一種金屬管的擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種金屬管的擠壓模具,包括模芯座,其中,所述模芯座的外周面上無流道,且所述外周面圍成的形狀在所述模芯座的橫截面上呈橢圓形,并且所述模芯座的進料部位靠近所述橢圓的長軸端點部位。本實用新型中,對分布在橢圓形外周面各個部位的熔融態(tài)的金屬材料的分布量起到均衡作用,使熔融態(tài)的金屬材料在出料口周向的各個部位上擠出的量得到最大程度的均衡,減少甚至避免了金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則的現(xiàn)象,使得金屬管的生產(chǎn)質(zhì)量得到了顯著的提升。
【專利說明】一種金屬管的擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說,涉及一種金屬管的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中,金屬管材被廣泛應用于諸多領(lǐng)域以起到不同的作用,例如在電纜行業(yè)中,金屬管(鋁管或銅管)被包覆在芯線外側(cè)以起到鎧裝、靜電屏蔽、阻水和導通故障電流等多種作用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中,金屬管的生產(chǎn)工藝一般包括分段長式生產(chǎn)方法和連續(xù)式生產(chǎn)方法。其中,分段長式生產(chǎn)方法的生產(chǎn)過程是首先生產(chǎn)出一段段固定長度的管段,然后再將多根管段連接成符合工藝長度的管材。此種生產(chǎn)方法雖然生產(chǎn)工藝較為成熟,但是其無法實現(xiàn)管材無間斷的連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率比較低下。為了解決金屬管無法連續(xù)生產(chǎn)的問題,人們研究出金屬管連續(xù)生產(chǎn)的方法,即采用實心金屬桿作為料材,通過擠壓機(請參考申請?zhí)枮?00910144064.8的中國專利)對金屬桿進行連續(xù)摩擦和擠壓,使得固態(tài)的金屬桿材轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的金屬材料,然后流至擠壓機的擠壓模具中,擠壓模具包括模座和設(shè)置在模座內(nèi)腔中的模芯座(模座和模芯座均呈圓筒狀),其中模座上設(shè)置有貫穿其側(cè)壁的進料孔,模芯座上設(shè)置有與進料口導通的流道,模芯座安裝在模座內(nèi)壁上,使每一個流道與模座內(nèi)壁配合形成具有閉合側(cè)壁的擠壓腔室,且流道沿模芯座的軸向延伸至擠壓腔室,熔融態(tài)的金屬材料通過此進料孔流入到進料口并經(jīng)進料口流入擠壓腔室中,并最終通過擠壓腔室流至模芯座和模座配合形成的圓環(huán)狀出料口處,熔融態(tài)的金屬材料連續(xù)不斷的在圓環(huán)狀的出料口擠出形成金屬管。
[0004]但是,此種金屬管的連續(xù)式生產(chǎn)方法也存在著一定的缺陷:因為設(shè)置在模芯座外周面上的每一個流道均是沿模芯座的軸向延伸且流道的數(shù)量只有4個,從而使得形成的4個擠壓腔室均沿模芯座的軸向分布,當周向分布的不同擠壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料受到的流動壓力不同時,就會造成圓環(huán)狀出料口不同部位上熔融態(tài)金屬材料受到的軸向擠出壓力不均,進而經(jīng)常導致生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則,嚴重影響了金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]因此,如何在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下,進一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此,本實用新型提供了一種金屬管的擠壓模具,其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的iu提下,進一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
[0007]為了達到上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種金屬管的擠壓模具,包括模芯座,其中,所述模芯座的外周面上無流道,且所述外周面圍成的形狀在所述模芯座的橫截面上呈橢圓形,并且所述模芯座的進料部位靠近所述橢圓的長軸端點部位。
[0009]優(yōu)選的,上述金屬管的擠壓模具中,所述模芯座的進料部位為所述橢圓的長軸端點部位。
[0010]優(yōu)選的,上述金屬管的擠壓模具中,所述模芯座與所述擠壓模具的模座配合形成的出料口處設(shè)置有圓環(huán)形擋料環(huán)。
[0011]優(yōu)選的,上述金屬管的擠壓模具中,所述擋料環(huán)套設(shè)在所述模芯座的外側(cè),并固定在所述模座上。
[0012]優(yōu)選的,上述金屬管的擠壓模具中,所述模座與所述模芯座配合安裝的內(nèi)壁,其截面形狀為橢圓。
[0013]本實用新型提供的金屬管的擠壓模具中,在模芯座的外周面上不再設(shè)置流道,而使熔融態(tài)的金屬材料直接在模芯座的整個外周面上流動,從而使熔融態(tài)的金屬材料在模芯座上分布的更加均勻,而為了避免熔融態(tài)的金屬材料因自身重力,導致其在模芯座接近豎直方向設(shè)置部位的分布量減少,對模芯座的外周面進行改造,使其圍成的形狀呈橢圓形,且模芯座的進料部位設(shè)置在靠近該橢圓的長軸端點的部位,這樣就能夠使熔融態(tài)的金屬材料在自身重力作用下,從橢圓弧度較大的部位流至接近豎直方向設(shè)置的弧度較小的部位,而由于接近豎直方向設(shè)置的部位弧度較小,從而使其為熔融態(tài)的金屬材料預留的流通截面積增大,這樣就可以增大熔融態(tài)的金屬材料在橢圓接近豎直方向的部位分布量增大,以對分布在橢圓形外周面各個部位的熔融態(tài)的金屬材料的分布量起到均衡作用,使熔融態(tài)的金屬材料在出料口周向的各個部位上擠出的量得到最大程度的均衡,減少甚至避免了金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則的現(xiàn)象,使得金屬管的生產(chǎn)質(zhì)量得到了顯著的提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的金屬管的擠壓模具中模芯座和模座配合的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2為圖1的主視圖;
[0017]圖3為擋料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖4為模芯座、模座和擋料環(huán)配合的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖5為圖4的主視圖。
[0020]以上圖1-圖5中:
[0021]模芯座1、外周面2、模座3、擋料環(huán)4。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供了一種金屬管的擠壓模具,其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下,進一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1-圖5所示,在圖1、圖2、圖4和圖5中,虛線箭頭表示的是熔融態(tài)的金屬材料流入模芯座I的方向和部位,本實用新型實施例提供的一種金屬管的擠壓模具,包括模芯座I,其中,模芯座I的外周面2上未設(shè)置流道,以使熔融態(tài)的金屬材料能夠在整個外周面2上流動,且外周面2圍成的形狀在模芯座I的橫截面上呈橢圓形,并且在工作時,模芯座I的進料部位位于模芯座I的頂部并靠近橢圓的長軸端點部位,如圖1和圖2所示。
[0025]本實施例提供的金屬管的擠壓模具中,在模芯座I的外周面2上不再設(shè)置流道,而使熔融態(tài)的金屬材料直接在模芯座I的整個外周面2上流動,從而使熔融態(tài)的金屬材料在模芯座I上分布的更加均勻。
[0026]如圖1、圖2、圖4和圖5所示,熔融態(tài)的金屬材料從模芯座I的頂部流到外周面2上,熔融態(tài)的金屬材料在沿模芯座I的軸線方向向出料口流動的同時,在擠壓壓力的作用下,熔融態(tài)的金屬材料還會沿著外周面2周向流動,即從模芯座I的頂部和底部流入,在此周向流動的過程中,由于擠壓壓力的作用,熔融態(tài)的金屬材料在模芯座I頂部和底部的分布量較大,而在接近豎直方向設(shè)置的模芯座I的側(cè)部位置的分布量則相對較少,這就會造成熔融態(tài)的金屬材料在向出料口流動的過程中,在模芯座I的周向上分布不均衡。
[0027]而為了避免熔融態(tài)的金屬材料在模芯座I的側(cè)部位置的分布量減少,本實施例對模芯座I的外周面2進行了改造,使外周面2圍成的形狀呈橢圓形,且模芯座I的進料部位設(shè)置在靠近該橢圓的長軸端點的部位,這樣就能夠使熔融態(tài)的金屬材料在擠壓壓力的作用下,從橢圓弧度較大的頂部位置流至接近豎直方向設(shè)置的弧度較小的側(cè)部位置,而由于接近豎直方向設(shè)置的側(cè)部位置弧度較小,造成外周面2向靠近模芯座I圓心的方向凹陷,從而使其為熔融態(tài)的金屬材料預留的流通截面積增大,這樣就可以增大熔融態(tài)的金屬材料在橢圓接近豎直方向的部位分布量增大,以對分布在橢圓形外周面2各個部位的熔融態(tài)的金屬材料的分布量起到均衡作用,使熔融態(tài)的金屬材料在出料口周向的各個部位上擠出的量得到最大程度的均衡,減少甚至避免了金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則的現(xiàn)象,使得金屬管的生產(chǎn)質(zhì)量得到了顯著的提升。
[0028]本實施例中,通過取消流道和將外周面2設(shè)置為截面呈橢圓形的雙重優(yōu)化方式,盡可能的使熔融態(tài)的金屬材料在模芯座I上分布的更加均勻,使金屬管的生產(chǎn)質(zhì)量得到了更加顯著的提升。
[0029]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案,本實施例提供的金屬管的擠壓模具中,模芯座I的進料部位為橢圓的長軸端點部位。將模芯座I的進料部位設(shè)置為橢圓的長軸端點部位,即進料部位位于模芯座I頂部和底部的中間部位,如圖1、圖2、圖4和圖5中虛線箭頭所示,此種設(shè)置方式更加有利于熔融態(tài)的金屬材料在外周面2上的均勻分布,最大程度的提高外周面2上熔融態(tài)的金屬材料分布量的均衡性。
[0030]具體的,模芯座I與擠壓模具的模座3配合形成的出料口處設(shè)置有擋料環(huán)4。且擋料環(huán)4套設(shè)在模芯座I的外側(cè),并固定在模座3上。為了能夠形成流通截面積不同的出料口,本實施例在模芯座I與擠壓模具的模座3配合形成的出料口處設(shè)置了圓環(huán)形的擋料環(huán)4 (如圖3所示),從而使擋料環(huán)4與模芯座I配合形成周向上流通截面積不同的出料口,如圖4和圖5所示。這樣就可以避免對擠壓模具的其他部分進行改造,降低了改造難度和改造成本。本實施例優(yōu)選該擋料環(huán)4固定在模座3上。當然,在不影響其正常工作的前提下,擋料環(huán)4也可以設(shè)置在擠壓模具的其他部件上。
[0031]優(yōu)選的,模座3與模芯座I配合安裝的內(nèi)壁,其截面形狀為橢圓。在設(shè)置擋料環(huán)4的前提下,可以對模座3進行改造,使其截面形狀為橢圓,這樣就能夠與具有橢圓形外周面2的模芯座I更好的配合,提高工藝質(zhì)量。
[0032]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管的擠壓模具,包括模芯座(1),其特征在于,所述模芯座(I)的外周面(2)上無流道,且所述外周面(2)圍成的形狀在所述模芯座(I)的橫截面上呈橢圓形,并且所述模芯座(I)的進料部位靠近所述橢圓的長軸端點部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具,其特征在于,所述模芯座(I)的進料部位為所述橢圓的長軸端點部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具,其特征在于,所述模芯座(I)與所述擠壓模具的模座(3 )配合形成的出料口處設(shè)置有圓環(huán)形擋料環(huán)(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管的擠壓模具,其特征在于,所述擋料環(huán)(4)套設(shè)在所述模芯座(I)的外側(cè),并固定在所述模座(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬管的擠壓模具,其特征在于,所述模座(3)與所述模芯座(I)配合安裝的內(nèi)壁,其截面形狀為橢圓。
【文檔編號】B21C25/02GK203649034SQ201320847984
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】陳學模, 向曉紅, 王化春, 詹少將 申請人:合肥神馬科技集團有限公司