一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)及其軋制方法
【專利摘要】一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)及其軋制方法，屬于板帶材軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的主傳動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器直接傳動(dòng)一只支撐輥，支撐輥間通過第一開式齒輪組傳動(dòng)，工作輥和支撐輥間通過第二、第三開式齒輪組傳動(dòng)；張力電機(jī)位于軋機(jī)前后兩側(cè)，軋件穿過輥縫與卷筒相連接。其軋制方法為：準(zhǔn)備兩種類型的第一開式齒輪組，第一種類型齒輪組設(shè)置有多套，每套齒輪組齒數(shù)比各不相同，用于異步軋制；第二種類型齒輪組齒數(shù)相同，用于同步軋制。根據(jù)工藝需要，選擇其中一種進(jìn)行安裝，通過壓下裝置施加軋制力，張力電機(jī)施加張力，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，完成第一軋程軋制?？筛鶕?jù)工藝需要多次更換安裝合適的第一開式齒輪組，進(jìn)行下一個(gè)軋程軋制，直到軋件達(dá)到目標(biāo)厚度。
【專利說明】一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)及其軋制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板帶材軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)及其軋制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬、合金及金屬基復(fù)合材料的極薄帶材，廣泛應(yīng)用于微電子、微制造、儀器儀表等行業(yè)，且需求量越來越大?，F(xiàn)階段金屬、合金及金屬基復(fù)合材料的極薄帶多通過軋制得至IJ，所用軋機(jī)多為多輥軋機(jī)。傳統(tǒng)多輥軋機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)、運(yùn)行和維護(hù)成本高，且多為同步軋機(jī)，由于受到同步軋制的最小可軋厚度影響，軋機(jī)的軋薄能力有限；另外，傳統(tǒng)多輥軋機(jī)工作輥直徑普遍較小，軋制時(shí)容易出現(xiàn)扭振現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，軋制難變形金屬極薄帶時(shí)比較困難，且軋制效率低下。
[0003]采用工作輥傳動(dòng)的異步軋機(jī)生產(chǎn)極薄帶時(shí)，由于要考慮傳動(dòng)齒輪組中的小齒輪的強(qiáng)度和慢速輥輥頭的強(qiáng)度，其工作輥直徑會(huì)受限，因而輥徑不能太小，從而影響了軋機(jī)的軋薄能力；由于其傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度較小，也容易出現(xiàn)扭振現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，軋機(jī)的工作輥直徑受限會(huì)導(dǎo)致工作輥間的齒輪組中心距較小及齒輪模數(shù)較小，致使軋制時(shí)對(duì)軋件的厚度要求較苛刻；同時(shí)，由于工作輥間的齒輪組中心距較小，會(huì)導(dǎo)致齒輪的分度圓直徑受限，且齒數(shù)較少，導(dǎo)致異速比變動(dòng)步長(zhǎng)較大，即可獲得的異速配比種類較少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種軋薄能力強(qiáng)的采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)及其軋制方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)，包括主傳動(dòng)電機(jī)、工作輥、支撐輥、壓下裝置、牌坊、第一張力電機(jī)及第二張力電機(jī)，所述工作輥包括上工作輥和下工作輥，所述支撐輥包括上支撐輥和下支撐輥，上工作輥和下工作輥均通過工作輥軸承座與牌坊滑動(dòng)連接，上支撐輥通過支撐輥軸承座固定在牌坊窗口內(nèi)，下支撐輥通過支撐輥軸承座固定在牌坊底部，在上工作輥與下工作輥的工作輥軸承座之間安裝有推力彈簧，在上支撐輥的支撐輥軸承座與壓下裝置之間設(shè)置有壓力傳感器；
[0006]所述主傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與一根支撐棍的一端相連接，在該支撐輥另一端安裝有第一齒輪，在另一只支撐輥一端安裝有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合；
[0007]在所述上支撐輥端部安裝有第三齒輪，在上工作輥端部安裝有第四齒輪，第三齒輪和第四齒輪相嚙合；在所述下支撐輥端部安裝有第五齒輪，在下工作輥端部安裝有第六齒輪，第五齒輪與第六齒輪相嚙合；所述第三齒輪的分度圓直徑與上支撐輥的輥身直徑相同，第四齒輪的分度圓直徑與上工作輥的輥身直徑相同，第五齒輪的分度圓直徑與下支撐輥的輥身直徑相同，第六齒輪的分度圓直徑與下工作輥的輥身直徑相同；
[0008]所述第一張力電機(jī)和第二張力電機(jī)分布在工作棍兩側(cè)，第一張力電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接有第一卷筒，第二張力電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接有第二卷筒，軋件一端連接在第一卷筒上，軋件另一端穿過上、下工作輥之間輥縫連接在第二卷筒上；在所述工作輥與第一卷筒之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輥，在工作輥與第二卷筒之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向輥；
[0009]所述壓力傳感器信號(hào)輸出端、主傳動(dòng)電機(jī)控制端、第一張力電機(jī)控制端及第二張力電機(jī)控制端均與主控計(jì)算機(jī)相連。
[0010]所述第一齒輪與第二齒輪構(gòu)成第一開式齒輪組，第一開式齒輪組數(shù)量若干，若干第一開式齒輪組的齒數(shù)比各不相同。
[0011]所述第一開式齒輪組位于支撐輥任意一端或者位于支撐輥兩端。
[0012]所述第三齒輪和第四齒輪構(gòu)成第二開式齒輪組，第五齒輪與第六齒輪構(gòu)成第三開式齒輪組，第二開式齒輪組和第三開式齒輪相對(duì)于支撐輥或工作輥采用不同側(cè)安裝。
[0013]所述壓下裝置采用壓下絲杠或液壓缸。
[0014]所述的采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)的軋制方法，具體包括如下步驟:
[0015]步驟一:軋制前，準(zhǔn)備兩種類型的第一開式齒輪組，第一種類型第一開式齒輪組的第一齒輪與第二齒輪的齒數(shù)不相同，且第一種類型第一開式齒輪組的數(shù)量若干，若干數(shù)量的第一種類型第一開式齒輪組之間的齒數(shù)比各不相同；第二種類型第一開式齒輪組的第一齒輪與第二齒輪齒數(shù)相同，第一種類型第一開式齒輪組用于異步軋制，第二種類型第一開式齒輪組用于同步軋制，根據(jù)工藝要求，選擇使用第一種類型第一開式齒輪組或者使用第二種類型第一開式齒輪組；
[0016]步驟二:準(zhǔn)備一套第二開式齒輪組和一套第三開式齒輪組，第二開式齒輪組的第三齒輪和第四齒輪的分度圓直徑分別與上支撐輥和上工作輥的輥身直徑相同，第三開式齒輪組的第五齒輪與第六齒輪的分度圓直徑分別與下支撐輥和下工作輥的輥身直徑相同；
[0017]步驟三:安裝第二開式齒輪組和第三開式齒輪組，且第二開式齒輪組與第三開式齒輪組處于不同側(cè)，再將第一套第一開式齒輪組安裝到上支撐輥及下支撐輥上，在推力彈簧作用下，上工作輥和上支撐輥會(huì)被頂起，此時(shí)上工作輥和下工作輥之間的輥縫處于最大縫隙位置；
[0018]步驟四:將軋件穿過上工作輥和下工作輥之間輥縫并卷裝到第一卷筒和第二卷筒上，同時(shí)軋件繞過第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥進(jìn)行初步張緊；
[0019]步驟五:啟動(dòng)主控計(jì)算機(jī)，通過壓下裝置對(duì)上工作輥和下工作輥施加軋制力，通過壓力傳感器采集軋制力數(shù)值，直到軋制力達(dá)到設(shè)定值；
[0020]步驟六:通過第一張力電機(jī)和第二張力電機(jī)對(duì)軋件施加目標(biāo)張力；
[0021]步驟七:啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，在所選的第一開式齒輪組作用下，并在第二開式齒輪組和第三開式齒輪組共同傳動(dòng)下，上工作輥和下工作輥互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋制功能，軋制前，可通過壓下裝置施加預(yù)緊力，實(shí)現(xiàn)負(fù)輥縫軋制；
[0022]步驟八:關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、第一張力電機(jī)及第二張力電機(jī)，壓下裝置卸載軋制力，根據(jù)工藝要求，可多次更換第一種類型第一開式齒輪組或者第二種類型第一開式齒輪組，并進(jìn)行下一軋程軋制，參照前一軋程軋制過程，直到軋件厚度到達(dá)目標(biāo)厚度，軋制完成。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024]1、本發(fā)明與傳統(tǒng)多輥極薄帶軋機(jī)相比，突破了同步軋制具有的最小可軋厚度的極限，軋薄能力更強(qiáng)，使軋件的極限厚度更小。
[0025]2、本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)多輥極薄帶軋機(jī)采用齒輪箱作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的方式，大大簡(jiǎn)化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)，節(jié)省了制造、運(yùn)行和維護(hù)成本。
[0026]3、本發(fā)明的下支撐輥高度固定，主傳動(dòng)電機(jī)直接傳動(dòng)下支撐輥，提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度，有效減小了扭振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)可提高極薄帶的表面質(zhì)量。
[0027]4、本發(fā)明能夠通過更換不同齒數(shù)比的第一開式齒輪組，實(shí)現(xiàn)異步軋制和同步軋制。
[0028]5、本發(fā)明能夠通過調(diào)節(jié)支撐輥間的齒輪組的齒數(shù)比，實(shí)現(xiàn)異速比的調(diào)節(jié)。
[0029]6、本發(fā)明的工作輥直徑可以設(shè)計(jì)的更小，有效提高軋機(jī)的軋薄能力。
[0030]7、本發(fā)明的第一開式齒輪組的齒輪模數(shù)可相對(duì)增大，使軋件的軋制厚度范圍相對(duì)增大，同時(shí)齒輪的齒數(shù)可以更多，進(jìn)而使異速比變動(dòng)步長(zhǎng)較小，可獲得的異速配比的種類更多。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1的俯視圖；
[0033]圖3為圖1的左視圖；
[0034]圖中，I—主傳動(dòng)電機(jī)，2—上工作輥，3—下工作輥，4一上支撐輥，5—下支撐輥，6一壓力傳感器，7一壓下裝置，8—牌坊,9一聯(lián)軸器，10一推力彈簧，11 一第一齒輪，12一第二齒輪，13一第二齒輪，14一第四齒輪，15一第五齒輪,16一第六齒輪，17一工作棍軸承座，18—支撐輥軸承座，19一第一張力電機(jī)，20—第一卷筒，21—第一轉(zhuǎn)向輥，22—第二張力電機(jī),23一第二卷筒，24一第二轉(zhuǎn)向棍，25一軋件。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0036]如圖1、2所示，一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)，包括主傳動(dòng)電機(jī)1、工作輥、支撐輥、壓下裝置7、牌坊8、第一張力電機(jī)19及第二張力電機(jī)22，所述工作輥包括上工作輥2和下工作輥3，所述支撐輥包括上支撐輥4和下支撐輥5，上工作輥2和下工作輥3均通過工作輥軸承座17與牌坊8滑動(dòng)連接，上支撐輥4通過支撐輥軸承座18固定在牌坊8窗口內(nèi)，下支撐輥5通過支撐輥軸承座18固定在牌坊8底部，在上工作輥2與下工作輥3的工作輥軸承座17之間安裝有推力彈簧10，在上支撐輥2的支撐輥軸承座18與壓下裝置7之間設(shè)置有壓力傳感器6;
[0037]所述主傳動(dòng)電機(jī)I的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器9與下支撐輥5 —端相連接，在下支撐輥5另一端安裝有第一齒輪11，在所述上支撐輥4 一端安裝有第二齒輪12，第一齒輪11與第二齒輪12相嚙合；
[0038]在所述上支撐輥4端部安裝有第三齒輪13，在上工作輥2端部安裝有第四齒輪14，第三齒輪13和第四齒輪14相嚙合；在所述下支撐輥5端部安裝有第五齒輪15，在下工作輥3端部安裝有第六齒輪16，第五齒輪15與第六齒輪16相嚙合；所述第三齒輪13的分度圓直徑與上支撐輥4的輥身直徑相同，第四齒輪14的分度圓直徑與上工作輥2的輥身直徑相同，第五齒輪15的分度圓直徑與下支撐棍5的棍身直徑相同,第六齒輪16的分度圓直徑與下工作輥3的輥身直徑相同；
[0039]所述第一張力電機(jī)19和第二張力電機(jī)22分布在工作棍兩側(cè),第一張力電機(jī)19的動(dòng)力輸出軸連接有第一卷筒20，第二張力電機(jī)22的動(dòng)力輸出軸連接有第二卷筒23，軋件25一端連接在第一卷筒20上，軋件25另一端穿過上、下工作輥之間輥縫連接在第二卷筒23上；在所述工作輥與第一卷筒20之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輥21，在工作輥與第二卷筒23之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向輥24;
[0040]所述壓力傳感器6信號(hào)輸出端、主傳動(dòng)電機(jī)I控制端、第一張力電機(jī)19控制端及第二張力電機(jī)22控制端均與主控計(jì)算機(jī)相連。
[0041]所述第一齒輪11與第二齒輪12構(gòu)成第一開式齒輪組，第一開式齒輪組數(shù)量若干，若干第一開式齒輪組的齒數(shù)比各不相同。
[0042]所述第一開式齒輪組位于支撐輥任意一端或者位于支撐輥兩端。
[0043]所述第三齒輪13和第四齒輪14構(gòu)成第二開式齒輪組，第五齒輪15與第六齒輪16構(gòu)成第三開式齒輪組，第二開式齒輪組和第三開式齒輪相對(duì)于支撐輥或工作輥采用不同側(cè)安裝。
[0044]所述壓下裝置7采用壓下絲杠或液壓缸等。
[0045]本實(shí)施例中的軋件25為紫銅薄帶，軋件25的初始厚度為0.35mm,寬度為80mm，工作輥直徑為50mm，工作輥長(zhǎng)度為130mm，支撐輥直徑為120mm，支撐輥長(zhǎng)度為120mm，軋件25目標(biāo)厚度為0.005mm以下,主傳動(dòng)電機(jī)1、第一張力電機(jī)19和第二張力電機(jī)22均米用伺服電機(jī)。
[0046]所述的采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)的軋制方法，具體包括如下步驟:
[0047]步驟一:軋制前，準(zhǔn)備兩種類型的第一開式齒輪組，第一種類型第一開式齒輪組的第一齒輪11與第二齒輪12的齒數(shù)不相同，且第一種類型第一開式齒輪組的數(shù)量若干，若干數(shù)量的第一種類型第一開式齒輪組之間的齒數(shù)比各不相同；第二種類型第一開式齒輪組的第一齒輪11與第二齒輪12齒數(shù)相同，第一種類型第一開式齒輪組用于異步軋制，第二種類型第一開式齒輪組用于同步軋制，根據(jù)工藝要求，選擇使用第一種類型第一開式齒輪組或者使用第二種類型第一開式齒輪組；
[0048]步驟二:準(zhǔn)備一套第二開式齒輪組及一套第三開式齒輪組，第二開式齒輪組的第三齒輪13和第四齒輪14的分度圓直徑分別與上支撐輥4和上工作輥2的輥身直徑相同，第三開式齒輪組的第五齒輪15與第六齒輪16的分度圓直徑分別與下支撐輥5和下工作輥3的輥身直徑相同；
[0049]本實(shí)施例中，第一開式齒輪組為三套，第一套第一開式齒輪組的齒數(shù)比為1.1，第二套第一開式齒輪組的齒數(shù)比為1.05,第三套第一開式齒輪組的齒數(shù)比為I,第一、二套第一開式齒輪組用于異步軋制，第三套第一開式齒輪組用于同步軋制；第二開式齒輪組的第三齒輪13和第四齒輪14的分度圓直徑分別為120mm和50mm，第三開式齒輪組的第五齒輪15和第六齒輪16的分度圓直徑分別為120mm和50mm ；
[0050]步驟三:安裝第二開式齒輪組和第三開式齒輪組，且第二開式齒輪組與第三開式齒輪組處于不同側(cè)，再將第一套第一開式齒輪組安裝到上支撐輥4及下支撐輥5上，在推力彈簧10作用下，上工作輥2和上支撐輥4會(huì)被頂起，此時(shí)上工作輥2和下工作輥3之間的輥縫處于最大縫隙位置；
[0051]步驟四:將軋件25穿過上工作輥2和下工作輥3之間輥縫并卷裝到第一卷筒20和第二卷筒23上，同時(shí)軋件25繞過第一轉(zhuǎn)向輥21和第二轉(zhuǎn)向輥24進(jìn)行初步張緊；
[0052]步驟五:啟動(dòng)主控計(jì)算機(jī)，通過壓下裝置7對(duì)上工作輥2和下工作輥3施加軋制力，通過壓力傳感器6采集軋制力數(shù)值，直到軋制力達(dá)到10kN ；
[0053]步驟六:通過第一張力電機(jī)19和第二張力電機(jī)22對(duì)軋件25施加300N的前、后張力；
[0054]步驟七:啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)1，在第一套第一開式齒輪組作用下，帶動(dòng)上支撐輥4和下支撐輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在第二開式齒輪組作用下，上支撐輥4帶動(dòng)上工作輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三開式齒輪組作用下，下支撐輥5帶動(dòng)下工作輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上工作輥2和下工作輥3對(duì)軋件25進(jìn)行異步軋制，直到軋件25厚度為0.05mm以下，完成軋件25的第一軋程軋制；
[0055]步驟八:關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)1、第一張力電機(jī)19及第二張力電機(jī)22，壓下裝置7卸載軋制力，將第一套第一開式齒輪組卸下，更換第二套第一開式齒輪組，參照第一軋程軋制過程，進(jìn)行第二軋程軋制，直到軋件25厚度為0.005mm左右，再將第二套第一開式齒輪組卸下，更換第三套第一開式齒輪組，進(jìn)行第三軋程軋制，直到軋件25厚度到達(dá)目標(biāo)厚度，軋制完成。
[0056]采用大齒數(shù)比的第一開式齒輪組時(shí)，本發(fā)明能夠滿足較大異速比的異步軋制，適用范圍包括粗軋、全搓軋、對(duì)難變形和低塑性的金屬及合金的軋制。
[0057]采用小齒數(shù)比的第一開式齒輪組時(shí)，本發(fā)明能夠滿足較小異速比的異步軋制，適用范圍包括接近成品厚度的軋制和部分搓軋。
[0058]采用第二種類型第一開式齒輪組時(shí)，本發(fā)明能夠滿足同步軋制，適用范圍包括精軋和平整。
[0059]選擇第一開式齒輪組時(shí)，第一齒輪11與第二齒輪12的模數(shù)可相對(duì)更大些，使軋件25的軋制厚度范圍相對(duì)增大，同時(shí)第一齒輪11與第二齒輪12的齒數(shù)可以更多些，進(jìn)而使異速比變動(dòng)步長(zhǎng)較小，從而可獲得的異速配比的種類更多。
[0060]實(shí)施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)，其特征在于:包括主傳動(dòng)電機(jī)、工作輥、支撐輥、壓下裝置、牌坊、第一張力電機(jī)及第二張力電機(jī)，所述工作輥包括上工作輥和下工作輥，所述支撐輥包括上支撐輥和下支撐輥，上工作輥和下工作輥均通過工作輥軸承座與牌坊滑動(dòng)連接,上支撐輥通過支撐輥軸承座固定在牌坊窗口內(nèi)，下支撐輥通過支撐輥軸承座固定在牌坊底部，在上工作輥與下工作輥的工作輥軸承座之間安裝有推力彈簧，在上支撐輥的支撐輥軸承座與壓下裝置之間設(shè)置有壓力傳感器； 所述主傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與一根支撐棍的一端相連接，在該支撐棍另一端安裝有第一齒輪，在另一只支撐輥一端安裝有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合； 在所述上支撐輥端部安裝有第三齒輪，在上工作輥端部安裝有第四齒輪，第三齒輪和第四齒輪相嚙合；在所述下支撐輥端部安裝有第五齒輪，在下工作輥端部安裝有第六齒輪，第五齒輪與第六齒輪相哨合；所述第三齒輪的分度圓直徑與上支撐棍的棍身直徑相同，第四齒輪的分度圓直徑與上工作輥的輥身直徑相同，第五齒輪的分度圓直徑與下支撐輥的輥身直徑相同，第六齒輪的分度圓直徑與下工作輥的輥身直徑相同； 所述第一張力電機(jī)和第二張力電機(jī)分布在工作棍兩側(cè)，第一張力電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接有第一卷筒，第二張力電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接有第二卷筒，軋件一端連接在第一卷筒上，軋件另一端穿過上、下工作輥之間輥縫連接在第二卷筒上；在所述工作輥與第一卷筒之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輥，在工作輥與第二卷筒之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向輥； 所述壓力傳感器信號(hào)輸出端、主傳動(dòng)電機(jī)控制端、第一張力電機(jī)控制端及第二張力電機(jī)控制端均與主控計(jì)算 機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)，其特征在于:所述第一齒輪與第二齒輪構(gòu)成第一開式齒輪組，第一開式齒輪組數(shù)量若干，若干第一開式齒輪組的齒數(shù)比各不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)，其特征在于:所述第一開式齒輪組位于支撐輥任意一端或者位于支撐輥兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)，其特征在于:所述第三齒輪和第四齒輪構(gòu)成第二開式齒輪組，第五齒輪與第六齒輪構(gòu)成第三開式齒輪組，第二開式齒輪組和第三開式齒輪相對(duì)于支撐輥或工作輥采用不同側(cè)安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)，其特征在于:所述壓下裝置采用壓下絲杠或液壓缸。
6.權(quán)利要求1所述的采用支撐輥傳動(dòng)的極薄帶軋機(jī)的軋制方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:軋制前，準(zhǔn)備兩種類型的第一開式齒輪組，第一種類型第一開式齒輪組的第一齒輪與第二齒輪的齒數(shù)不相同，且第一種類型第一開式齒輪組的數(shù)量若干，若干數(shù)量的第一種類型第一開式齒輪組之間的齒數(shù)比各不相同；第二種類型第一開式齒輪組的第一齒輪與第二齒輪齒數(shù)相同，第一種類型第一開式齒輪組用于異步軋制，第二種類型第一開式齒輪組用于同步軋制，根據(jù)工藝要求，選擇使用第一種類型第一開式齒輪組或者使用第二種類型第一開式齒輪組； 步驟二:準(zhǔn)備一套第二開式齒輪組和一套第三開式齒輪組，第二開式齒輪組的第三齒輪和第四齒輪的分度圓直徑分別與上支撐輥和上工作輥的輥身直徑相同，第三開式齒輪組的第五齒輪與第六齒輪的分度圓直徑分別與下支撐輥和下工作輥的輥身直徑相同； 步驟三:安裝第二開式齒輪組和第三開式齒輪組，且第二開式齒輪組與第三開式齒輪組處于不同側(cè)，再將第一套第一開式齒輪組安裝到上支撐輥及下支撐輥上，在推力彈簧作用下，上工作輥和上支撐輥會(huì)被頂起，此時(shí)上工作輥和下工作輥之間的輥縫處于最大縫隙位置； 步驟四:將軋件穿過上工作輥和下工作輥之間輥縫并卷裝到第一卷筒和第二卷筒上，同時(shí)軋件繞過第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥進(jìn)行初步張緊； 步驟五:啟動(dòng)主控計(jì)算機(jī)，通過壓下裝置對(duì)上工作輥和下工作輥施加軋制力，通過壓力傳感器采集軋制力數(shù)值，直到軋制力達(dá)到設(shè)定值； 步驟六:通過第一張力電機(jī)和第二張力電機(jī)對(duì)軋件施加目標(biāo)張力； 步驟七:啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，在所選的第一開式齒輪組作用下，并在第二開式齒輪組和第三開式齒輪組共同傳動(dòng)下，上工作輥和下工作輥互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋制功能，軋制前，可通過壓下裝置施加預(yù)緊力，實(shí)現(xiàn)負(fù)輥縫軋制； 步驟八:關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、第一張力電機(jī)及第二張力電機(jī)，壓下裝置卸載軋制力，根據(jù)工藝要求，可多次更換第一種類型第一開式齒輪組或者第二種類型第一開式齒輪組，并進(jìn)行下一軋程軋制，參照前一軋程軋制過程，直到軋件厚度到達(dá)目標(biāo)厚度，軋制完成。
【文檔編號(hào)】B21B13/02GK104043648SQ201410256700
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】孫祥坤, 劉相華, 宋孟, 湯德林 申請(qǐng)人:東北大學(xué)