一種懸臂式切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切割加工設(shè)備，尤其涉及一種懸臂式切割機，包括機架和設(shè)置于其上的縱向?qū)к?、懸臂；所述懸臂包括橫向?qū)к壓万?qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向?qū)к壱欢送ㄟ^懸臂連接裝置滑動連接于縱向?qū)к壣?；所述懸臂連接裝置與橫向?qū)к壨ㄟ^位于懸臂連接裝置上的水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可使縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壍膴A角為多個設(shè)定角度，所述多個設(shè)定角度中包括零度和垂直角度。本發(fā)明提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向?qū)к壵郫B在一起，減小了切割機的占用空間，便于設(shè)備的包裝和運輸，而且結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種懸臂式切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割加工設(shè)備，尤其涉及一種懸臂式切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]切割機的加工對象通常為金屬板材，在鐵路、機械制造、金屬構(gòu)件、壓力容器、模型制作、廣告等行業(yè)中應(yīng)用較多。切割機可采用微電腦控制下割頭自動行走的方式，完成各種復(fù)雜形狀板材的水平切割，其加工方式填補了金屬加工行業(yè)的空白，應(yīng)用前景廣闊。
[0003]切割機按工作原理分為等離子切割和火焰切割兩種。等離子切割和火焰切割的不同之處在于割頭結(jié)構(gòu)不同，相應(yīng)連接的氣體管路有所不同，通常情況下可通過簡單調(diào)換就能實現(xiàn)等離子和火焰切割的轉(zhuǎn)換。
[0004]切割機按結(jié)構(gòu)分為龍門式切割機和懸臂式切割機兩種。其中，龍門式切割機采用龍門結(jié)構(gòu)支撐工作主機水平移動，完成在工件上方的定位、切割過程，其自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)實、耐用，在大規(guī)模生產(chǎn)和有高精度切割要求的工件加工中應(yīng)用較多，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中板材切割生產(chǎn)的首選設(shè)備。龍門式切割機雖然切割范圍大，工藝性能好，但是造價昂貴，且占地面積大，需固定廠房和起重行車等配套設(shè)施，故一次性投資大。
[0005]懸臂式切割機體積小、重量輕，占用空間少，易于組裝，懸臂采用導(dǎo)軌和兩個滑塊扣合實現(xiàn)滑動，適于在一些場地小、加工工件批量少的企業(yè)使用。
[0006]近年來，受投資成本的限制，懸臂式切割機受到廣大顧客的喜愛，應(yīng)用也較為廣泛，懸臂式切割機分為整體式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)懸臂式切割機雖不像分體式結(jié)構(gòu)的切割機那樣，需要在使用前進行重新組裝，但是現(xiàn)有整體式懸臂式切割機由于懸出的導(dǎo)軌懸臂，在運輸和包裝過程中占用空間相對較大，并且由于導(dǎo)軌懸臂長時間懸出，容易損壞機器，嚴(yán)重影響切割機的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一 )要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種可折疊的懸臂式切割機，便于包裝和運輸，避免切割機在包裝和運輸過程中受到損壞。
[0009]( 二 )技術(shù)方案
[0010]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種懸臂式切割機，包括機架和設(shè)置于其上的縱向?qū)к?、懸臂；所述懸臂包括橫向?qū)к壓万?qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向?qū)к壱欢送ㄟ^懸臂連接裝置滑動連接于縱向?qū)к壣希黄涮卣髟谟?，所述懸臂連接裝置與橫向?qū)к壨ㄟ^位于懸臂連接裝置上的水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可使縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壍膴A角為多個設(shè)定角度，所述多個設(shè)定角度中包括零度和垂直角度。使用整體式結(jié)構(gòu)的懸臂，在垂直于縱向?qū)к壍膽冶凵显僭O(shè)置橫向?qū)к壓万?qū)動機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對平面內(nèi)任何一點的加工要求；而能夠?qū)崿F(xiàn)零度角的水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，則使得懸臂能夠收至與縱向?qū)к壻N合在一起，避免由水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)長期承擔(dān)扭矩，導(dǎo)致變形影響加工精度。[0011]其中，所述懸臂連接裝置包括滑動連接于縱向?qū)к壣系牡鬃团c該底座固定為一體的頂板；所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為垂向可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸上端安裝于頂板上，下端安裝于底座上，所述橫向?qū)к壱欢松烊氲鬃晚敯逯g并固定于旋轉(zhuǎn)軸上。該項技術(shù)方案達到的技術(shù)效果在于，橫向?qū)к壨ㄟ^旋轉(zhuǎn)軸連接在頂板和底座之間，通過頂板和底座對旋轉(zhuǎn)軸的固定結(jié)構(gòu)，能夠使橫向?qū)к壍倪B接更為穩(wěn)固，旋轉(zhuǎn)時也能保證橫向?qū)к壍钠椒€(wěn)性。
[0012]進一步，所述底座和頂板各通過一軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接。通過軸承的結(jié)構(gòu)，可進一步保證橫向?qū)к壨ㄟ^旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時靈活性、平穩(wěn)性。
[0013]再進一步，所述橫向?qū)к壣显O(shè)有可拆卸的固定板，所述固定板下端面為與底座上表面緊密貼合的平面，所述底座上表面的緊密貼合平面處設(shè)有多個可插入定位桿的定位螺孔。該技術(shù)方案達到的技術(shù)效果在于:底座上設(shè)有的定位螺孔可方便、精確地對橫向?qū)к壖磻冶鄱ㄎ?；另一方面，固定板下端面與底座上表面緊密貼合，保證橫向?qū)к壍霓D(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性以及定位的精確性。
[0014]其中，所述固定板上設(shè)置有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接，所述固定板下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設(shè)有可插入定位桿的定位孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:水平伸出的平板狀下端面與固定板為一體式結(jié)構(gòu)，保證了固定板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；通過定位桿穿過定位孔將固定板下端面定位在底座上，操作方便，定位精確。
[0015]或者，所述底座上設(shè)有固定板；所述固定板豎直設(shè)置，且可與所述橫向?qū)к壘o密貼合；所述固定板上設(shè)有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:通過豎直設(shè)置的固定板將橫向?qū)к壒潭ㄔ谠O(shè)定位置，同樣能夠保證橫向?qū)к壎ㄎ坏目旖菪?、精確性。
[0016]其中，所述縱向?qū)к壯亻L度方向設(shè)有兩條平行的縱向方軌；所述底座下部設(shè)有與每條縱向方軌相配合的多個縱向滑塊；所述縱向滑塊均勻分布在所述底座上。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:底座下部設(shè)有多個滑塊并均勻分布在兩條方軌上，一方面使底座滑動平穩(wěn)，另一方面使底座對橫向?qū)к壍倪B接更為穩(wěn)固，防止由于橫向?qū)к壍呐ぞ卦斐傻鬃拿撀洹?br> [0017]其中，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構(gòu)。該技術(shù)方案中的升降機構(gòu)可精確調(diào)整割頭的高度，確保切割機對割頭的精確調(diào)整，提高加工精度。
[0018]具體地，所述橫向?qū)к壴诳拷鼨M向驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)表面設(shè)有兩條橫向方軌；所述橫向驅(qū)動機構(gòu)上在與每條橫向方軌對應(yīng)位置設(shè)有能夠與所述橫向方軌配合的橫向滑塊。該技術(shù)方案達到的技術(shù)效果在于:通過橫向方軌與橫向滑塊的配合，保證橫向?qū)к壱苿拥钠椒€(wěn)性。
[0019]其中，所述升降機構(gòu)包括上支撐板、下支撐板、設(shè)置在所述上支撐板上側(cè)的調(diào)高電機、設(shè)置在所述上支撐板和下支撐板之間的電機絲桿與絲桿螺母、以及用于調(diào)節(jié)割頭高度的升降桿；所述升降桿連接在所述絲桿螺母上；所述調(diào)高電機帶動所述電機絲桿轉(zhuǎn)動；所述電機絲桿帶動所述絲桿螺母上下移動，從而帶動所述升降桿上下移動。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:升降機構(gòu)通過電機絲桿與絲桿螺母的配合結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)割頭的高度，保證切割加工的精度。
[0020]進一步，所述升降機構(gòu)還包括導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿豎直設(shè)置在所述上支撐板和下支撐板之間；所述絲桿螺母的一端與所述導(dǎo)向桿套接，該絲桿螺母能夠沿所述導(dǎo)向桿上下滑動。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:升降機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿和電機絲桿，使升降機構(gòu)具有雙導(dǎo)向功能，在升降機構(gòu)工作時，保證了割頭高度調(diào)整的垂直度和穩(wěn)定性。
[0021](三)有益效果
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:
[0023]1、本發(fā)明提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向?qū)к壵郫B在一起，減小了切割機的占用空間，便于設(shè)備的包裝和運輸，而且結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
[0024]2、本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過懸臂固定座以及固定板的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)冶鄯€(wěn)固地連接在所述縱向?qū)к壣?，避免懸臂的位置上下偏移，影響切割機的加工精度。
[0025]3、本發(fā)明提供的割頭上設(shè)有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿和電機絲桿，使升降機構(gòu)具有雙導(dǎo)向功能，在升降機構(gòu)工作時，保證了割頭高度調(diào)整的垂直度和穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的懸臂式切割機閉合時的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的懸臂式切割機工作時的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的懸臂式切割機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖4為本發(fā)明用于割頭上的升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖中標(biāo)記:1_縱向?qū)к墸?_橫向?qū)к墸?_懸臂連接裝置；4_橫向驅(qū)動機構(gòu)；5_縱向方軌；6_縱向齒條；7-立柱；8_升降機構(gòu)；10_縱向滑塊；11_縱向滾輪；12_橫向滑塊；13-橫向方軌；31_旋轉(zhuǎn)軸；32_底座；33_固定板；34_連接孔；35_定位孔；81_調(diào)高電機；82-上支撐板；83_下支撐板；84_電機絲桿；85_絲桿螺母；86_調(diào)高升降桿；87_導(dǎo)向桿。
【具體實施方式】
[0031]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。
[0032]如圖1和2所示，本是實施例提供一種懸臂式切割機，包括機架和設(shè)置在其上的縱向?qū)к?、懸臂；機架包括設(shè)置在縱向?qū)к塈下部的兩個立柱7。所述懸臂包括橫向?qū)к?和驅(qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構(gòu)4，所述橫向?qū)к? —端通過懸臂連接裝置3滑動連接于縱向?qū)к塈上。縱向?qū)к塈上設(shè)有縱向齒條6，如圖3所示，懸臂連接裝置3底部設(shè)有縱向滾輪11，該縱向滾輪11與縱向齒條6相配合，可帶動所述懸臂連接裝置3沿所述縱向?qū)к塈滑動。所述懸臂連接裝置3與橫向?qū)к?通過位于懸臂連接裝置3上的水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可使縱向?qū)к塈與橫向?qū)к?的夾角為多個設(shè)定角度，所述多個設(shè)定角度中包括零度和垂直角度。該橫向?qū)к?可繞所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，可固定在與縱向?qū)к塈重疊位置，即零度夾角位置，并且能夠固定在與所述縱向?qū)к塈之間的多個設(shè)定角度的位置，包括垂直角度的位置。
[0033]本實施例中提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向?qū)к壵郫B在一起，減小了切割機的占用空間，方便設(shè)備的包裝和運輸；懸臂在不使用時，重疊放置在縱向?qū)к壣希苊饬碎L時間懸置，位置精度下降，導(dǎo)致加工精度的降低。[0034]其中，如圖3所示，所述懸臂連接裝置3包括滑動連接于縱向?qū)к塈上的底座32和與該底座32固定為一體的頂板(圖中未顯示)；所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為垂向可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸31 ;所述旋轉(zhuǎn)軸31上端安裝于頂板上、下端安裝于底座32上，所述橫向?qū)к? —端伸入底座32和頂板之間并固定于旋轉(zhuǎn)軸31上。進一步，所述底座32和頂板各通過一軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接。通過兩個軸承的設(shè)置，保證橫向?qū)к?繞旋轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)精度和可靠性。
[0035]為了將懸臂精準(zhǔn)定位，所述橫向?qū)к?上設(shè)有可拆卸的固定板，所述固定板33下端面為與底座32上表面緊密貼合的平面，所述底座32上表面的緊密貼合平面處設(shè)有多個可插入定位桿的定位螺孔；所述固定板33可通過定位桿定位在底座32的上表面,從而使橫向?qū)к?固定在設(shè)定位置。進一步，所述固定板32上設(shè)置有連接孔34 ;所述固定板33可通過螺栓穿過所述連接孔34與所述橫向?qū)к?連接，所述固定板33下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設(shè)有可插入定位桿的定位孔35。定位懸臂時，可將定位桿插入定位孔35，使固定板33定位在底座32上，從而將橫向?qū)к?穩(wěn)固定位在底座32上。
[0036]此外，本實施例還提供了 一種懸臂的定位方式:如圖3所示，所述底座32上設(shè)置有固定板33，所述固定板33豎直設(shè)置，且可與所述橫向?qū)к?緊密貼合；所述固定板2上設(shè)有連接孔34 ;所述固定板2可通過螺栓穿過所述連接孔34與所述橫向?qū)к?固定連接。固定板2能夠?qū)M向?qū)к壏€(wěn)定地固定，避免橫向?qū)к壈l(fā)生高度位置和水平位置的偏移而影響加工精度。進一步，固定板33上設(shè)有多個連接孔34，均勻分布在固定板33的表面上，使螺栓受力均勻，將橫向?qū)к?更加牢固地固定在固定33上。
[0037]其中，懸臂連接裝置3與縱向?qū)к塈的具體滑動連接結(jié)構(gòu)為:所述縱向?qū)к塈上沿長度方向設(shè)有兩條平行的縱向方軌5 ;所述底座32下部對應(yīng)每條縱向方軌5各設(shè)有多個縱向滑塊10 ;所述縱向滑塊10均勻分布在所述底座32上。底座可通過縱向滑塊10在所述縱向方軌5上滑動，從而懸臂連接裝置3帶動懸臂移動，調(diào)整設(shè)置在懸臂上的割頭的縱向位置。多個縱向滑塊與兩條縱向方軌配合，均勻分擔(dān)了橫向?qū)к墝Φ鬃a(chǎn)生的扭矩，使懸臂更加穩(wěn)固。
[0038]如圖3所示，本實施例中，橫向驅(qū)動機構(gòu)4設(shè)置在橫向?qū)к?上。橫向驅(qū)動機構(gòu)4上設(shè)有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構(gòu)8。所述橫向?qū)к?在靠近橫向驅(qū)動機構(gòu)4 一側(cè)表面設(shè)有兩條橫向方軌13 ;所述橫向驅(qū)動機構(gòu)4上在與每條橫向方軌13對應(yīng)位置設(shè)有能夠與所述橫向方軌13配合的橫向滑塊12，從而橫向驅(qū)動機構(gòu)4可通過橫向滑塊12在橫向方軌13上移動。橫向驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置有橫向滾輪，與設(shè)置在橫向?qū)к壣系臋M向齒條相配合，驅(qū)動橫向驅(qū)動機構(gòu)通過橫向滑塊沿橫向方軌移動，調(diào)整了割頭的橫向位置。
[0039]如圖4所示，上述的升降機構(gòu)8的具體結(jié)構(gòu)為:升降機構(gòu)8包括上支撐板82、下支撐板83、設(shè)置在所述上支撐板82上側(cè)的調(diào)高電機81、設(shè)置在所述上支撐板82和下支撐板83之間的電機絲桿84與絲桿螺母85、以及豎直穿過下支撐板83的用于調(diào)節(jié)割頭高度的升降桿86，升降桿86固定連接在所述絲桿螺母85上；調(diào)高電機81可帶動所述電機絲桿84轉(zhuǎn)動；所述電機絲桿84帶動所述絲桿螺母85上下移動，從而使絲桿螺母85帶動所述升降桿86上下移動，也就調(diào)整了割頭的高度位置。本實施例中，升降機構(gòu)通過電機絲桿和絲桿螺母的傳動，使升降桿上的割頭高度得到精確的調(diào)整，能夠精確控制割頭的位置精度。
[0040]進一步，所述升降機構(gòu)8還包括導(dǎo)向桿87 ;所述導(dǎo)向桿87豎直設(shè)置在所述上支撐板82和下支撐板83之間；所述絲桿螺母85的一端與所述導(dǎo)向桿87套接，該絲桿螺母85能夠沿所述導(dǎo)向桿87上下滑動。升降機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿和電機絲桿，使升降機構(gòu)具有雙導(dǎo)向功能，在升降機構(gòu)工作時，保證了割頭高度調(diào)整的垂直度和穩(wěn)定性。
[0041]以上實施例僅為本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。其具體結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)實際需要進行相應(yīng)的調(diào)整。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種懸臂式切割機，包括機架和設(shè)置于其上的縱向?qū)к?、懸臂；所述懸臂包括橫向?qū)к壓万?qū)動割頭的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向?qū)к壱欢送ㄟ^懸臂連接裝置滑動連接于縱向?qū)к壣?；其特征在于，所述懸臂連接裝置與橫向?qū)к壨ㄟ^位于懸臂連接裝置上的水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可使縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壍膴A角為多個設(shè)定角度，所述多個設(shè)定角度中包括零度和垂直角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述懸臂連接裝置包括滑動連接于縱向?qū)к壣系牡鬃团c該底座固定為一體的頂板；所述水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為垂向可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸上端安裝于頂板上，下端安裝于底座上，所述橫向?qū)к壱欢松烊氲鬃晚敯逯g并固定于旋轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述底座和頂板各通過一軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述橫向?qū)к壣显O(shè)有可拆卸的固定板，所述固定板下端面為與底座上表面緊密貼合的平面，所述底座上表面的緊密貼合平面處設(shè)有多個可插入定位桿的定位螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述固定板上設(shè)置有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接，所述固定板下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設(shè)有可插入定位桿的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述底座上設(shè)有固定板；所述固定板豎直設(shè)置，且可與所述橫向?qū)к壘o密貼合；所述固定板上設(shè)有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向?qū)к夁B接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述縱向?qū)к壯亻L度方向設(shè)有兩條平行的縱向方軌；所述底座下部設(shè)有與每條縱向方軌相配合的多個縱向滑塊；所述縱向滑塊均勻分布在所述底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有能夠調(diào)整所述割頭高度的升降機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述橫向?qū)к壴诳拷鼨M向驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)表面設(shè)有兩條橫向方軌；所述橫向驅(qū)動機構(gòu)上在與每條橫向方軌對應(yīng)位置設(shè)有能夠與所述橫向方軌配合的橫向滑塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括上支撐板、下支撐板、設(shè)置在所述上支撐板上側(cè)的調(diào)高電機、設(shè)置在所述上支撐板和下支撐板之間的電機絲桿與絲桿螺母、以及用于調(diào)節(jié)割頭高度的升降桿；所述升降桿連接在所述絲桿螺母上；所述調(diào)高電機帶動所述電機絲桿轉(zhuǎn)動；所述電機絲桿帶動所述絲桿螺母上下移動，從而帶動所述升降桿上下移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述升降機構(gòu)還包括導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿豎直設(shè)置在所述上支撐板和下支撐板之間；所述絲桿螺母的一端與所述導(dǎo)向桿套接，該絲桿螺母能夠沿所述導(dǎo)向桿上下滑動。
【文檔編號】B23K37/02GK103990927SQ201410246668
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】洪定生, 梁浩, 王龍鵬, 楊彬 申請人:北京大合兄弟科技發(fā)展有限公司