用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構，包括旋轉機構和設在旋轉機構一側的固定機構，所述旋轉機構包括轉軸和套設在轉軸上的轉盤，所述轉盤包括間隔設置的第一齒、第二齒和設置在第一齒和第二齒之間的溝槽，所述固定機構包括外殼、安裝塊、設置在外殼內(nèi)且與安裝塊固定連接的彈性件，所述安裝塊包括凸出外殼表面的凸尖，所述溝槽均與凸尖形狀相適配，所述溝槽和凸尖之間設有凸尖與溝槽滑動配合的第一位置以及凸尖與溝槽抵觸連接的第二位置。本實用新型的用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構，第一傾斜面與第二傾斜面滑動配合，第一抵觸面與第二抵觸面相抵觸，限定了轉盤只能單向旋轉，有效防止轉盤的反旋轉。
【專利說明】用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構。
【背景技術】
[0002]目前的轉盤拉伸模具主要是用于進行二次沖壓，但是轉盤拉伸模具上的棘輪在旋轉時往往容易出現(xiàn)反旋轉現(xiàn)象，這對于沖頭的沖壓會產(chǎn)生很大的影響，造成二次沖壓后的沖頭的次品率提高，無形中增加了企業(yè)的成本負擔，因此，有必要對轉盤拉伸模具進行改進來避免發(fā)生轉盤的反旋轉。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防止轉盤反旋轉的用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構，包括旋轉機構和設在旋轉機構一側的固定機構，所述旋轉機構包括轉軸和套設在轉軸上的轉盤，所述轉盤包括間隔設置的第一齒、第二齒和設置在第一齒和第二齒之間的溝槽，所述固定機構包括外殼、安裝塊、設置在外殼內(nèi)且與安裝塊固定連接的彈性件，所述安裝塊包括凸出外殼表面的凸尖，所述溝槽均與凸尖形狀相適配，所述溝槽和凸尖之間設有凸尖與溝槽滑動配合的第一位置以及凸尖與溝槽抵觸連接的第二位置。
[0005]通過采用上述技術方案，轉盤順時針轉動時，當?shù)谝积X轉到固定機構上的凸尖時，轉盤上溝槽的第一傾斜面與凸尖的第二傾斜面滑動配合后將凸尖推進外殼內(nèi)，當轉盤轉至下一個溝槽時，由于溝槽與凸尖之間存在空腔，彈性件受壓縮后反彈恢復彈性勢能，推動安裝塊的凸尖往溝槽方向運動且凸出外殼表面，第二齒與凸尖接觸時，第二齒的尖端抵在凸尖的第二傾斜面上，由于第二傾斜面的傾斜角度小，第二齒與凸尖產(chǎn)生相對位移并且再次將凸尖推進外殼內(nèi)，依此類推，轉盤如此循環(huán)旋轉；當轉盤逆時針旋轉即轉盤發(fā)生反旋轉時，凸尖凸出且安置在溝槽內(nèi)，凸尖的第二抵觸面與溝槽的第一抵觸面相抵觸，由于第一抵觸面和第二抵觸面的傾斜角度大，第一抵觸面和第二抵觸面之間無法進行相對位移，使得凸尖牢牢被固定安置在溝槽內(nèi)，轉盤停止旋轉，有效實現(xiàn)了防止轉盤反旋轉的作用。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述溝槽由第一傾斜面和第一抵觸面組成，所述凸尖包括第二傾斜面和第二抵觸面，所述第一傾斜面和第一抵觸面之間、第二傾斜面和第二抵觸面之間均呈夾角設置，所述第一傾斜面、第一齒和第二齒均與第二傾斜面滑動配合，所述第一抵觸面與第二抵觸面抵觸連接。
[0007]通過采用上述技術方案，轉盤順時針轉動，轉盤上溝槽的第一傾斜面與固定機構上凸尖的第二傾斜面發(fā)生相對方向的滑動配合，第二傾斜面起到輔助推動溝槽的第一傾斜面的作用，同時溝槽的第一傾斜面使力將凸尖推進固定機構的外殼中，外殼內(nèi)的彈性件受到擠壓，彈性件帶動安裝塊上的凸尖往相對轉盤的另一側運動，使得轉盤上的第一齒可以無阻礙通過凸尖；當轉盤轉動轉動到第二齒時，彈性件反彈并且推動安裝塊上的凸尖往轉盤運動，凸尖凸出外殼表面，凸尖的第二傾斜面抵在第二齒的尖端上，由于第二傾斜面的傾斜角度小，使得第二齒與第二傾斜面發(fā)生相對位移的滑動配合，再次將凸尖推進外殼內(nèi)；當轉盤逆時針旋轉時，第一抵觸面和第二抵觸面之間無法進行相對位移，從而將凸尖卡在溝槽內(nèi)，轉盤無法轉動，起到了轉盤的反旋轉作用。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述轉盤上設置有通孔，所述通孔內(nèi)壁上設有若干凹槽，所述轉軸上一體設置有與凹槽數(shù)量相等且形狀、大小均相適配的凸起部。
[0009]通過采用上述技術方案，在轉軸上設置有若干數(shù)量的凸起部，轉盤上的通孔的凹槽與轉軸上的凸起部進行相適配后，增加了轉盤與轉軸的接觸面積，轉盤可以固定安裝在轉軸上且保證轉盤與轉軸的結合程度更牢固，轉軸轉動時帶動轉盤進行同步運動。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述外殼對應凸尖所在的側面呈圓弧狀。
[0011]通過采用上述技術方案，由于轉盤呈圓形，轉盤的圓周外表面上一體設置有間隔分布的第一齒和第二齒，第一齒和第二齒圓周均勻分布繞設在轉盤上，且第一齒和第二齒所圍成的外圈呈圓形，因此第一齒和第二齒均呈圓弧狀，由于外殼對應凸尖所在的側面呈圓弧狀設置且均與第一齒和第二齒相適配，轉盤旋轉時，外殼對應凸尖所在的側面分別與第一齒和第二齒滑動配合，使得轉盤轉過第一齒和第二齒的阻力減小，提高工作效率。
[0012]本實用新型具有下述優(yōu)點:溝槽的第一傾斜面與凸尖的第二傾斜面滑動配合，溝槽的第一抵觸面與凸尖的第二抵觸面相抵觸，限定了轉盤只能單向旋轉，有效防止轉盤的反旋轉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1所示用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構的俯視圖。
[0015]圖中:1、旋轉機構；2、固定機構；3、轉軸；4、轉盤；5、第一齒；6、第二齒；7、溝槽；8、外殼；9、安裝塊；10、凸尖；11、彈性件；12、第一傾斜面；13、第二傾斜面；14、第一抵觸面；15、第二抵觸面；16、凹槽；17、凸起部。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2所示，本實施例的用于轉盤4拉伸模具的防反旋轉結構，包括旋轉機構I和設在旋轉機構I 一側的固定機構2，所述旋轉機構I包括轉軸3和套設在轉軸3上的轉盤4,所述轉盤4包括間隔設置的第一齒5、第二齒6和設置在第一齒5和第二齒6之間的溝槽7，所述固定機構2包括外殼8、安裝塊9、設置在外殼8內(nèi)且與安裝塊9固定連接的彈性件11，所述安裝塊9包括凸出外殼8表面的凸尖10，所述溝槽7均與凸尖10形狀相適配，所述溝槽7和凸尖10之間設有凸尖10與溝槽7滑動配合的第一位置以及凸尖10與溝槽7抵觸連接的第二位置。
[0017]通過采用上述技術方案，轉盤4順時針轉動時，當?shù)谝积X5轉到固定機構2上的凸尖10時，轉盤4上溝槽7的第一傾斜面12與凸尖10的第二傾斜面13滑動配合后將凸尖10推進外殼8內(nèi)，當轉盤4轉至下一個溝槽7時，由于溝槽7與凸尖10之間存在空腔，彈性件11受壓縮后反彈恢復彈性勢能，推動安裝塊9的凸尖10往溝槽7方向運動且凸出外殼8表面，第二齒6與凸尖10接觸時，第二齒6的尖端抵在凸尖10的第二傾斜面13上，由于第二傾斜面13的傾斜角度小，第二齒6與凸尖10產(chǎn)生相對位移并且再次將凸尖10推進外殼8內(nèi)，依此類推，轉盤4如此循環(huán)旋轉；當轉盤4逆時針旋轉即轉盤4發(fā)生反旋轉時，凸尖10凸出且安置在溝槽7內(nèi)，凸尖10的第二抵觸面15與溝槽7的第一抵觸面14相抵觸，由于第一抵觸面14和第二抵觸面15的傾斜角度大，第一抵觸面14和第二抵觸面15之間無法進行相對位移，使得凸尖10牢牢被固定安置在溝槽7內(nèi)，轉盤4停止旋轉，有效實現(xiàn)了防止轉盤4反旋轉的作用。
[0018]所述溝槽7由第一傾斜面12和第一抵觸面14組成，所述凸尖10包括第二傾斜面13和第二抵觸面15，所述第一傾斜面12和第一抵觸面14之間、第二傾斜面13和第二抵觸面15之間均呈夾角設置，所述第一傾斜面12、第一齒5和第二齒6均與第二傾斜面13滑動配合，所述第一抵觸面14與第二抵觸面15抵觸連接，轉盤4順時針轉動，轉盤4上溝槽7的第一傾斜面12與固定機構2上凸尖10的第二傾斜面13發(fā)生相對方向的滑動配合，第二傾斜面13起到輔助推動溝槽7的第一傾斜面12的作用，同時溝槽7的第一傾斜面12使力將凸尖10推進固定機構2的外殼8中，外殼8內(nèi)的彈性件11受到擠壓，彈性件11帶動安裝塊9上的凸尖10往相對轉盤4的另一側運動，使得轉盤4上的第一齒5可以無阻礙通過凸尖10 ;當轉盤4轉動轉動到第二齒6時，彈性件11反彈并且推動安裝塊9上的凸尖10往轉盤4運動，凸尖10凸出外殼8表面，凸尖10的第二傾斜面13抵在第二齒6的尖端上，由于第二傾斜面13的傾斜角度小，使得第二齒6與第二傾斜面13發(fā)生相對位移的滑動配合，再次將凸尖10推進外殼8內(nèi)；當轉盤4逆時針旋轉時，第一抵觸面14和第二抵觸面15之間無法進行相對位移，從而將凸尖10卡在溝槽7內(nèi)，轉盤4無法轉動，起到了轉盤4的反旋轉作用。
[0019]所述轉盤4上設置有通孔，所述通孔內(nèi)壁上設有若干凹槽16，所述轉軸3上一體設置有與凹槽16數(shù)量相等且形狀、大小均相適配的凸起部17，在轉軸3上設置有若干數(shù)量的凸起部17，轉盤4上的通孔的凹槽16與轉軸3上的凸起部17進行相適配后，增加了轉盤4與轉軸3的接觸面積，轉盤4可以固定安裝在轉軸3上且保證轉盤4與轉軸3的結合程度更牢固，轉軸3轉動時帶動轉盤4進行同步運動。
[0020]所述外殼8對應凸尖10所在的側面呈圓弧狀，由于轉盤4呈圓形，轉盤4的圓周外表面上一體設置有間隔分布的第一齒5和第二齒6,第一齒5和第二齒6圓周均勻分布繞設在轉盤4上，且第一齒5和第二齒6所圍成的外圈呈圓形，因此第一齒5和第二齒6均呈圓弧狀，由于外殼8對應凸尖10所在的側面呈圓弧狀設置且均與第一齒5和第二齒6相適配，轉盤4旋轉時，外殼8對應凸尖10所在的側面分別與第一齒5和第二齒6滑動配合，使得轉盤4轉過第一齒5和第二齒6的阻力減小，提高工作效率。
[0021]本實用新型具有下述優(yōu)點:溝槽7的第一傾斜面12與凸尖10的第二傾斜面13滑動配合，溝槽7的第一抵觸面14與凸尖10的第二抵觸面15相抵觸，限定了轉盤4只能單向旋轉，有效防止轉盤4的反旋轉。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構，其特征在于:包括旋轉機構和設在旋轉機構一側的固定機構，所述旋轉機構包括轉軸和套設在轉軸上的轉盤，所述轉盤包括間隔設置的第一齒、第二齒和設置在第一齒和第二齒之間的溝槽，所述固定機構包括外殼、安裝塊、設置在外殼內(nèi)且與安裝塊固定連接的彈性件，所述安裝塊包括凸出外殼表面的凸尖，所述溝槽均與凸尖形狀相適配，所述溝槽和凸尖之間設有凸尖與溝槽滑動配合的第一位置以及凸尖與溝槽抵觸連接的第二位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構，其特征在于:所述溝槽由第一傾斜面和第一抵觸面組成，所述凸尖包括第二傾斜面和第二抵觸面，所述第一傾斜面和第一抵觸面之間、第二傾斜面和第二抵觸面之間均呈夾角設置，所述第一傾斜面、第一齒和第二齒均與第二傾斜面滑動配合，所述第一抵觸面與第二抵觸面抵觸連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構，其特征在于:所述轉盤上設置有通孔，所述通孔內(nèi)壁上設有若干凹槽，所述轉軸上一體設置有與凹槽數(shù)量相等且形狀、大小均相適配的凸起部。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于轉盤拉伸模具的防反旋轉結構，其特征在于:所述外殼對應凸尖所在的側面呈圓弧狀。
【文檔編號】B21D37/12GK203621275SQ201320875365
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】俞紅春 申請人:慈溪市佳晶電子有限公司