膨脹閥動力頭立式焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及膨脹閥加工設(shè)備。一種膨脹閥動力頭立式焊接裝置，包括機(jī)架、夾料氣缸和焊槍驅(qū)動氣缸，所述機(jī)架的下端設(shè)有沿上下方向延伸的下轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架的上端通過所述夾料氣缸可升降地連接有升降座，所述升降座設(shè)有上轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸同軸，所述機(jī)架的中部通過所述焊槍驅(qū)動氣缸可水平移動地連接有焊槍夾，所述機(jī)架設(shè)有和下轉(zhuǎn)軸或上轉(zhuǎn)軸電連接在一起的導(dǎo)電盤。本實(shí)用新型提供了一種可牢固地固定動力頭且以動力頭旋轉(zhuǎn)、焊槍不動的方式進(jìn)行焊接的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，解決了現(xiàn)有的膨脹閥動力頭焊接過程中作業(yè)不便、效率低下、焊縫品質(zhì)一致性差的問題。
【專利說明】；的方式為:膨脹閥動力頭固定在工作臺上1動力頭傾倒，作業(yè)者圍繞著動力頭的四邊作浪費(fèi)，同時增加了作業(yè)者的疲勞強(qiáng)度，動
力力頭且以動力頭旋轉(zhuǎn)、焊槍不動的方式進(jìn)1有的膨脹閥動力頭焊接過程中作業(yè)不便、
央的:一種膨脹閥動力頭立式焊接裝置，包廠端設(shè)有沿上下方向延伸的下轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)拳座，所述升降座設(shè)有上轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸架的中部通過所述焊槍驅(qū)動氣缸可水平移二轉(zhuǎn)軸電連接在一起的導(dǎo)電盤。使用時，使祖在下轉(zhuǎn)軸上(動力頭可以連同閥座一起進(jìn)能夠提升焊接質(zhì)量。
[0008]作為優(yōu)選，所述機(jī)架還固接有用于將膨脹閥動力頭焊縫外周面削平的削刀。在焊接的過程中能夠同步將焊縫表面削平整，提高了膨脹閥生產(chǎn)時的效率。如果分兩道工序進(jìn)行則有以下不足:轉(zhuǎn)移膨脹閥需要時間，多了一次安裝拆卸膨脹閥的工作，需要重新進(jìn)行對心，焊縫完全冷卻后進(jìn)行切削時對刀具的磨損大。
[0009]作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)軸通過鉸軸鉸接有輸氣桿，所述輸氣桿內(nèi)設(shè)有氣桿部氣道，所述氣桿部氣道的出口位于所述輸氣桿的自由端，所述上轉(zhuǎn)軸設(shè)有使所述輸氣桿轉(zhuǎn)動張開時限位在氣桿部氣道的出口朝向膨脹閥動力頭焊縫位置的限位塊，所述上轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有延伸至所述限位塊內(nèi)的轉(zhuǎn)軸部氣道，所述限位塊設(shè)有同所述輸氣桿配合的限位塊部抵接面，所述轉(zhuǎn)軸部氣道的出口位于所述限位塊部抵接面上，所述輸氣桿設(shè)有同所述限位塊配合的氣桿部抵接面，所述氣桿部氣道的進(jìn)口位于所述氣桿部抵接面上，所述限位塊部抵接面和所述氣桿部抵接面之間設(shè)有第一密封圈。能夠方便地發(fā)現(xiàn)焊縫有否泄漏的地方。既能夠使得輸氣桿方便地經(jīng)膨脹閥動力頭上的孔(為收口孔，孔比內(nèi)空要小很多)進(jìn)入、又能方便地使得輸氣桿設(shè)有出口的一端靠近焊縫，設(shè)置氣道輸氣且氣道能夠自動密封對接和分開，密封時方便且結(jié)構(gòu)緊湊性好。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一密封圈的軸向一側(cè)密封固接于所述限位塊部抵接面和所述氣桿部抵接面二者中的一者上、軸向另一側(cè)設(shè)有環(huán)形吸附槽。在轉(zhuǎn)速波動而導(dǎo)致輸氣桿和限位塊之間的抵接力波動時，限位塊部抵接面和氣桿部抵接面之間能夠始終保持良好的密封效果。密封時的可靠性好。抗轉(zhuǎn)速波動能力好。
[0011]本實(shí)用新型還包括轉(zhuǎn)動密封套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸上的供氣環(huán)，所述供氣環(huán)的內(nèi)周面設(shè)有沿供氣環(huán)周向延伸的氣槽，所述氣槽設(shè)有進(jìn)氣接口，所述轉(zhuǎn)軸部氣道的進(jìn)口位于所述上轉(zhuǎn)軸的周面上且和所述氣槽對齊。對氣道進(jìn)行供氣時方便。
[0012]作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)有兩道環(huán)形密封圈安裝槽，所述氣槽位于所述兩道密封圈安裝槽之間，所述密封圈安裝槽內(nèi)密封連接有可沿密封圈安裝槽徑向滑移的彈性第二密封環(huán)，所述供氣環(huán)通過第二密封環(huán)的外周面配合所述供氣環(huán)的內(nèi)周面同所述上轉(zhuǎn)軸密封連接在一起，所述密封圈安裝槽內(nèi)填充有若干密封環(huán)撐開球。既能使得供氣環(huán)裝配到上轉(zhuǎn)軸上時輕松省力，又能使得供氣環(huán)和上轉(zhuǎn)軸之間具有好的密封性，而且第二密封環(huán)產(chǎn)生磨損時，能夠仍舊保持良好的密封性。
[0013]作為優(yōu)選，所述密封環(huán)撐開球?yàn)殂U球。能夠在撐開球體積較小時具有角度的使第二密封圈徑向張開的力，使得能夠?qū)⑸限D(zhuǎn)軸設(shè)計得較小。
[0014]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):焊接時省力、方便快速，產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性好，能夠降低膨脹閥的生產(chǎn)成本；以立式對膨脹閥進(jìn)行固定，載重能力好，使得本實(shí)用新型能夠適用于帶閥座和不帶閥座的膨脹閥動力頭的焊接作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖，圖中沒有畫出機(jī)架。
[0017]圖3為圖2的A處的局部放大示意圖。
[0018]圖4為圖2的B處的局部放大示意圖。隹進(jìn)一步的說明。:立式焊接裝置，包括機(jī)架1、定位套2、焊槍
I過軸承座12轉(zhuǎn)動安裝有下轉(zhuǎn)軸13。下轉(zhuǎn)電盤14。導(dǎo)電盤14連接在軸承座12的下孟連接在一起。
丨13同軸。定位套2位于下轉(zhuǎn)軸13的上方。座21插接有撥叉22。撥叉22沿水平方向[位連接板23通過定位套升降氣缸24和機(jī)缸。
I過焊槍驅(qū)動氣缸32固定在機(jī)架1的中部。丨沿水平方向設(shè)置。
；接在滑軌42上?；?2固接在機(jī)架1的[料氣缸43可升降地連接于機(jī)架1的上端。:的氣缸安裝板15固定在一起，夾料氣缸43力頭的上下兩個半部對接處靠近，焊槍夾3驅(qū)動焊槍31靠近到膨脹閥動力頭的上下兩個半部對接處旁邊。焊機(jī)的地極和導(dǎo)電盤14電連接在一起。通過PLC啟動電機(jī)46，電機(jī)46通過第一同步皮帶輪461、同步皮帶47和第二同步皮帶輪441驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸44轉(zhuǎn)動。上轉(zhuǎn)軸44驅(qū)動壓套45轉(zhuǎn)動，壓套45配合下轉(zhuǎn)軸13驅(qū)動膨脹閥動力頭轉(zhuǎn)動。啟動焊機(jī)，焊機(jī)對膨脹閥動力頭進(jìn)行焊接。
[0030]實(shí)施例二，同實(shí)施例一的不同之處為:
[0031]參見圖2，還包括削刀5、輸氣桿6、測漏開關(guān)7和補(bǔ)焊控制單元(圖中沒有畫出)。
[0032]削刀5通過進(jìn)刀氣缸51可升降地和機(jī)架(機(jī)架I在該圖中沒有畫出)連接在一起。
[0033]輸氣桿6的上端通過鉸軸61鉸接在上轉(zhuǎn)軸44的下端。輸氣桿6內(nèi)設(shè)有氣桿部氣道81。輸氣桿6上端的外表面設(shè)有氣桿部抵接面62。氣桿部氣道的出口 811位于輸氣桿6的自由端。氣桿部氣道的進(jìn)口 812位于氣桿部抵接面62上。
[0034]上轉(zhuǎn)軸44的下端設(shè)有限位塊48。限位塊48和上轉(zhuǎn)軸44為一體結(jié)構(gòu)。上轉(zhuǎn)軸44內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸部氣道82。轉(zhuǎn)軸部氣道82延伸至限位塊48內(nèi)。轉(zhuǎn)軸部氣道的進(jìn)口 822位于上轉(zhuǎn)軸44的周面上。上轉(zhuǎn)軸44還轉(zhuǎn)動套設(shè)有供氣環(huán)8。供氣環(huán)8是和機(jī)架固接在一起的。
[0035]測漏開關(guān)7為壓力開關(guān)。測漏開關(guān)7通過連接桿71和上轉(zhuǎn)軸44固接在一起。測漏開關(guān)7和輸氣桿6對向設(shè)置。
[0036]參見圖3，限位塊48設(shè)有限位塊部抵接面481。轉(zhuǎn)軸部氣道的出口 821位于限位塊部抵接面481上。限位塊部抵接面481上設(shè)有第一密封圈49。第一密封圈49的軸向上側(cè)密封固接于限位塊部抵接面481。第一密封圈49的軸向下側(cè)面上設(shè)有環(huán)形吸附槽491。吸附槽491沿第一密封圈49周向延伸。第一密封圈49為橡膠制品。
[0037]參見圖4，供氣環(huán)8的內(nèi)周面設(shè)有氣槽83。氣槽83為沿供氣環(huán)8周向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)。氣槽83設(shè)有進(jìn)氣接口 831。轉(zhuǎn)軸部氣道的進(jìn)口 822和氣槽83對齊。上轉(zhuǎn)軸44的外周面設(shè)有兩道環(huán)形密封圈安裝槽443。氣槽43位于兩道密封圈安裝槽443之間。密封圈安裝槽443內(nèi)安裝有彈性第二密封環(huán)84。第二密封環(huán)84沿上轉(zhuǎn)軸44的周向延伸。第二密封環(huán)84的軸向端面和密封圈安裝槽443的側(cè)壁密封滑動抵接在一起。第二密封環(huán)84的外周面和供氣環(huán)8的內(nèi)周面密封抵接在一起。密封圈安裝槽443內(nèi)填充有若干密封環(huán)撐開球442。密封環(huán)撐開球442為鉛球。
[0038]通過本實(shí)施例中的裝置對膨脹閥動力頭進(jìn)行焊接的方法為:
[0039]參見圖5并結(jié)合圖1，
[0040]第一步、將構(gòu)成膨脹閥動力頭9的膨脹閥動力頭上半部91和膨脹閥動力頭下半部92以上下分布的方式疊接在一起擱置在下轉(zhuǎn)軸13上，通過夾料氣缸43驅(qū)動升降座4下移，升降座4帶動上轉(zhuǎn)軸44下移。上轉(zhuǎn)軸44上的壓套45套接并壓持在膨脹閥動力頭上半部91上。此過程中輸氣桿6處于豎直狀態(tài)并經(jīng)膨脹閥動力頭上通孔93進(jìn)入到膨脹閥動力頭9內(nèi)。輸氣桿6的長度是大于膨脹閥動力頭上通孔93的直徑的。
[0041]第二步、通過定位套升降氣缸24上抬定位套2，定位套2上抬膨脹閥動力頭下半部92，使得膨脹閥動力頭上半部91和膨脹閥動力頭下半部92自動對齊并保持在對齊狀態(tài)。
[0042]第三步、通過焊槍驅(qū)動氣缸32驅(qū)動安裝在焊槍夾3上的焊槍31靠近膨脹閥動力頭上半部91和膨脹閥動力頭下半部92的對接處，通過進(jìn)刀氣缸51使削刀5下移而靠攏到膨脹閥動力頭上半部91和膨脹閥動力頭下半部92的對接處。十輸氣桿6起到真空吸附作用；氣桿部氣道司膨脹閥動力頭焊縫94對齊并朝向測漏開:流過進(jìn)氣接口 831、氣槽83、轉(zhuǎn)軸部氣道的、氣桿部氣道的進(jìn)口 812、氣桿部氣道81和衫逢94。上轉(zhuǎn)軸44轉(zhuǎn)動的過程中，密封圈撐丨5向張開而在密封圈安裝槽443內(nèi)滑移，使1'連接在一起。測漏時的轉(zhuǎn)速大于焊接時的暫。
&測到壓力，測漏開關(guān)7檢測到有測漏氣體0始位置、上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動角速度和轉(zhuǎn)動時間計
卜周向的泄漏檢測后，如果有泄漏點(diǎn)則下壓:、上轉(zhuǎn)軸44重新以低于測漏時的轉(zhuǎn)速驅(qū)動對齊時焊槍啟動而對泄漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。如3頭9即可。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，包括機(jī)架、夾料氣缸和焊槍驅(qū)動氣缸，所述機(jī)架的下端設(shè)有沿上下方向延伸的下轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架的上端通過所述夾料氣缸可升降地連接有升降座，所述升降座設(shè)有上轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸同軸，所述機(jī)架的中部通過所述焊槍驅(qū)動氣缸可水平移動地連接有焊槍夾，所述機(jī)架設(shè)有和下轉(zhuǎn)軸或上轉(zhuǎn)軸電連接在一起的導(dǎo)電盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，還包括定位套和驅(qū)動定位套升降的定位套升降氣缸，所述上轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有壓套，所述定位套位于所述壓套和下轉(zhuǎn)軸之間，所述壓套、定位套和上轉(zhuǎn)軸三者同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，所述機(jī)架設(shè)有沿上下方向延伸的滑軌，所述升降座設(shè)有滑動連接在所述滑軌上的滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，所述機(jī)架還固接有用于將膨脹閥動力頭焊縫外周面削平的削刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)軸通過鉸軸鉸接有輸氣桿，所述輸氣桿內(nèi)設(shè)有氣桿部氣道，所述氣桿部氣道的出口位于所述輸氣桿的自由端，所述上轉(zhuǎn)軸設(shè)有使所述輸氣桿轉(zhuǎn)動張開時限位在氣桿部氣道的出口朝向膨脹閥動力頭焊縫位置的限位塊，所述上轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有延伸至所述限位塊內(nèi)的轉(zhuǎn)軸部氣道，所述限位塊設(shè)有同所述輸氣桿配合的限位塊部抵接面，所述轉(zhuǎn)軸部氣道的出口位于所述限位塊部抵接面上，所述輸氣桿設(shè)有同所述限位塊配合的氣桿部抵接面，所述氣桿部氣道的進(jìn)口位于所述氣桿部抵接面上，所述限位塊部抵接面和所述氣桿部抵接面之間設(shè)有第一密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，所述第一密封圈的軸向一側(cè)密封固接于所述限位塊部抵接面和所述氣桿部抵接面二者中的一者上、軸向另一側(cè)設(shè)有環(huán)形吸附槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動密封套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸上的供氣環(huán)，所述供氣環(huán)的內(nèi)周面設(shè)有沿供氣環(huán)周向延伸的氣槽，所述氣槽設(shè)有進(jìn)氣接口，所述轉(zhuǎn)軸部氣道的進(jìn)口位于所述上轉(zhuǎn)軸的周面上且和所述氣槽對齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹閥動力頭立式焊接裝置，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)軸的外周面設(shè)有兩道環(huán)形密封圈安裝槽，所述氣槽位于所述兩道密封圈安裝槽之間，所述密封圈安裝槽內(nèi)密封連接有可沿密封圈安裝槽徑向滑移的彈性第二密封環(huán)，所述供氣環(huán)通過第二密封環(huán)的外周面配合所述供氣環(huán)的內(nèi)周面同所述上轉(zhuǎn)軸密封連接在一起，所述密封圈安裝槽內(nèi)填充有若干密封環(huán)撐開球。
【文檔編號】B23K9/133GK203621710SQ201320755107
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】谷小紅, 蔡晉輝 申請人:中國計量學(xué)院