一種閥桿骨架連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種閥桿骨架連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及設(shè)置在兩者之間的多個具有對應(yīng)上模和下模的模具，對行走在其間的料帶進(jìn)行加工作業(yè)，在上模座、下模座之間還依次設(shè)置有第一沖孔模具、第二沖孔模具、第一拉深模具組、第二拉深模具組、沖孔模具以及整形模具，由于連續(xù)模具各工位之間的相對位置保持一直，且通過料帶上的定位孔確保料帶上的工件與連續(xù)模具各工位的相對位置滿足加工定位要求，因此閥桿骨架的精度要求得到保證；本發(fā)明通過對料帶的連續(xù)快速作業(yè)即可形成產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種閥桿骨架連續(xù)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種閥桿骨架連續(xù)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的用于汽車的閥桿骨架，其上部具有環(huán)形部，環(huán)形部的內(nèi)圈連接有位于閥桿骨架下部的桶狀部，桶狀部的上、下部分直徑不一致使得其中部形成一臺階，桶狀部的底部具有通孔。實際使用對桶狀部的上、下部分以及通孔的精度要求較高；現(xiàn)有的加工方式需要將工件分別在多個工位上通過多道工序流水作業(yè)逐步形成，從而工件的精度不能滿足使用要求；導(dǎo)致廢品率較高且加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供了一種閥桿骨架連續(xù)模具，具體由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種閥桿骨架連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及設(shè)置在兩者之間的多個具有對應(yīng)上模和下模的模具，對行走在其間的料帶進(jìn)行加工作業(yè)，在上模座、下模座之間還依次設(shè)置有第一沖孔模具、第二沖孔模具、第一拉深模具組、第二拉深模具組、沖孔模具以及整形模具，所述第一沖孔模具包括定位孔沖孔模和第一沖孔切料模；所述定位孔沖孔模與所述料帶的兩側(cè)邊緣部分相對，沖出圓形定位孔；所述第一沖孔切料模設(shè)置于定位孔沖孔模沿料帶縱向的一側(cè)，在料帶的橫向兩側(cè)部分對稱沖切形成僅沿料帶縱向與料帶連接的第一中間件；所述第二沖孔模具對前一工位形成的第一中間件與料帶連接部分依次進(jìn)行沖切作業(yè)，形成僅通過四個對稱的連接條與料帶連接的第二中間件，第二中間件的中部呈圓形；所述第一拉深模具組包括多個拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加的直柱狀拉深模具，對第二中間件的中部依次進(jìn)行多道拉深，形成中部具有桶狀體的第三中間件；所述第二拉深模具組包括若干組中部中部具有臺階的柱狀拉深模具，依次對第三中間件進(jìn)行多道拉深作業(yè)，形成中部呈帶有臺階的桶狀的第四中間件；所述沖孔模具與第四中間件的端部中央相對，在第四中間件的端部沖出連接孔；所述整形模具與連接孔所在平面相對，對連接孔所在平面進(jìn)行擠壓整形，最終形成所述閥桿骨架。
[0004]所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計在于，所述第一沖孔切料模的上模、下模分別為形狀相對應(yīng)的第一沖孔凸模和第一沖孔凹模，所述第一沖孔凸模包括兩個對稱設(shè)置的且與料帶橫向兩側(cè)部分相對的沖孔凸模件，所述沖孔凸模件的中部具有第一圓弧沖切部，在第一圓弧沖切部的兩側(cè)中部對稱連接有呈條狀的兩個第一連接帶沖切部，第一連接帶沖切部傾斜設(shè)置。
[0005]所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計在于，所述第二沖孔模具的上模、下模分別為形狀相對應(yīng)的第二沖孔凸模和第二沖孔凹模，所述第二沖孔凸模的中部為第二圓弧沖切部，第二圓弧沖切部的沿料帶縱向的兩側(cè)邊緣為互相對稱的圓弧狀；第二圓弧沖切部的沿料帶橫向的兩端分別具有兩個第二連接帶沖切部，第二連接帶沖切部具有形狀與第一連接帶沖切部相一致且寬度大于第一連接帶沖切部的條狀凹槽；第二沖孔凸模沿料帶橫向的兩端具有與定位孔位置相對應(yīng)且半徑大于定位孔的半圓槽。
[0006]所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計在于，所述第一拉深模具組的多個拉深模具具有對應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第一拉深模具組的個凸模呈圓柱狀。
[0007]所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計在于，所述第二拉深模具組的多個拉深模具具有對應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第二拉深模具組的各凸模呈中部具有臺階的柱狀。
[0008]由于連續(xù)模具各工位之間的相對位置保持一直，且通過料帶上的定位孔確保料帶上的工件與連續(xù)模具各工位的相對位置滿足加工定位要求，因此閥桿骨架的精度要求得到保證；本發(fā)明通過對料帶的連續(xù)快速作業(yè)即可形成產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為閥桿骨架的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為第一沖孔凸模的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為第二沖孔凸模的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為第一拉深模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為第二拉深模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為利用本發(fā)明進(jìn)行的閥桿骨架生產(chǎn)排樣圖。
[0016]圖8為第一中間件、第二中間件、第三中間件以及第四中間件的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0017]以下結(jié)合說明附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
結(jié)合圖2以及圖8，該閥桿骨架連續(xù)模具包括上模座7、下模座8以及設(shè)置在兩者之間的多個具有對應(yīng)上模和下模的模具，對行走在其間的料帶9進(jìn)行加工作業(yè)，在上模座、下模座之間還依次設(shè)置有第一沖孔模具1、第二沖孔模具2、第一拉深模具組3、第二拉深模具組
4、沖孔模具5以及整形模具6，第一沖孔模具I包括定位孔沖孔模11和第一沖孔切料模12 ；定位孔沖孔模與料帶的兩側(cè)邊緣部分相對，沖出圓形定位孔；第一沖孔切料模設(shè)置于定位孔沖孔模沿料帶縱向的一側(cè)，在料帶的橫向兩側(cè)部分對稱沖切形成僅沿料帶縱向與料帶連接的第一中間件gl ;第二沖孔模具2對前一工位形成的第一中間件與料帶連接部分依次進(jìn)行沖切作業(yè)，形成僅通過四個對稱的連接條g21與料帶連接的第二中間件g2，第二中間件的中部呈圓形；第一拉深模具組包括多個拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加的直柱狀拉深模具，對第二中間件的中部依次進(jìn)行多道拉深，形成中部具有桶狀體g31的第三中間件g3 ;第二拉深模具組包括若干組中部中部具有臺階的柱狀拉深模具，依次對第三中間件進(jìn)行多道拉深作業(yè)，形成中部呈帶有臺階的桶狀的第四中間件g4;沖孔模具與第四中間件的端部中央相對，在第四中間件的端部沖出連接孔g51 ;整形模具與連接孔所在平面相對，對連接孔所在平面進(jìn)行擠壓整形，最終形成閥桿骨架。
[0018]第一沖孔切料模12的上模、下模分別為形狀相對應(yīng)的第一沖孔凸模和第一沖孔凹模，第一沖孔凸模包括兩個對稱設(shè)置的且與料帶橫向兩側(cè)部分相對的沖孔凸模件121，如圖3所示，沖孔凸模件121的中部具有第一圓弧沖切部121a，在第一圓弧沖切部的兩側(cè)中部對稱連接有呈條狀的兩個第一連接帶沖切部121b，第一連接帶沖切部傾斜設(shè)置。
[0019]第二沖孔模具2的上模、下模分別為形狀相對應(yīng)的第二沖孔凸模和第二沖孔凹模，如圖4所示，第二沖孔凸模的中部為第二圓弧沖切部21，第二圓弧沖切部的沿料帶縱向的兩側(cè)邊緣為互相對稱的圓弧狀；第二圓弧沖切部的沿料帶橫向的兩端分別具有兩個第二連接帶沖切部22，第二連接帶沖切部具有形狀與第一連接帶沖切部相一致且寬度大于第一連接帶沖切部的條狀凹槽221 ;第二沖孔凸模沿料帶橫向的兩端具有與定位孔位置相對應(yīng)且半徑大于定位孔的半圓槽222。
[0020]如圖5所示，第一拉深模具組3的多個拉深模具具有對應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第一拉深模具組的個凸模呈圓柱狀。
[0021]如圖6所示，第二拉深模具組4的多個拉深模具具有對應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第二拉深模具組的各凸模呈中部具有臺階的柱狀。
[0022]結(jié)合圖7，由于連續(xù)模具各工位之間的相對位置保持一直，且通過料帶上的定位孔確保料帶上的工件與連續(xù)模具各工位的相對位置滿足加工定位要求，因此閥桿骨架的精度要求得到保證；本發(fā)明通過對料帶的連續(xù)快速作業(yè)即可形成產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種閥桿骨架連續(xù)模具，包括上模座、下模座以及設(shè)置在兩者之間的多個具有對應(yīng)上模和下模的模具，對行走在其間的料帶進(jìn)行加工作業(yè)，其特征在于在上模座、下模座之間還依次設(shè)置有第一沖孔模具、第二沖孔模具、第一拉深模具組、第二拉深模具組、沖孔模具以及整形模具，所述第一沖孔模具包括定位孔沖孔模和第一沖孔切料模；所述定位孔沖孔模與所述料帶的兩側(cè)邊緣部分相對，沖出圓形定位孔；所述第一沖孔切料模設(shè)置于定位孔沖孔模沿料帶縱向的一側(cè)，在料帶的橫向兩側(cè)部分對稱沖切形成僅沿料帶縱向與料帶連接的第一中間件；所述第二沖孔模具對前一工位形成的第一中間件與料帶連接部分依次進(jìn)行沖切作業(yè)，形成僅通過四個對稱的連接條與料帶連接的第二中間件，第二中間件的中部呈圓形；所述第一拉深模具組包括多個拉深半徑逐漸減小、拉深深度逐步增加的直柱狀拉深模具，對第二中間件的中部依次進(jìn)行多道拉深，形成中部具有桶狀體的第三中間件；所述第二拉深模具組包括若干組中部中部具有臺階的柱狀拉深模具，依次對第三中間件進(jìn)行多道拉深作業(yè)，形成中部呈帶有臺階的桶狀的第四中間件；所述沖孔模具與第四中間件的端部中央相對，在第四中間件的端部沖出連接孔；所述整形模具與連接孔所在平面相對，對連接孔所在平面進(jìn)行擠壓整形，最終形成所述閥桿骨架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第一沖孔切料模的上模、下模分別為形狀相對應(yīng)的第一沖孔凸模和第一沖孔凹模，所述第一沖孔凸模包括兩個對稱設(shè)置的且與料帶橫向兩側(cè)部分相對的沖孔凸模件，所述沖孔凸模件的中部具有第一圓弧沖切部，在第一圓弧沖切部的兩側(cè)中部對稱連接有呈條狀的兩個第一連接帶沖切部，第一連接帶沖切部傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第二沖孔模具的上模、下模分別為形狀相對應(yīng)的第二沖孔凸模和第二沖孔凹模，所述第二沖孔凸模的中部為第二圓弧沖切部，第二圓弧沖切部的沿料帶縱向的兩側(cè)邊緣為互相對稱的圓弧狀；第二圓弧沖切部的沿料帶橫向的兩端分別具有兩個第二連接帶沖切部，第二連接帶沖切部具有形狀與第一連接帶沖切部相一致且寬度大于第一連接帶沖切部的條狀凹槽；第二沖孔凸模沿料帶橫向的兩端具有與定位孔位置相對應(yīng)且半徑大于定位孔的半圓槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第一拉深模具組的多個拉深模具具有對應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第一拉深模具組的個凸模呈圓柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥桿骨架連續(xù)模具，其特征在于，所述第二拉深模具組的多個拉深模具具有對應(yīng)的且分別與上模座、下模座連接的凸模、凹模，第二拉深模具組的各凸模呈中部具有臺階的柱狀。
【文檔編號】B21D37/10GK104001812SQ201410271726
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司