一種適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
【專利摘要】一種適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，屬于軋機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于防止冷卻水淋到軋件上發(fā)生開裂等質(zhì)量事故。其技術(shù)方案是：空過導(dǎo)管為穿過軋機(jī)輥環(huán)的長管，空過導(dǎo)管的兩端分別安裝在軋機(jī)輥環(huán)兩端的導(dǎo)衛(wèi)底座中，空過導(dǎo)管由上半圓管和下半圓管組合而成，導(dǎo)衛(wèi)底座為上下兩部分組成，上下兩部分在結(jié)合面兩側(cè)分別有導(dǎo)衛(wèi)半圓孔與空過導(dǎo)管相匹配，上下兩部分由螺栓連接緊固。本實(shí)用新型的空過導(dǎo)管穿過軋機(jī)輥環(huán)，軋機(jī)冷卻水不會(huì)淋在軋件上，防止了軋件頭部遭受急速冷卻而開裂，出現(xiàn)堆鋼事故；空過導(dǎo)管和導(dǎo)衛(wèi)底座為分體式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸及事故處理。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用效果良好、便于維修和更換，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，有推廣使用的價(jià)值。
【專利說明】一種適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于含高磷、硫成分的易切削鋼種生產(chǎn)使用的空過導(dǎo)衛(wèi)，屬于軋機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]易切削鋼是主要供自動(dòng)機(jī)床進(jìn)行高速切削制作機(jī)械零部件用的鋼，其特點(diǎn)是硫、磷元素的含量相對較高。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于加入磷、硫等易切削元素，在鋼中產(chǎn)生夾雜物使鋼的基體脆化，溫度低則很容易出現(xiàn)軋件劈頭、開裂等現(xiàn)象，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中要盡量避免軋件頭部與冷卻水接觸。目前使用的空過軋機(jī)的空過導(dǎo)衛(wèi)均分為進(jìn)口和出口兩部分，分別位于軋機(jī)輥環(huán)的兩端，兩部分之間存在一定的距離，由于兩導(dǎo)衛(wèi)之間存在較大的空隙，軋機(jī)輥環(huán)的冷卻水可直接澆到軋件表面，導(dǎo)致軋件可塑性大幅降低，所以在軋制易切削鋼時(shí)，軋件頭部由于急速冷卻極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。同時(shí)在實(shí)際安裝過程中，兩導(dǎo)衛(wèi)對中找正不便，若兩導(dǎo)衛(wèi)中心線不對中，軋件頭部極易頂撞進(jìn)口邊緣造成堆鋼。且空過導(dǎo)管和導(dǎo)衛(wèi)底座設(shè)計(jì)形式為整體結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，若在空過導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生堆鋼事故，處理不便。為此，制作一種新的空過導(dǎo)衛(wèi)以滿足易切削鋼的生產(chǎn)要求是十分必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，這種空過導(dǎo)衛(wèi)能夠防止冷卻水淋到軋件上，同時(shí)保證日常的安裝、拆卸及突發(fā)事件的處理。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，它由空過導(dǎo)管和導(dǎo)衛(wèi)底座組成，空過導(dǎo)管安裝在導(dǎo)衛(wèi)底座中，其改進(jìn)之處是，空過導(dǎo)管為穿過軋機(jī)輥環(huán)的長管，空過導(dǎo)管的兩端分別安裝在軋機(jī)輥環(huán)兩端的導(dǎo)衛(wèi)底座中，空過導(dǎo)管由上半圓管和下半圓管組合而成，導(dǎo)衛(wèi)底座為上下兩部分組成，上下兩部分的結(jié)合面位于水平位置，上下兩部分在結(jié)合面兩側(cè)分別有導(dǎo)衛(wèi)半圓孔與空過導(dǎo)管相匹配，上下兩部分由螺栓連接緊固。
[0006]上述適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，所述空過導(dǎo)管的進(jìn)口為錐形進(jìn)口，空過導(dǎo)管的上半圓管和下半圓管相對導(dǎo)衛(wèi)底座的位置處的外圓周的直徑小于空過導(dǎo)管的外徑，形成圓周向內(nèi)凹陷的卡槽，空過導(dǎo)管的下半圓管的底部沿軸向有均布多個(gè)泄水孔。
[0007]上述適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，所述導(dǎo)衛(wèi)底座的安裝空過導(dǎo)管的導(dǎo)衛(wèi)半圓孔直徑與空過導(dǎo)管圓周的卡槽直徑相匹配，導(dǎo)衛(wèi)底座的上下兩部分的兩側(cè)有垂直的安裝螺孔。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的空過導(dǎo)管穿過軋機(jī)輥環(huán)，軋件通過時(shí)，軋機(jī)冷卻水不會(huì)淋在軋件上，防止了軋件頭部遭受急速冷卻而開裂，出現(xiàn)堆鋼事故；空過導(dǎo)管和導(dǎo)衛(wèi)底座為分體式結(jié)構(gòu)，直接通過螺栓進(jìn)行固定，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，可直接將螺栓拆掉，然后將底座的上蓋以及上半導(dǎo)管拆掉，這種結(jié)構(gòu)便于安裝、拆卸及事故處理，非常方便；空過導(dǎo)管中的泄水孔可以將軋件帶入的水及時(shí)排出，避免導(dǎo)管內(nèi)部積存冷卻水對軋件頭部進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用效果良好、便于維修和更換，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，有推廣使用的價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是空過導(dǎo)管的端部的正視圖；
[0012]圖3是空過導(dǎo)管上半管的俯視圖；
[0013]圖4是空過導(dǎo)管下半管的俯視圖；
[0014]圖5是導(dǎo)衛(wèi)底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖6是圖5的側(cè)視圖；
[0016]圖7是圖5的俯視圖。
[0017]圖中標(biāo)記如下:軋機(jī)輥環(huán)1、輥環(huán)冷卻水管2、空過導(dǎo)管3、導(dǎo)衛(wèi)底座4、上半圓管5、下半圓管6、錐形進(jìn)口 7、卡槽8、泄水孔9、螺孔10、導(dǎo)衛(wèi)半圓孔11。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型由空過導(dǎo)管3和導(dǎo)衛(wèi)底座4組成。空過導(dǎo)管3起到對軋件的引導(dǎo)作用，保證軋件能夠順利進(jìn)入下道工序。導(dǎo)衛(wèi)底座4固定安裝于軋件的面板底座之上，起到固定空過導(dǎo)管3的作用，確?？者^導(dǎo)管3安裝在合適位置，并在正常生產(chǎn)過程中，避免松動(dòng)，其中兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)底座4的中心距離，主要依據(jù)軋機(jī)面板中的安裝平臺(tái)距離而定。
[0019]圖中顯示，空過導(dǎo)管3為穿過軋機(jī)輥環(huán)I的長管，空過導(dǎo)管3的兩端分別安裝在軋機(jī)輥環(huán)I兩端的導(dǎo)衛(wèi)底座4中，軋機(jī)輥環(huán)I外側(cè)的輥環(huán)冷卻水管2噴出的冷卻水不會(huì)淋到空過導(dǎo)管2內(nèi)的軋件上，防止軋件頭部遭受急速冷卻而開裂?？者^導(dǎo)管3由上半圓管5和下半圓管6組合而成，分體式結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸。
[0020]圖中顯示，空過導(dǎo)管3的進(jìn)口為錐形進(jìn)口 7，空過導(dǎo)管3的上半圓管5和下半圓管6相對導(dǎo)衛(wèi)底座4的位置處的外圓周的直徑小于空過導(dǎo)管3的外徑，形成圓周向內(nèi)凹陷的卡槽8。在安裝過程中，軋機(jī)輥環(huán)I兩端的導(dǎo)衛(wèi)底座4分別卡在空過導(dǎo)管3的卡槽8上。
[0021]圖中顯示，空過導(dǎo)管3的下半圓管6的底部沿軸向有均布多個(gè)泄水孔9，泄水孔9可以將軋件帶入的水及時(shí)排出，避免空過導(dǎo)管3內(nèi)部積存冷卻水對軋件頭部進(jìn)行冷卻，泄水孔9半徑應(yīng)小于軋件半徑尺寸，避免軋件頭部進(jìn)入泄水孔9造成堆鋼。
[0022]圖中顯示，導(dǎo)衛(wèi)底座4為上下兩部分組成，上下兩部分的結(jié)合面位于水平位置，上下兩部分在結(jié)合面兩側(cè)分別有導(dǎo)衛(wèi)半圓孔11與空過導(dǎo)管3相匹配，導(dǎo)衛(wèi)底座4的安裝空過導(dǎo)管3的導(dǎo)衛(wèi)半圓孔11直徑與空過導(dǎo)管3圓周的卡槽8直徑相匹配。
[0023]圖中顯示，導(dǎo)衛(wèi)底座4的上下兩部分的兩側(cè)有垂直的安裝螺孔10，螺栓插入螺孔10將上下兩部分連接緊固。
[0024]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)如下:
[0025]空過導(dǎo)管3內(nèi)孔半徑大于所過軋件半徑4-8_ ；
[0026]空過導(dǎo)管3的錐形進(jìn)口 7的內(nèi)壁半徑大于空過導(dǎo)管3內(nèi)孔半徑10_15mm ；
[0027]空過導(dǎo)管3壁厚不低于IOmm ；
[0028]導(dǎo)衛(wèi)底座4安裝空過導(dǎo)管3的導(dǎo)衛(wèi)半圓孔11直徑與空過導(dǎo)管3圓周的卡槽8直徑相同，同時(shí)導(dǎo)衛(wèi)底座4上下部分結(jié)合面處的高度比導(dǎo)衛(wèi)半圓孔11的半徑小4-6mm，以便于導(dǎo)衛(wèi)底座4能夠?qū)者^導(dǎo)管3進(jìn)行有效固定；
[0029]空過導(dǎo)管3的卡槽7的長度大于導(dǎo)衛(wèi)底座4的長度10_30mm，便于安裝時(shí)對空過導(dǎo)管3安裝位置進(jìn)行調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，它由空過導(dǎo)管(3)和導(dǎo)衛(wèi)底座(4)組成，空過導(dǎo)管(3)安裝在導(dǎo)衛(wèi)底座(4)中，其特征在于:空過導(dǎo)管(3)為穿過軋機(jī)輥環(huán)(I)的長管，空過導(dǎo)管(3)的兩端分別安裝在軋機(jī)輥環(huán)(I)兩端的導(dǎo)衛(wèi)底座(4)中，空過導(dǎo)管(3)由上半圓管(5)和下半圓管(6)組合而成，導(dǎo)衛(wèi)底座(4)為上下兩部分組成，上下兩部分的結(jié)合面位于水平位置，上下兩部分在結(jié)合面兩側(cè)分別有導(dǎo)衛(wèi)半圓孔(11)與空過導(dǎo)管(3)相匹配，上下兩部分由螺栓連接緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述空過導(dǎo)管(3)的進(jìn)口為錐形進(jìn)口(7)，空過導(dǎo)管(3)的上半圓管(5)和下半圓管(6)相對導(dǎo)衛(wèi)底座(4)的位置處的外圓周的直徑小于空過導(dǎo)管(3)的外徑，形成圓周向內(nèi)凹陷的卡槽(8)，空過導(dǎo)管(3)的下半圓管(6)的底部沿軸向有均布多個(gè)泄水孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于易切削鋼生產(chǎn)的空過導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述導(dǎo)衛(wèi)底座(4)的安裝空過導(dǎo)管(3)的導(dǎo)衛(wèi)半圓孔(11)直徑與空過導(dǎo)管(3)圓周的卡槽(8)直徑相匹配，導(dǎo)衛(wèi)底座(4)的上下兩部分的兩側(cè)有垂直的安裝螺孔(10)。
【文檔編號】B21B39/16GK203621119SQ201320806044
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】張永飛, 路有, 陳建財(cái), 邢浴鴻, 吳建軍 申請人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司