一種天線振子自動焊接設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天線振子自動焊接設備，包括機箱，機箱的上方為工作平臺，機箱的左上方設有電控箱，所述的工作平臺上設有焊接機構，所述的焊接機構包括天線振子治具組件、高頻感應焊接機、放置工作臺、移動調(diào)整機構和自動送錫機構，天線振子治具組件的后方設有放置工作臺，放置工作臺上設有移動調(diào)整機構，移動調(diào)整機構上設有高頻感應焊接機，高頻感應焊接機由移動調(diào)整機構控制進行左右位置調(diào)整，放置工作臺的后下方工作平臺設有自動送錫機構，自動送錫機構包括第一送錫機構和第二送錫機構，第一送錫機構和第二送錫機構分別用于錫焊天線振子上的第一焊接點和第二焊接點。本發(fā)明具有焊接效率高、一次合格率高產(chǎn)口穩(wěn)定和節(jié)省人力成本的優(yōu)點。
【專利說明】一種天線振子自動焊接設備

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及天線振子的焊接，具體涉及一種天線振子自動焊接設備。

【背景技術】
[0002]每個天線振子的四角均需要焊接，而且每個角的位置有第一焊接點和第二焊接點分別需要焊接，目前，天線振子的焊接一方面人工手動握住天線振子，首先將天線振子其中一角上的第一焊接點與高頻焊接設備進行接觸，以加熱天線振子待焊接部位(第一焊接點)，另一方面人工勻速在高頻焊接設備焊管感應區(qū)中心送錫線至天線振子待焊接(第一焊接點)上錫區(qū)域，然后人工移走未使用的錫線，然后將天線振子上其中一角上的第二焊接點與高頻焊接設備進行接觸，以加熱天線振子待焊接部位(第二焊接點)，再人工勻速在高頻焊接設備感應區(qū)中心送錫線與天線振子待焊接(第二焊接點)上錫區(qū)域，上述環(huán)節(jié)均是由人工操作天線振子與高頻焊接設備接觸，人工進行送錫線至高頻焊接設備焊管感應中心至天線振子上的上錫區(qū)域，該種人工操作方式焊接具有如下不足:1、產(chǎn)品一致性差；2、產(chǎn)品穩(wěn)定性差；3、產(chǎn)品一次合格率低；4、天線振子焊接效率低；5、不適合批量作業(yè)；6、需要技術工人操作，人力成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了達成上述目的，本發(fā)明提供了結構簡單、操作方便、焊接效率高、產(chǎn)品一次良率高、產(chǎn)品質(zhì)量一致性高和適合批量作業(yè)的天線振子自動焊接設備。
[0004]本發(fā)明設計出一種天線振子自動焊接設備，包括機箱，機箱的上方為工作平臺，機箱的左上方設有電控箱，所述的工作平臺上設有焊接機構，所述的焊接機構包括天線振子治具組件、高頻感應焊接機、放置工作臺、移動調(diào)整機構和自動送錫機構，天線振子治具組件的后方設有放置工作臺，放置工作臺上設有移動調(diào)整機構，移動調(diào)整機構上設有高頻感應焊接機，高頻感應焊接機由移動調(diào)整機構控制進行左右位置調(diào)整，放置工作臺的后下方工作平臺設有自動送錫機構，所述的自動送錫機構包括第一送錫機構和第二送錫機構，第一送錫機構和第二送錫機構分別用于錫焊天線振子上的第一焊接點和第二焊接點，本發(fā)明天線振子自動焊接設備采用天線振子治具組件將天線振子自動送至高頻感應焊接機的焊接感應頭下方合適位置，同時，通過第一送錫機構和第二送錫機構分別將錫線送至天線振子一角上的第一焊接點和第二焊接點上方的高頻感應區(qū)內(nèi)，該設備操作方便，焊接效率高，產(chǎn)品一致性高，焊接穩(wěn)定性好，產(chǎn)品良率高，避免了人工控制天線振子位置的難度和精度難掌握的問題，同時也避免了人工送錫線需要先焊接天線振子一角上的第一焊接點焊接完成后，再送錫線至第二焊接點焊接的情況，而且該設備僅需普通工人即可操作，人力成本低。
[0005]所述的焊接機構為兩組，兩組焊接機構左右對稱設置在工作平臺上，當然，所述的焊接機構也可以根據(jù)需要并列設置多組，每組焊接機構均為獨立設置。
[0006]進一步地，所述的天線振子治具組件包括天線振子治具、旋轉部分、升降部分和連接座，所述的旋轉部分包括旋轉電機，旋轉電機呈一定傾斜角度固定在連接座上，旋轉電機的輸出軸與天線振子治具可拆卸連接，可拆卸連接的設置，可以根據(jù)需要進行方便地更換不同的天線振子治具，以便適應需求，所述的升降部分包括升降氣缸、固定座、導柱套和導柱，所述的連接座底部固定有呈方形排列的四個導柱，導柱的底部與升降氣缸連接，升降氣缸固定在固定座的下方，固定座上設有與導柱滑動連接的導柱套，所述的旋轉電機和升降氣缸均與電控箱連接。
[0007]進一步地，所述的升降部分位于工作平臺下方，工作平臺上方設有升降部分保護殼。
[0008]進一步地，所述的天線振子治具為圓盤形狀，當然也可以根據(jù)天線振子的具體情況設計成方形或橢圓形等形狀，天線振子治具上設有與天線振子相配合的固定槽，固定槽內(nèi)的天線振子治具上均勻設有定位塊，定位塊與天線振子治具通過銷釘連接，固定槽的四角位置均設有缺口，每個缺口處均設有兩個定位銷，兩個定位銷之間的間距與天線振子相配合。
[0009]進一步地，所述的天線振子治具與旋轉電機的輸出軸通過螺栓連接。
[0010]進一步地,所述的第一送錫機構包括第一送錫機、第一送錫輪、第一送錫管和第一固定架，所述的第一磅錫輪上卷繞有錫絲，錫絲從第一送錫輪引出后由第一送錫機帶動送錫，從第一送錫機引出后的錫絲進入第一送錫管，第一送錫管穿過高頻感應焊接機上的通孔后引出至高頻感應焊接機前方的第一固定架上，并由第一固定架固定導向，所述的第二送錫機構包括第二送錫機、第二送錫輪、第二送錫管、第二固定架和第二固定盤，所述的第二送錫輪上卷繞有錫絲，錫絲從第二送錫輪引出后由第二送錫機帶動送錫，從第二送錫機引出后的錫絲進入第二送錫管，第二送錫管從放置工作臺底部引出穿過放置工作臺上的第二固定架，從第二固定架引出至高頻感應焊接機前方的第二固定盤，并由第二固定盤固定導向，所述的第一送錫機和第二送錫機均與電控箱連接，第一送錫機構和第二送錫機構均單獨運動，單點送錫，送錫量控制精準，避免浪費。
[0011]進一步地，所述的移動調(diào)整機構包括固定板、左右移動氣缸和固定座，所述的固定座通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在工作平臺上，固定座的兩側均設有前后移動調(diào)節(jié)孔，固定座的前后兩端設有滑軌，滑軌上設有固定板，固定板上設有高頻感應焊接機，固定板與左右移動氣缸連接，由左右移動氣缸帶動沿滑軌左右移動，所述的左右移動氣缸與電控箱連接。
[0012]進一步地，所述的高頻感應焊接機包括焊接機主體和焊接感應頭，所述的焊接感應頭與焊接機主體可拆卸連接，可根據(jù)不同產(chǎn)品需要進行更換不同的焊接感應頭。
[0013]進一步地，所述的工作平臺上設有操作盒，操作盒與電控箱連接，操作盒上分別設有與各組焊接機構相對應的啟動按鈕和停止按鈕，只需普通人員操作即可。
[0014]本發(fā)明天線振子自動焊接設備與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
1、天線振子焊接效率高，是人工操作焊接效率的4倍，經(jīng)測試，一名技術工人每小時焊接數(shù)量平均為25件天線振子，而該自動焊接設備每小時焊接數(shù)量為100件天線振子，而且僅需普通工人操作操作盒即可完成；
2、產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性高，質(zhì)量有保證；
3、產(chǎn)品焊接一次合格率高達98%；
4、人力成本低，一臺設備僅需一名工人即可操作，而且無需技術工人，只需普通人員就可以完成操作； 5、適合批量化作業(yè)。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明天線振子自動焊接設備的結構示意圖；
圖2是圖1中天線振子治具組件的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本發(fā)明的結構原理作進一步的詳細描述。
[0017]如圖1、圖2所示，一種天線振子自動焊接設備，包括機箱1，機箱I的上方為工作平臺2，機箱I的左上方設有電控箱4，所述的工作平臺2上設有焊接機構，所述的焊接機構包括天線振子治具組件3、高頻感應焊接機7、放置工作臺9、移動調(diào)整機構和自動送錫機構，天線振子治具組件3的后方設有放置工作臺9，放置工作臺9上設有移動調(diào)整機構，移動調(diào)整機構上設有聞頻感應焊接機7，聞頻感應焊接機7由移動調(diào)整機構控制進行左右位置調(diào)整，放置工作臺9的后下方工作平臺2設有自動送錫機構，所述的自動送錫機構包括第一送錫機構和第二送錫機構，第一送錫機構和第二送錫機構分別用于錫焊天線振子上的第一焊接點和第二焊接點。
[0018]如圖1所示，所述的焊接機構為兩組，兩組焊接機構左右對稱設置在工作平臺2上。
[0019]如圖1、圖2所示，所述的天線振子治具組件3包括天線振子治具31、旋轉部分、升降部分和連接座35，所述的旋轉部分包括旋轉電機，旋轉電機呈一定傾斜角度固定在連接座35上，旋轉電機的輸出軸與天線振子治具31可拆卸連接，所述的升降部分包括升降氣缸36、固定座37、導柱套38和導柱39，所述的連接座35底部固定有呈方形排列的四個導柱39，導柱39的底部與升降氣缸36連接，升降氣缸36固定在固定座37的下方，固定座37上設有與導柱39滑動連接的導柱套38，所述的旋轉電機和升降氣缸36均與電控箱4連接，所述的升降部分位于工作平臺2下方，工作平臺2上方設有升降部分保護殼312。
[0020]如圖2所示，所述的天線振子治具31為圓盤形狀，天線振子治具31上設有與天線振子相配合的固定槽34，固定槽34內(nèi)的天線振子治具31上均勻設有定位塊33，定位塊33與天線振子治具31通過銷釘連接，固定槽34的四角位置均設有缺口 311，每個缺口 311處均設有兩個定位銷32，兩個定位銷32之間的間距與天線振子相配合，所述的天線振子治具31與旋轉電機的輸出軸通過螺栓310連接。
[0021]如圖1所示，所述的第一送錫機構(圖中未示出)包括第一送錫機、第一送錫輪、第一送錫管和第一固定架，所述的第一磅錫輪上卷繞有錫絲，錫絲從第一送錫輪引出后由第一送錫機帶動送錫，從第一送錫機引出后的錫絲進入第一送錫管，第一送錫管穿過高頻感應焊接機上的通孔后引出至高頻感應焊接機前方的第一固定架上，并由第一固定架固定導向，所述的第二送錫機構(圖中未示出)包括第二送錫機、第二送錫輪、第二送錫管、第二固定架和第二固定盤，所述的第二送錫輪上卷繞有錫絲，錫絲從第二送錫輪引出后由第二送錫機帶動送錫，從第二送錫機引出后的錫絲進入第二送錫管，第二送錫管從放置工作臺底部引出穿過放置工作臺上的第二固定架，從第二固定架引出至高頻感應焊接機前方的第二固定盤，并由第二固定盤固定導向，所述的第一送錫機和第二送錫機均與電控箱連接，所述的移動調(diào)整機構包括固定板5、左右移動氣缸6和固定座8，所述的固定座8通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在工作平臺2上，固定座8的兩側均設有前后移動調(diào)節(jié)孔，固定座8的前后兩端設有滑軌，滑軌上設有固定板5，固定板5上設有高頻感應焊接機7，固定板5與左右移動氣缸6連接，由左右移動氣缸6帶動沿滑軌左右移動，所述的左右移動氣缸6與電控箱4連接。
[0022]如圖1所示，所述的高頻感應焊接機7包括焊接機主體和焊接感應頭，所述的焊接感應頭與焊接機主體可拆卸連接，所述的工作平臺2上設有操作盒10，操作盒10與電控箱4連接。
[0023]本發(fā)明天線振子自動焊接設備的的操作方法以及工作原理:1、將調(diào)整高頻感應焊接機的設備參數(shù)，同時根據(jù)要焊接的產(chǎn)品型號設定好焊接時間；2、按下操作盒上的啟動按鈕，天線振子治具即由旋轉電機帶動旋轉至合適位置(待焊接位置)，人工將天線振子放入天線振子治具上的固定槽內(nèi)，通過定位塊將其固定；3、由升降氣缸帶動天線振子治具上升至高頻感應焊接機的焊接感應頭下方，與此同時，第一送錫機構和第二送錫機構分別送錫線至天線振子第一個角上的第一焊接點和第二焊接點感應焊接；4、當天線振子上的第一個角上的第一焊接點和第二焊接點焊接完成后，由升降氣缸帶動天線振子隨天線振子治具下降回到原位，由旋轉電機帶動天線振子旋轉至第二個角位于焊接感應頭下方；5、重復步驟
3、4完成天線振子第二個角上的第一焊接點和第二焊接點的焊接；6、然后重復上述步驟，依次完成天線振子上的第三個角以及第四個角上的第一焊接點和第二焊接點的焊接、天線振子焊接完成后，打開定位塊，取出天線振子，然后進行下一個天線振子的焊接，完成焊接后，關閉操作盒的停止按鈕，設備停止工作。
[0024]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種天線振子自動焊接設備，其特征在于:包括機箱(I)，機箱(I)的上方為工作平臺(2)，機箱(I)的左上方設有電控箱(4)，所述的工作平臺(2)上設有焊接機構，所述的焊接機構包括天線振子治具組件(3)、高頻感應焊接機(7)、放置工作臺(9)、移動調(diào)整機構和自動送錫機構，天線振子治具組件(3)的后方設有放置工作臺(9)，放置工作臺(9)上設有移動調(diào)整機構，移動調(diào)整機構上設有高頻感應焊接機(7)，高頻感應焊接機(7)由移動調(diào)整機構控制進行左右位置調(diào)整，放置工作臺(9)的后下方工作平臺(2)設有自動送錫機構，所述的自動送錫機構包括第一送錫機構和第二送錫機構，第一送錫機構和第二送錫機構分別用于錫焊天線振子上的第一焊接點和第二焊接點。
2.根據(jù)權利要求1所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的焊接機構為兩組，兩組焊接機構左右對稱設置在工作平臺(2)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的天線振子治具組件(3)包括天線振子治具(31)、旋轉部分、升降部分和連接座(35)，所述的旋轉部分包括旋轉電機，旋轉電機呈一定傾斜角度固定在連接座(35)上，旋轉電機的輸出軸與天線振子治具(31)可拆卸連接，所述的升降部分包括升降氣缸(36)、固定座(37)、導柱套(38)和導柱(39)，所述的連接座(35)底部固定有呈方形排列的四個導柱(39)，導柱(39)的底部與升降氣缸(36)連接，升降氣缸(36)固定在固定座(37)的下方，固定座(37)上設有與導柱(39)滑動連接的導柱套(38)，所述的旋轉電機和升降氣缸(36)均與電控箱(4)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的升降部分位于工作平臺(2)下方，工作平臺(2)上方設有升降部分保護殼(312)。
5.根據(jù)權利要求4所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的天線振子治具(31)為圓盤形狀，天線振子治具(31)上設有與天線振子相配合的固定槽(34)，固定槽(34)內(nèi)的天線振子治具(31)上均勻設有定位塊(33)，定位塊(33)與天線振子治具(31)通過銷釘連接，固定槽(34)的四角位置均設有缺口(311)，每個缺口(311)處均設有兩個定位銷(32)，兩個定位銷(32)之間的間距與天線振子相配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的天線振子治具(31)與旋轉電機的輸出軸通過螺栓(310)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的第一送錫機構包括第一送錫機、第一送錫輪、第一送錫管和第一固定架，所述的第一磅錫輪上卷繞有錫絲，錫絲從第一送錫輪引出后由第一送錫機帶動送錫，從第一送錫機引出后的錫絲進入第一送錫管，第一送錫管穿過高頻感應焊接機上的通孔后引出至高頻感應焊接機前方的第一固定架上，并由第一固定架固定導向，所述的第二送錫機構包括第二送錫機、第二送錫輪、第二送錫管、第二固定架和第二固定盤，所述的第二送錫輪上卷繞有錫絲，錫絲從第二送錫輪引出后由第二送錫機帶動送錫，從第二送錫機引出后的錫絲進入第二送錫管，第二送錫管從放置工作臺底部引出穿過放置工作臺上的第二固定架，從第二固定架引出至高頻感應焊接機前方的第二固定盤，并由第二固定盤固定導向，所述的第一送錫機和第二送錫機均與電控箱連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的移動調(diào)整機構包括固定板(5 )、左右移動氣缸(6 )和固定座(8 )，所述的固定座(8 )通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在工作平臺(2)上，固定座(8)的兩側均設有前后移動調(diào)節(jié)孔，固定座(8)的前后兩端設有滑軌，滑軌上設有固定板(5)，固定板(5)上設有高頻感應焊接機(7)，固定板(5)與左右移動氣缸(6)連接，由左右移動氣缸(6)帶動沿滑軌左右移動，所述的左右移動氣缸(6)與電控箱(4)連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的高頻感應焊接機(7 )包括焊接機主體和焊接感應頭，所述的焊接感應頭與焊接機主體可拆卸連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的天線振子自動焊接設備，其特征在于:所述的工作平臺(2)上設有操作盒(10 )，操作盒(10 )與電控箱(4 )連接。
【文檔編號】B23K3/00GK104174957SQ201410403172
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】朱建波, 溫偉峰 申請人:惠州市三力實業(yè)有限公司