一種雨刮器減速箱殼體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種雨刮器減速箱殼體的制作方法，具體步驟如下：在加工中心機(jī)床的旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)的圓周上依次安裝有多把非標(biāo)刀具，將雨刮器減速箱殼體安裝到旋轉(zhuǎn)夾具上，在0度狀態(tài)對(duì)輸出軸孔進(jìn)行粗銑和精鉸加工，在270度狀態(tài)對(duì)螺紋孔進(jìn)行粗銑、精鉸和攻牙加工，在90度狀態(tài)對(duì)電機(jī)安裝端面進(jìn)行精銑及開(kāi)槽，并對(duì)電機(jī)軸階梯孔進(jìn)行精銑。本發(fā)明的有益效果在于：1、采用旋轉(zhuǎn)夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾，可在0度、90度、270度三個(gè)狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無(wú)需重新裝夾，避免多次定位，高加工精度，節(jié)省裝夾時(shí)間，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。2、采用旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)，減少刀具更換時(shí)間，縮短加工時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。3、每一步驟所采用的刀具均為專(zhuān)用刀具，加工精度更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雨刮器減速箱殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雨刮器減速箱殼體的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雨刮器減速箱殼體上需要對(duì)電機(jī)軸階梯孔、電機(jī)安裝端面、輸出軸孔和螺紋孔進(jìn)行精加工，而在加工過(guò)程中，一般采用先對(duì)輸出軸孔進(jìn)行加工，然后旋轉(zhuǎn)90度之后對(duì)電機(jī)安裝端面和電機(jī)階梯孔進(jìn)行加工，然后再旋轉(zhuǎn)90度之后對(duì)螺紋孔進(jìn)行加工，這樣需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次裝夾及多次定位，從而無(wú)法保證產(chǎn)品的加工精度，嚴(yán)重影響了雨刮器的性能，而且因多次裝夾從而延長(zhǎng)了加工時(shí)間，增加了投入成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種只需進(jìn)行一次裝夾、加工精度高、加工時(shí)間短、成本低的雨刮器減速箱殼體的制作方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種雨刮器減速箱殼體的制作方法，具體步驟如下:
步驟1:在加工中心機(jī)床的旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)的圓周上依次安裝有第一非標(biāo)銑刀、第一非標(biāo)鉸刀、第二非標(biāo)銑刀、端面非標(biāo)銑刀、開(kāi)槽非標(biāo)銑刀、第二非標(biāo)鉸刀、第三非標(biāo)鉸刀、第四非標(biāo)鉸刀、第五非標(biāo)鉸刀、第六非標(biāo)鉸刀和絲錐，將雨刮器減速箱殼體毛坯安裝到加工中心機(jī)床的旋轉(zhuǎn)夾具上，以雨刮器減速箱殼體的開(kāi)口端面為定位基準(zhǔn)面，并保證雨刮器減速箱殼體的電機(jī)安裝端面與該定位基準(zhǔn)面相垂直且電機(jī)安裝端面與所述旋轉(zhuǎn)夾具的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相平行，此時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度狀態(tài)；
步驟2:在所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度狀態(tài)時(shí)，使所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)上的第一非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)第一非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體上的輸出軸孔進(jìn)行粗銑并使輸出軸孔留有余量；
步驟3:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第一非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第一非標(biāo)鉸刀對(duì)輸出軸孔進(jìn)行精鉸并使輸出軸孔加工到位；
步驟4:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為270度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第二非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)第二非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體上的螺紋孔進(jìn)行粗銑并使螺紋孔留有余量；
步驟5:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使端面非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)端面非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體的電機(jī)安裝端面進(jìn)行精銑并使電機(jī)安裝端面加工到位；
步驟6:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使開(kāi)槽非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)開(kāi)槽非標(biāo)銑刀在電機(jī)安裝端面上開(kāi)槽并加工到位；
步驟7:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第二非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第二非標(biāo)鉸刀對(duì)雨刮器減速箱殼體的電機(jī)軸階梯孔的第一孔進(jìn)行精鉸并使第一孔的孔徑和深度加工到位；
步驟8:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第三非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第三非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第三孔進(jìn)行精鉸并使第三孔的孔徑和深度加工到位；
步驟9:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第四非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第四非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第四孔進(jìn)行精鉸并使第四孔的孔徑和深度加工到位；
步驟10:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第五非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第五非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第二孔進(jìn)行精鉸并使第二孔的孔徑和深度加工到位；
步驟11:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為270度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第六非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第六非標(biāo)鉸刀對(duì)螺紋孔進(jìn)行精鉸并留有攻絲余量；
步驟12:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使絲錐處于加工工位，通過(guò)絲錐對(duì)螺紋孔進(jìn)行攻牙，然后打開(kāi)旋轉(zhuǎn)夾具，將雨刮器減速箱殼體從旋轉(zhuǎn)夾具上取下，得到雨刮器減速箱殼體成品;
其中，雨刮器減速箱殼體的電機(jī)軸階梯孔的第一孔、第二孔、第三孔和第四孔從外到內(nèi)依次排布。
[0005]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)夾具包括兩個(gè)并排固定在加工中心機(jī)床的工作臺(tái)上的夾具支座、以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述夾具支座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，該轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而相對(duì)所述夾具支座轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上固定有至少一個(gè)夾緊定位機(jī)構(gòu)，該夾緊定位機(jī)構(gòu)包括定位柱，該定位柱的周邊圍繞有三個(gè)支撐凸臺(tái)，該支撐凸臺(tái)的高度小于所述定位柱的高度，所述定位柱的后方設(shè)有一鉸接座，該鉸接座上設(shè)有一壓塊，該壓塊的后側(cè)與一壓緊氣缸的輸出端相連，該壓塊的中部鉸接在所述鉸接座上，該壓塊的前側(cè)上凸設(shè)有分別與三個(gè)所述支撐凸臺(tái)一一相對(duì)的三個(gè)壓腳，所述定位柱的后方還設(shè)有一定位塊，在將雨刮器減速箱殼體安裝到所述旋轉(zhuǎn)夾具上時(shí)，所述定位柱伸入雨刮器減速箱的容納腔內(nèi)，且所述定位柱的外壁與所述容納腔的內(nèi)壁相接觸，所述雨刮器減速箱殼體的定位基準(zhǔn)面支撐在三個(gè)所述支撐凸臺(tái)上，所述定位塊的兩側(cè)壁支撐在位于所述雨刮器減速箱殼體的螺紋孔旁的直角外壁上，三個(gè)所述壓腳對(duì)應(yīng)壓在所述雨刮器減速箱殼體的上表面上。定位柱可限制雨刮器減速箱殼體沿X軸、Y軸方向的移動(dòng)，定位塊可限制雨刮器減速箱殼體繞X軸、Y軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐凸臺(tái)與壓腳相配合并為三對(duì)可限制雨刮器減速箱殼體沿Z軸方向的移動(dòng)及繞Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，定位可靠，并通過(guò)壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊松開(kāi)或者夾緊雨刮器減速箱殼體，不僅安裝和拆卸十分方便，而且固定也十分牢靠。
[0006]進(jìn)一步，所述定位柱的中心處開(kāi)設(shè)有避讓孔，該避讓孔貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，所述定位柱的前側(cè)還開(kāi)設(shè)有避讓槽。避讓孔與雨刮器減速箱殼體上的輸出軸孔相對(duì)，在加工輸出軸孔時(shí)，刀具可伸入避讓孔內(nèi)，而且加工得到的屑末可從避讓孔跑出，加工效果更好，而避讓槽在加工電機(jī)安裝端面和電機(jī)軸孔時(shí)起到避讓作用，防止轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)干涉到刀具。
[0007]進(jìn)一步，所述夾緊定位機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，這樣旋轉(zhuǎn)夾具上可以固定兩個(gè)雨刮器減速箱殼體，這樣一次裝夾可以加工兩個(gè)雨刮器減速箱殼體，提高加工效率。
[0008]所述第一非標(biāo)統(tǒng)刀為Φ 15.7非標(biāo)立統(tǒng)刀，第一非標(biāo)鉸刀為Φ 16.006非標(biāo)金剛石鉸刀，輸出軸孔的直徑為Φ 16.006mm，第一非標(biāo)銑刀將輸出軸孔加工到Φ 15.7mm，第一非標(biāo)鉸刀將輸出軸孔加工到Φ 16.006mm,所述第二非標(biāo)統(tǒng)刀為Φ 6.65非標(biāo)立統(tǒng)刀，第六非標(biāo)鉸刀為Φ 7.05非標(biāo)精鉸刀，絲錐為M8絲錐，螺紋孔為M8，第二非標(biāo)銑刀將螺紋孔加工到Φ6.65mm，第六非標(biāo)鉸刀將螺紋孔加工到Φ 7.05mm,絲錐將螺紋孔加工到M8，所述端面非標(biāo)銑刀為Φ56.2強(qiáng)力端面銑刀，所述開(kāi)槽非標(biāo)銑刀為Φ 56.2強(qiáng)力開(kāi)槽銑刀，電機(jī)安裝端面的內(nèi)徑為Φ 56.2mm，其上設(shè)有內(nèi)徑為Φ 56.2mm、弧度為Rl的槽，端面非標(biāo)銑刀對(duì)電機(jī)安裝端面進(jìn)行精銑并使其內(nèi)徑達(dá)到Φ56.2mm，開(kāi)槽非標(biāo)銑刀在電機(jī)安裝端面上開(kāi)槽并使槽的弧度為R1，所述第二非標(biāo)鉸刀為Φ 25.05硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第三非標(biāo)鉸刀為Φ 15.75硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第四非標(biāo)鉸刀為Φ 12.45硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第五非標(biāo)鉸刀為Φ 22.003非標(biāo)金剛石鉸刀，電機(jī)軸階梯孔的第一孔的直徑為Φ25.05mm、深度為5.2mm,第二孔的直徑為Φ 22.003mm、深度為6.6mm，第三孔直徑為Φ 15.75mm、深度為2.45臟，第四孔的直徑為Φ 12.45mm、深度為3.6mm,第二非標(biāo)鉸刀將第一孔加工到Φ 22.003mm,深度達(dá)到6.6mm,第三非標(biāo)鉸刀將第三孔加工到Φ 15.75mm、深度達(dá)到2.45mm，第四非標(biāo)鉸刀將第四孔加工到Φ 12.45mm、深度達(dá)到3.6mm,第五非標(biāo)鉸刀將第二孔加工到Φ 22.003mm、深度達(dá)到6.6_。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:1、采用旋轉(zhuǎn)夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾，可在O度、90度、270度三個(gè)狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可實(shí)現(xiàn)三個(gè)狀態(tài)的加工，無(wú)需重新裝夾，可避免多次定位，大大提高了加工精度，而且一次裝夾可完成所有的加工，節(jié)省裝夾時(shí)間，大大縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了投入成本。2、采用旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)，減少刀具更換時(shí)間，縮短加工時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。3、每一步驟所采用的刀具均為專(zhuān)用刀具，加工精度更高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的雨刮器減速箱殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參照?qǐng)D1，雨刮器減速箱殼體I上設(shè)有具有一側(cè)開(kāi)口的容納腔2，容納腔的內(nèi)壁上貫穿有直徑為Φ 16.006mm的輸出軸孔3，雨刮器減速箱殼體I上設(shè)有與容納腔的開(kāi)口端面相垂直的電機(jī)安裝端面4,電機(jī)安裝端面的內(nèi)徑為Φ 56.2mm,其上設(shè)有內(nèi)徑為Φ 56.2mm、弧度為Rl的槽5，電機(jī)安裝端面上貫穿有電機(jī)軸階梯孔，電機(jī)軸階梯孔由從外到內(nèi)依次排布的第一孔6、第二孔7、第三孔8和第四孔9組成，第一孔6的直徑為Φ25.05mm、深度為
5.2mm,第二孔7的直徑為Φ 22.003mm、深度為6.6mm,第三孔8直徑為Φ 15.75mm、深度為
2.45mm，第四孔9的直徑為Φ 12.45mm、深度為3.6mm，雨刮器減速箱殼體I上還設(shè)有與電機(jī)軸階梯孔位于同一直線(xiàn)上的螺紋孔10，該螺紋孔為M8。
[0014]本發(fā)明提供一種雨刮器減速箱殼體的制作方法，具體步驟如下:
步驟1:在加工中心機(jī)床的旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)的圓周上依次安裝有第一非標(biāo)銑刀、第一非標(biāo)鉸刀、第二非標(biāo)銑刀、端面非標(biāo)銑刀、開(kāi)槽非標(biāo)銑刀、第二非標(biāo)鉸刀、第三非標(biāo)鉸刀、第四非標(biāo)鉸刀、第五非標(biāo)鉸刀、第六非標(biāo)鉸刀和絲錐，所述第一非標(biāo)銑刀為Φ 15.7非標(biāo)立銑刀，第一非標(biāo)鉸刀為Φ 16.006非標(biāo)金剛石鉸刀，第二非標(biāo)統(tǒng)刀為Φ 6.65非標(biāo)立統(tǒng)刀，端面非標(biāo)銑刀為Φ 56.2強(qiáng)力端面銑刀，開(kāi)槽非標(biāo)銑刀為Φ 56.2強(qiáng)力開(kāi)槽銑刀，第二非標(biāo)鉸刀為Φ25.05硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第三非標(biāo)鉸刀為Φ 15.75硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第四非標(biāo)鉸刀為Φ 12.45硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第五非標(biāo)鉸刀為Φ22.003非標(biāo)金剛石鉸刀，第六非標(biāo)鉸刀為Φ7.05非標(biāo)精鉸刀，絲錐為M8絲錐，將雨刮器減速箱殼體毛坯安裝到加工中心機(jī)床的旋轉(zhuǎn)夾具上，以雨刮器減速箱殼體I的開(kāi)口端面為定位基準(zhǔn)面11，并保證雨刮器減速箱殼體I的電機(jī)安裝端面4與該定位基準(zhǔn)面11相垂直且電機(jī)安裝端面11與所述旋轉(zhuǎn)夾具的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相平行，此時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度狀態(tài)；
步驟2:在所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度狀態(tài)時(shí)，使所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)上的第一非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)第一非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體上的輸出軸孔3進(jìn)行粗銑并使輸出軸孔留有余量，即將輸出軸孔加工到Φ 15.7mm ；
步驟3:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第一非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第一非標(biāo)鉸刀對(duì)輸出軸孔3進(jìn)行精鉸并使輸出軸孔加工到位，即將輸出軸孔加工到Φ 16.006mm ；
步驟4:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為270度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第二非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)第二非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體上的螺紋孔10進(jìn)行粗銑并使螺紋孔留有余量，即將螺紋孔加工到Φ6.65mm ；
步驟5:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使端面非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)端面非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體的電機(jī)安裝端面4進(jìn)行精銑并使電機(jī)安裝端面加工到位，即將電機(jī)安裝端面加工到位且保證其內(nèi)徑達(dá)至Ij Φ 56.2mm ;
步驟6:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使開(kāi)槽非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)開(kāi)槽非標(biāo)銑刀在電機(jī)安裝端面4上開(kāi)槽并加工到位，即使槽5的弧度達(dá)到R1，并保證槽5的內(nèi)徑為Φ 56.2mm ；
步驟7:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第二非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第二非標(biāo)鉸刀對(duì)雨刮器減速箱殼體的電機(jī)軸階梯孔的第一孔6進(jìn)行精鉸并使第一孔的孔徑和深度加工到位，即將第一孔加工到Φ25.05mm、深度達(dá)到5.2mm ；
步驟8:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第三非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第三非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第三孔8進(jìn)行精鉸并使第三孔的孔徑和深度加工到位，即將第三孔加工至Ij Φ 15.75mm、深度達(dá)到 2.45mm ;
步驟9:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第四非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第四非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第四孔9進(jìn)行精鉸并使第四孔的孔徑和深度加工到位，即將第四孔加工到 Φ 12.45mm、深度達(dá)至Ij 3.6mm ；
步驟10:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第五非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第五非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第二孔7進(jìn)行精鉸并使第二孔的孔徑和深度加工到位，即將第二孔加工到 Φ 22.003mm、深度達(dá)到 6.6mm ；
步驟11:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為270度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第六非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第六非標(biāo)鉸刀對(duì)螺紋孔10進(jìn)行精鉸并留有攻絲余量，即將螺紋孔加工到Φ 7.05mm ；
步驟12:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使絲錐處于加工工位，通過(guò)絲錐對(duì)螺紋孔10進(jìn)行攻牙，即將螺紋孔加工到M8，然后打開(kāi)旋轉(zhuǎn)夾具，將雨刮器減速箱殼體從旋轉(zhuǎn)夾具上取下，得到雨刮器減速箱殼體成品。[0015]參照?qǐng)D2，所述旋轉(zhuǎn)夾具包括兩個(gè)并排固定在加工中心機(jī)床的工作臺(tái)上的夾具支座12、以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述夾具支座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)13，該轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而相對(duì)所述夾具支座轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上固定有至少一個(gè)夾緊定位機(jī)構(gòu)，該夾緊定位機(jī)構(gòu)包括定位柱14，該定位柱的周邊圍繞有三個(gè)支撐凸臺(tái)15，該支撐凸臺(tái)的高度小于所述定位柱的高度，所述定位柱的后方設(shè)有一鉸接座16，該鉸接座上設(shè)有一壓塊17，該壓塊的后側(cè)與一壓緊氣缸的輸出端相連，該壓塊的中部鉸接在所述鉸接座上，該壓塊的前側(cè)上凸設(shè)有分別與三個(gè)所述支撐凸臺(tái)一一相對(duì)的三個(gè)壓腳18，所述定位柱的后方還設(shè)有一定位塊19，在將雨刮器減速箱殼體I安裝到所述旋轉(zhuǎn)夾具上時(shí)，所述定位柱14伸入雨刮器減速箱的容納腔2內(nèi)，且所述定位柱14的外壁與所述容納腔2的內(nèi)壁相接觸，所述雨刮器減速箱殼體的定位基準(zhǔn)面11支撐在三個(gè)所述支撐凸臺(tái)15上，所述定位塊19的兩側(cè)壁支撐在位于所述雨刮器減速箱殼體的螺紋孔10旁的直角外壁20上，三個(gè)所述壓腳18對(duì)應(yīng)壓在所述雨刮器減速箱殼體I的上表面上。定位柱14可限制雨刮器減速箱殼體沿X軸、Y軸方向的移動(dòng)，定位塊19可限制雨刮器減速箱殼體繞X軸、Y軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐凸臺(tái)15與壓腳18相配合并為三對(duì)可限制雨刮器減速箱殼體沿Z軸方向的移動(dòng)及繞Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，定位可靠，并通過(guò)壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊松開(kāi)或者夾緊雨刮器減速箱殼體，不僅安裝和拆卸十分方便，而且固定也十分牢靠。
[0016]所述定位柱14的中心處開(kāi)設(shè)有避讓孔21，該避讓孔貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，所述定位柱14的前側(cè)還開(kāi)設(shè)有避讓槽22。避讓孔21與雨刮器減速箱殼體上的輸出軸孔3相對(duì)，在加工輸出軸孔時(shí)，刀具可伸入避讓孔內(nèi)，而且加工得到的屑末可從避讓孔跑出，加工效果更好，而避讓槽22在加工電機(jī)安裝端面和電機(jī)軸孔時(shí)起到避讓作用，防止轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)干涉到刀具。
[0017]所述夾緊定位機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，這樣旋轉(zhuǎn)夾具上可以固定兩個(gè)雨刮器減速箱殼體，這樣一次裝夾可以加工兩個(gè)雨刮器減速箱殼體，提高加工效率。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:1、采用旋轉(zhuǎn)夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾，可在O度、90度、270度三個(gè)狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可實(shí)現(xiàn)三個(gè)狀態(tài)的加工，無(wú)需重新裝夾，可避免多次定位，大大提高了加工精度，而且一次裝夾可完成所有的加工，節(jié)省裝夾時(shí)間，大大縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了投入成本。2、采用旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)，減少刀具更換時(shí)間，縮短加工時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。3、每一步驟所采用的刀具均為專(zhuān)用刀具，加工精度更高。
【權(quán)利要求】
1.一種雨刮器減速箱殼體的制作方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟1:在加工中心機(jī)床的旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)的圓周上依次安裝有第一非標(biāo)銑刀、第一非標(biāo)鉸刀、第二非標(biāo)銑刀、端面非標(biāo)銑刀、開(kāi)槽非標(biāo)銑刀、第二非標(biāo)鉸刀、第三非標(biāo)鉸刀、第四非標(biāo)鉸刀、第五非標(biāo)鉸刀、第六非標(biāo)鉸刀和絲錐，將雨刮器減速箱殼體毛坯安裝到加工中心機(jī)床的旋轉(zhuǎn)夾具上，以雨刮器減速箱殼體的開(kāi)口端面為定位基準(zhǔn)面，并保證雨刮器減速箱殼體的電機(jī)安裝端面與該定位基準(zhǔn)面相垂直且電機(jī)安裝端面與所述旋轉(zhuǎn)夾具的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相平行，此時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度狀態(tài)； 步驟2:在所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度狀態(tài)時(shí)，使所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)上的第一非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)第一非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體上的輸出軸孔進(jìn)行粗銑并使輸出軸孔留有余量； 步驟3:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第一非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第一非標(biāo)鉸刀對(duì)輸出軸孔進(jìn)行精鉸并使輸出軸孔加工到位； 步驟4:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為270度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第二非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)第二非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體上的螺紋孔進(jìn)行粗銑并使螺紋孔留有余量； 步驟5:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使端面非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)端面非標(biāo)銑刀對(duì)雨刮器減速箱殼體的電機(jī)安裝端面進(jìn)行精銑并使電機(jī)安裝端面加工到位； 步驟6:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使開(kāi)槽非標(biāo)銑刀處于加工工位，通過(guò)開(kāi)槽非標(biāo)銑刀在電機(jī)安裝端面上開(kāi)槽并加工到位； 步驟7:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第二非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第二非標(biāo)鉸刀對(duì)雨刮器減速箱殼體的電機(jī)軸階梯孔的第一孔進(jìn)行精鉸并使第一孔的孔徑和深度加工到位； 步驟8:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第三非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第三非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第三孔進(jìn)行精鉸并使第三孔的孔徑和深度加工到位； 步驟9:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第四非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第四非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第四孔進(jìn)行精鉸并使第四孔的孔徑和深度加工到位； 步驟10:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第五非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第五非標(biāo)鉸刀對(duì)電機(jī)軸階梯孔的第二孔進(jìn)行精鉸并使第二孔的孔徑和深度加工到位； 步驟11:轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)夾具并使所述旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為270度狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使第六非標(biāo)鉸刀處于加工工位，通過(guò)第六非標(biāo)鉸刀對(duì)螺紋孔進(jìn)行精鉸并留有攻絲余量； 步驟12:然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)刀具庫(kù)使絲錐處于加工工位，通過(guò)絲錐對(duì)螺紋孔進(jìn)行攻牙，然后打開(kāi)旋轉(zhuǎn)夾具，將雨刮器減速箱殼體從旋轉(zhuǎn)夾具上取下，得到雨刮器減速箱殼體成品; 其中，雨刮器減速箱殼體的電機(jī)軸階梯孔的第一孔、第二孔、第三孔和第四孔從外到內(nèi)依次排布。
2.按照權(quán)利要求1所述的雨刮器減速箱殼體的制作方法，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)夾具包括兩個(gè)并排固定在加工中心機(jī)床的工作臺(tái)上的夾具支座、以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述夾具支座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，該轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而相對(duì)所述夾具支座轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上固定有至少一個(gè)夾緊定位機(jī)構(gòu)，該夾緊定位機(jī)構(gòu)包括定位柱，該定位柱的周邊圍繞有三個(gè)支撐凸臺(tái)，該支撐凸臺(tái)的高度小于所述定位柱的高度，所述定位柱的后方設(shè)有一鉸接座，該鉸接座上設(shè)有一壓塊，該壓塊的后側(cè)與一壓緊氣缸的輸出端相連，該壓塊的中部鉸接在所述鉸接座上，該壓塊的前側(cè)上凸設(shè)有分別與三個(gè)所述支撐凸臺(tái)一一相對(duì)的三個(gè)壓腳，所述定位柱的后方還設(shè)有一定位塊，在將雨刮器減速箱殼體安裝到所述旋轉(zhuǎn)夾具上時(shí)，所述定位柱伸入雨刮器減速箱的容納腔內(nèi)，且所述定位柱的外壁與所述容納腔的內(nèi)壁相接觸，所述雨刮器減速箱殼體的定位基準(zhǔn)面支撐在三個(gè)所述支撐凸臺(tái)上，所述定位塊的兩側(cè)壁支撐在位于所述雨刮器減速箱殼體的螺紋孔旁的直角外壁上，三個(gè)所述壓腳對(duì)應(yīng)壓在所述雨刮器減速箱殼體的上表面上。
3.按照權(quán)利要求2所述的雨刮器減速箱殼體的制作方法，其特征在于:所述定位柱的中心處開(kāi)設(shè)有避讓孔，該避讓孔貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，所述定位柱的前側(cè)還開(kāi)設(shè)有避讓槽。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的雨刮器減速箱殼體的制作方法，其特征在于:所述夾緊定位機(jī)構(gòu)有兩個(gè)。
5.按照權(quán)利要求1~3之一所述的雨刮器減速箱殼體的制作方法，其特征在于:所述第一非標(biāo)纟先刀為Φ 15.7非標(biāo)立統(tǒng)刀,第一非標(biāo)鉸刀為Φ 16.006非標(biāo)金剛石鉸刀,輸出軸孔的直徑為Φ 16.006mm,第一非標(biāo)統(tǒng)刀將輸出軸孔加工到Φ 15.7mm,第一非標(biāo)鉸刀將輸出軸孔加工到Φ 16.006mm，所述第二非標(biāo)銑刀為Φ 6.65非標(biāo)立銑刀，第六非標(biāo)鉸刀為Φ 7.05非標(biāo)精鉸刀，絲錐為M8絲錐，螺紋孔為M8，第二非標(biāo)銑刀將螺紋孔加工到Φ6.65mm，第六非標(biāo)鉸刀將螺紋孔加工到Φ7.05mm，絲錐將螺紋孔加工到M8，所述端面非標(biāo)銑刀為Φ 56.2強(qiáng)力端面銑刀，所述開(kāi)槽非標(biāo)銑刀為Φ56.2強(qiáng)力開(kāi)槽銑刀，電機(jī)安裝端面的內(nèi)徑為Φ56.2πιπι，其上設(shè)有內(nèi)徑為Φ56.2πιπι、弧度為Rl的槽，端面非標(biāo)銑刀對(duì)電機(jī)安裝端面進(jìn)行精銑并使其內(nèi)徑達(dá)到Φ56.2mm， 開(kāi)槽非標(biāo)銑刀在電機(jī)安裝端面上開(kāi)槽并使槽的弧度為R1，所述第二非標(biāo)鉸刀為Φ 25.05硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第三非標(biāo)鉸刀為Φ 15.75硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第四非標(biāo)鉸刀為Φ 12.45硬質(zhì)合金非標(biāo)鉸刀，第五非標(biāo)鉸刀為Φ 22.003非標(biāo)金剛石鉸刀，電機(jī)軸階梯孔的第一孔的直徑為Φ 25.05mm、深度為5.2mm，第二孔的直徑為Φ22.003.ι、深度為6.6臟，第三孔直徑為Φ 15.75mm、深度為2.45mm，第四孔的直徑為Φ12.45πιπι、深度為。3.6mm,第二非標(biāo)鉸刀將第一孔加工到Φ 22.003mm,深度達(dá)到6.6mm,第三非標(biāo)鉸刀將第三孔加工到Φ 15.75mm、深度達(dá)到2.45mm，第四非標(biāo)鉸刀將第四孔加工到Φ12.45mm、深度達(dá)到3.6mm,第五非標(biāo)鉸刀將第二孔加工到Φ 22.003mm、深度達(dá)到6.6mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103862246SQ201410124729
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陸建平, 張志強(qiáng), 張寶昌 申請(qǐng)人:寧波市法萊欣科技有限公司