一種內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法
【專利摘要】一種內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法，其包括按順序進(jìn)行的下列步驟：將待封焊的內(nèi)襯不銹鋼井下油管上不銹鋼內(nèi)襯管與油管基管外端對齊，去除毛刺，并清理內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端焊接部位及周邊雜質(zhì)；采用惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊填絲方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管的管端進(jìn)行焊接，形成圓弧形環(huán)狀管端封焊端面；采用不銹鋼鈍化或拋光方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊端面進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法步驟簡單、封焊過程可控性強(qiáng)且焊接質(zhì)量優(yōu)良，可以保證內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端的焊接強(qiáng)度和耐腐蝕性能，能有效地解決現(xiàn)有內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端的封焊方法存在的焊接缺陷和質(zhì)量問題。
【專利說明】一種內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙金屬復(fù)合管焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的內(nèi)襯不銹鋼井下油管是由不銹鋼內(nèi)襯管和同軸套裝在不銹鋼內(nèi)襯管外側(cè)的油管基管采用機(jī)械方法復(fù)合而成，由于油管基管與不銹鋼內(nèi)襯管之間存在一定的物理間隙，因此管端的封焊成為內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端質(zhì)量控制的重要因素之一。封焊的主要作用是:一、端面密封能夠防止污染物或腐蝕介質(zhì)進(jìn)入油管基管與不銹鋼內(nèi)襯管之間的間隙，從而影響內(nèi)襯不銹鋼井下油管的復(fù)合質(zhì)量；二、保證內(nèi)襯不銹鋼井下油管與腐蝕介質(zhì)接觸的耐腐蝕層的完整性。
[0003]目前，內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊采用的焊口是如圖1所示的封焊坡口，即不銹鋼內(nèi)襯管I的外端伸出油管基管2的外端2.5-3mm,不銹鋼內(nèi)襯管I與油管基管2外端之間連接處的環(huán)形焊縫3是鈍角過渡，其缺點(diǎn)是存在焊接后在油管基管2內(nèi)倒角處易出現(xiàn)頂角未熔合的焊接缺陷，從而會嚴(yán)重影響焊縫的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單、封焊過程可控且焊接質(zhì)量優(yōu)良的內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟:
[0006]I)管端修整:將待封焊的內(nèi)襯不銹鋼井下油管上不銹鋼內(nèi)襯管與油管基管外端對齊，去除毛刺，并清理內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端焊接部位及周邊的包括油污和水在內(nèi)的影響焊接的雜質(zhì)；
[0007]2)管端封焊:采用惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊填絲方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管的管端進(jìn)行焊接，使焊絲完全熔合在不銹鋼內(nèi)襯管與油管基管外端之間的縫隙處而將其填滿，并形成圓弧形環(huán)狀管端封焊端面；
[0008]3)焊口清理:采用不銹鋼鈍化或拋光方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊端面進(jìn)行處理，去除焊縫及焊縫周邊的熱影響色，恢復(fù)不銹鋼內(nèi)襯管及管端合金焊縫的耐腐蝕能力。
[0009]所述的惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊的焊接電流為50— 60A，焊接電壓55V。
[0010]本發(fā)明提供的內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法步驟簡單、封焊過程可控性強(qiáng)且焊接質(zhì)量優(yōu)良，可以保證內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端的焊接強(qiáng)度和耐腐蝕性能，能有效地解決現(xiàn)有內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端的封焊方法存在的焊接缺陷和質(zhì)量問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為采用已有技術(shù)的管端封焊方法時內(nèi)襯不銹鋼井下油管結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖2為采用本發(fā)明提供的管端封焊方法時內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端修整后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]圖3為采用本發(fā)明提供的管端封焊方法時內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端焊接后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法進(jìn)行詳細(xì)說明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標(biāo)號，并省略對其進(jìn)行的說明。
[0015]如圖2—圖3所示，本發(fā)明提供的內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟:
[0016]I)管端修整:將待封焊的內(nèi)襯不銹鋼井下油管上不銹鋼內(nèi)襯管I與油管基管2外端對齊，去除毛刺，并清理內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端焊接部位及周邊的包括油污和水在內(nèi)的影響焊接的雜質(zhì)；
[0017]2)管端封焊:采用惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊填絲方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管的管端進(jìn)行焊接，使焊絲完全熔合在不銹鋼內(nèi)襯管I與油管基管2外端之間的縫隙處而將其填滿，并形成圓弧形環(huán)狀管端封焊端面4 ;惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊的施焊環(huán)境要求和工藝參數(shù)如下:風(fēng)速小于2M/S，環(huán)境溫度大于0°C，相對空氣濕度小于90%，焊接電流50—60A，焊接電壓55V，并且應(yīng)盡量采用小電流快焊速，以減少對內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端母材的熱影響。
[0018]3)焊口清理:采用不銹鋼鈍化或拋光方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊端面4進(jìn)行處理，去除焊縫及焊縫周邊的熱影響色，恢復(fù)不銹鋼內(nèi)襯管I及管端合金焊縫的耐腐蝕能力。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法，其中內(nèi)襯不銹鋼井下油管是由不銹鋼內(nèi)襯管(I)和同軸套裝在不銹鋼內(nèi)襯管(I)外側(cè)的油管基管(2)采用機(jī)械方法復(fù)合而成，其特征在于:所述的管端封焊方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟: 1)管端修整:將待封焊的內(nèi)襯不銹鋼井下油管上不銹鋼內(nèi)襯管(I)與油管基管(2)外端對齊，去除毛刺，并清理內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端焊接部位及周邊的包括油污和水在內(nèi)的影響焊接的雜質(zhì)； 2)管端封焊:采用惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊填絲方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管的管端進(jìn)行焊接，使焊絲完全熔合在不銹鋼內(nèi)襯管(I)與油管基管(2)外端之間的縫隙處而將其填滿，并形成圓弧形環(huán)狀管端封焊端面(4)； 3)焊口清理:采用不銹鋼鈍化或拋光方法對內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊端面(4)進(jìn)行處理，去除焊縫及焊縫周邊的熱影響色，恢復(fù)不銹鋼內(nèi)襯管(I)及管端合金焊縫的耐腐蝕能力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯不銹鋼井下油管管端封焊方法，其特征在于:所述的惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊的焊接電流為50— 60A，焊接電壓55V。
【文檔編號】B23P15/00GK103962691SQ201410191456
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】傅紹軍 申請人:天津市雪琰管業(yè)有限公司