015]為了方便制作金屬泵殼內側的防腐層，可以是用涂塑制作，也可以是用涂敷玻璃鋼制作，還可以用涂刷其它防腐層的方法制作。
[0016]為了使拼焊在泵內腔塑料板，能承受泵運行時的工作壓力，較好的方法是，在防腐涂層與焊接塑料內襯之間的縫隙中，澆注固性樹脂，固化后，可以大幅度增加內鑲層的抗流體壓力強度。
[0017]為了方便制作，拼接在泵殼內的塑料內襯的塑料板材，可以選用超高分子量聚乙烯板材，也可以用焊接性能好的高密度聚乙烯、聚丙烯等平板材料，選取的理由可以視輸送介質的耐磨要求而定。
[0018]本實用新型的有益效果:克服和解決了大型襯塑脫硫循環(huán)泵的制造難題，通過此項技術，可制造價格經濟、耐磨又防腐的大型襯塑泵；提升了產品的質量，即使在內鑲襯層泄漏的情況下，脫硫泵金屬外殼也能不被腐蝕，保證泵機正常運行；很好的社會經濟效益，大型襯塑泵由于耐磨性能和防腐性能十分優(yōu)越，因此有很長的使用壽命，一般使用壽命在2萬個小時左右。但制造成本卻十分低，與同壽命、同型號的進口金屬脫硫循環(huán)泵比，其產品價格只有前者的20%，因此有極好的社會經濟效益；泵體可再生利用，符合環(huán)保要求，泵殼內腔磨損后，可以再次焊接鑲襯新的襯里再次利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖。
[0020]圖2本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖3為圖1的A局部放大圖。
[0022]圖4塑料內襯內彎角處焊縫錯位復焊示意圖。
[0023]圖5塑料內襯外彎角處焊縫錯位復焊示意圖。
[0024]圖6塑料內襯平面上焊縫錯位復焊示意圖。
【具體實施方式】
[0025]一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼001、泵蓋004以及泵殼001內的分塊拼接鑲襯塑料內襯003，所述泵殼001內腔表面增設有一防腐層002，所述防腐層002為滾涂塑料、涂刷樹脂或涂敷玻璃鋼。分塊拼接鑲襯的塑料內襯003與防腐層002間的縫隙內澆注有固性樹脂006。塑料內襯003為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。超高分子量聚乙烯分子量為400-600萬。所述塑料內襯003拼焊處031的內和/或外表面錯位復焊有塑料板
005。
[0026]實施例1:如圖2、3所示，用普通金屬鋼板或和鑄型鋼拼焊金屬泵殼001，通過切削加工，鉆孔至符合安裝尺寸的要求后，進而對內表面用砂輪機、鋼絲刷等工具打磨除銹，進而再加溫至18(T250°C后，在內表面滾涂一層PO塑料防腐層002，待其自熔發(fā)亮后冷卻，再修去飛邊待用，再取15~25_厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成鑲襯泵體所需要的形狀，對鑲于蝸殼彎部、泵出液口、出液口喉部等非規(guī)則形狀的鑲件進行預先制作，制作的方法是將分割后的塑料板，加溫至18(T220°C溫度，放入金屬成型模具或和用器械成型，冷卻定型后打好破口，鑲入已涂塑的金屬泵殼001內，再進行焊接構成塑料內襯003，焊接完工后，再在塑料內襯003和防腐層002之間的縫隙里加注固性樹脂006，樹脂可選用191環(huán)氧樹脂，加注的方法是在金屬殼上打孔，樹脂固化后，再進行切削加工，然后把已拼焊襯塑好的泵殼
001、葉輪、主軸等組件組合安裝后，得到完整的泵殼。經試壓、試運行、油漆、包裝，即可得到既能耐磨，又能防腐，不怕內鑲襯板脫焊開裂、制作方便、制造成本又輕的大型脫硫循環(huán)泵。
[0027]金屬泵殼001內腔的滾塑防腐層002，較好的厚度控制在f5mm之間，既要防止太厚掛漿，又要防止太薄漏酸，優(yōu)選厚度是廣3_較好。
[0028]為了方便焊接，泵出口和蝸殼部位的超高分子量聚乙烯鑲件，較好的方法是可以用模壓成型的方法制作預置件。
[0029]本實施例中金 屬泵殼內側的涂塑防腐層002的材料可選用有防腐功能的各型材料，例PP、PE等粉沫滾涂料，也可選用環(huán)氧等噴涂料。
[0030]本實施例中前后泵蓋、葉輪等襯塑組件，因體積相對較小，仍可采取模壓成型的常規(guī)工藝制作。這樣制作不影響本專利的實質性實用新型。
[0031]實施例2:(見圖2、3)
[0032]如實施例1所述的襯塑脫硫循環(huán)泵，其實施方法為，首先把鑄造的金屬泵殼001毛坯切削加工，清砂打磨飛邊，然后再在泵殼的內腔涂敷一層f 3mm厚度的玻璃鋼防腐層002，再修去飛邊后，按實施例1所述的方法，鑲襯耐磨塑料內襯003。
[0033]實施例中，泵殼內腔的防腐層002涂敷材料，也可以選擇有防腐功能，且又方便施工的材料，如涂刷型樹脂、橡膠、涂料等，上述材料的變換不改變實質性實用新型，都在本專利保護范圍以內。
[0034]本實施例中所述的涂塑金屬泵殼001中的拼焊塑料內襯003鑲襯材料，優(yōu)選為400飛00萬分子量超高分子量聚乙烯，但根據(jù)輸送液體固含量的多少、磨損程度的大小，也可次選改性聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等可焊性優(yōu)良的材料，選用這些材料均在本專利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼、泵蓋以及泵殼內的分塊拼接鑲襯塑料內襯，其特征在于所述泵殼內腔表面增設有一防腐層，所述防腐層為滾涂塑料、涂刷樹脂或涂敷玻璃鋼。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于分塊拼接鑲襯的塑料內襯與防腐層間的縫隙內澆注有固性樹脂。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于塑料內襯為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于超高分子量聚乙烯分子量為400 600萬。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述塑料內襯拼焊處的內和/或外表面錯位復焊有塑料板。
【文檔編號】B23P15/00GK203670220SQ201320737649
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】蔣朝平, 蔣龍福 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司