兩輥冷軋管機上料裝置制造方法
【專利摘要】一種兩輥冷軋管機上料裝置，包括上層料架、上層料架支撐桿、下層料架、下層料架支撐桿、限徑通道、擋板、擺桿、氣缸桿、氣缸體和料槽；所述上層料架和下層料架分別經上層料架支撐桿、下層料架支撐桿呈傾斜狀疊置在上下位置上，限徑通道設在上層料架向下層料架過渡的折向處；在下層料架的最低處設有擋板，該擋板與外側的料槽相鄰接，料槽內設有軸向的推桿機構；在所述擋板的下方設置氣缸體及其氣缸桿，該氣缸桿的上端與擺桿一端相連接，擺桿的另一端鉸接定位。本實用新型結構簡單、操作方便，尤其是具有向著料槽自動排料、上料和送料功能。
【專利說明】兩輥冷軋管機上料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種兩輥冷軋管機，尤其涉及一種與兩輥冷軋管機匹配使用的上料裝置。
【背景技術】
[0002]冷軋管機是一種以金屬塑性變形方式生產高精度無縫管材的設備。按照工藝流程，其結構依次包括上料裝置、輸料裝置、軋制裝置和下料裝置，上料裝置的任務是向輸料裝置提供管坯，以確保軋制裝置連續(xù)不斷地進行鋼管生產。在本實用新型作出之前，為確保冷軋管機的正常生產，技術人員對輸料裝置作了很多研究，應該說已有多種高速輸料裝置問世。但是，作為與輸料裝置配套使用的上料裝置，卻仍然停留在原始生產方式，通常需要人工進行搬料、喂料等輔助作業(yè)，費時費力效率低，約束和阻礙了流水線生產鋼管的自動化水平。
【發(fā)明內容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種兩輥冷軋管機上料裝置，該裝置結構簡單、使用方便，能自動向輸料裝置供給管坯，并使人力消耗降至最低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案:這種兩輥冷軋管機上料裝置，其特征在于包括上層料架、上層料架支撐桿、下層料架、下層料架支撐桿、限徑通道、擋板、擺桿、氣缸桿、氣缸體和料槽；所述上層料架和下層料架分別經上層料架支撐桿、下層料架支撐桿呈傾斜狀疊置在上下位置上，限徑通道設在上層料架向下層料架過渡的折向處；在下層料架的最低處設有擋板，該擋板與外側的料槽相鄰接，料槽內設有軸向的推桿機構；在所述擋板的下方設置氣缸體及其氣缸桿，該氣缸桿的上端與擺桿一端相連接，擺桿的另一端鉸接定位。
[0005]作為優(yōu)選，所述料槽的水平截面形狀呈V字形。
[0006]作為優(yōu)選，所述限徑通道為可調整結構。
[0007]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型不但結構簡單、操作方便，尤其是具有向著料槽自動排料、上料和送料的功能。作業(yè)時，只需操作吊機將管坯安置在上層料架坡面上即可，然后，管坯在自重作用下，順坡下移，經限徑通道后轉為單層排列、向著料槽移動，移至擋板處止位、排隊等候。氣缸桿按工序設定帶動擺桿擺動，逐根將管坯擺入料槽內上料。進入料槽的管坯，推桿機構的軸向頂推下，送往輸料裝置，與輸料裝置的夾持輪實現(xiàn)交接。
[0008]為進一步理解本實用新型，下面結合附圖通過一個實施例作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型兩輥冷軋管機上料裝置的側面結構示意圖。
[0010]圖中:管坯1，上層料架2，上層料架支撐桿21，22，限徑通道23，下層料架3，下層料架支撐桿31，擋板4，擺桿5，氣缸桿51，氣缸體52，V形料槽6?！揪唧w實施方式】
[0011]參見圖1。本實用新型兩輥冷軋管機上料裝置包括上層料架2、上層料架支撐桿21和22,限徑通道23、下層料架3、下層料架支撐桿31、擋板4、擺桿5、第一氣缸桿51、第一氣缸體52和V形料槽6。作業(yè)時，通過吊機將管坯I放置在上層料架2的坡面上。然后，管坯I在自重作用下，順坡下移。到達限徑通道23后，以單層排列的方式，折向轉入下層料架3的坡面上，繼續(xù)下行。行至擋板4停止，第一氣缸桿51在第一氣缸體52的控制下，按照工藝設定要求作上下往復運動，使擺桿5繞鉸接點擺動，逐根將管坯I擺入V形料槽6內。進入V形料槽6內的管坯1，由軸向設置的推桿機構(或稱第二氣缸桿和第二氣缸體組件)推向輸料裝置，與輸料裝置的夾持輪實現(xiàn)交接。
[0012]料槽的截面形狀可按需選擇，但以V形料槽6為宜。限徑通道23的大小可視情調整，即通過改變上、下層料架后部支撐桿的間距進行調整，以擴大上料裝置的使用范圍，而適用于不同直徑的管坯I。
[0013]上述實施例僅用于解釋本實用新型的發(fā)明思路，任何受其啟發(fā)而作出的簡單變形結構，都應納入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種兩輥冷軋管機上料裝置，其特征在于包括上層料架(2)、上層料架支撐桿(21，22)、下層料架(3)、下層料架支撐桿(31)、限徑通道(23)、擋板(4)、擺桿(5)、氣缸桿(51)、氣缸體(52)和料槽(6);所述上層料架(2)和下層料架(3)分別經上層料架支撐桿(21，22)、下層料架支撐桿(31)呈傾斜狀疊置在上下位置上，限徑通道(23 )設在上層料架(2 )向下層料架(3)過渡的折向處；在下層料架(3)的最低處設有擋板(4)，該擋板(4)與外側的料槽(6)相鄰接，料槽(6)內設有軸向的推桿機構；在所述擋板(4)的下方設置氣缸體(52)及其氣缸桿(51),該氣缸桿(51)的上端與擺桿(5)—端相連接,擺桿(5)的另一端鉸接定位。
2.如權利要求1所述的上料裝置，其特征是:所述料槽(6)的水平截面形狀呈V字形。
3.如權利要求1所述的上料裝置，其特征是:所述限徑通道(23)為可調整結構。
【文檔編號】B21B39/02GK203635628SQ201320840589
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】鄭忠財, 馮光體, 嚴成良 申請人:浙江倫寶金屬管業(yè)有限公司