用于制造沖壓件的模具和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造沖壓件，尤其是片狀件的模具和方法，具有上部部分和下部部分，所述上部部分和下部部分形成了至少一個沖壓或精沖裁級以及至少一個起紋-和精壓級，其中，起紋-和精壓級分為上模和下模。本發(fā)明的任務由此達成，即，上模包括沖壓罩、刮削環(huán)和內(nèi)模壓部，以及下模包括沖壓砧，所述沖壓砧在其沖壓面上具有波紋廓形，其中，沖壓罩和內(nèi)模壓部分別設有沖壓肩，所述沖壓肩相對于刮削環(huán)的波紋廓形沿升降方向如此布置，使得在制成波紋狀之后才能抓住沖裁毛刺，從而在毛刺整修之前制成波紋狀而外輪廓和內(nèi)輪廓在制成波紋狀之后不能改變其位置卻能改變其在毛刺側(cè)上的形狀。
【專利說明】用于制造沖壓件的模具和方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于制造沖壓件，尤其是片狀件的模具，其具有上部部分和下部 部分，所述上部部分和下部部分形成至少一個用于沖裁片狀件毛坯的外輪廓和內(nèi)輪廓的沖 壓或精沖裁級以及至少一個用于將片狀件毛坯制成波紋狀和用于對在沖裁時在片狀件毛 坯上產(chǎn)生的毛刺進行精壓的起紋-和精壓級，其中，起紋-和精壓級分為上模和下模。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種用于制造沖壓件、尤其是片狀件的方法，其中，在第一方法步驟 中，在包括上部部分和下部部分的模具中在沖壓或精沖裁級中由帶材沖裁出片狀件毛坯的 外輪廓和內(nèi)輪廓，經(jīng)精沖裁的片狀件毛坯通過橫滑板/橫滑閘在模具打開之后被置于起 紋-和精壓級，在第二方法步驟中，在模具閉合后片狀件毛坯在該起紋-和精壓級中通過在 上模和下模處的成形加工獲得波紋廓形以及在精沖裁時在片狀件上產(chǎn)生的毛刺被精壓，其 中，在一個行程（Hub)中進行第一和第二方法步驟。

【背景技術】
[0003] 由DE 10 2010 028 280 Al已知了一種用于在兩個方法步驟中制造波紋狀的片狀 件的方法和裝置，其中，工件在第一方法步驟中被沖壓或精沖裁，在第一和第二方法步驟之 間被輸送以及在第二方法步驟中被制成波紋狀且同時被去毛刺。所述方法借助于兩級式的 模具實施，其第一級設計為精沖裁級以及其第二級設計為精壓-和起紋級。
[0004] 典型地，在精沖裁時產(chǎn)生收縮（Einzug)，該收縮尤其隨著刀尖半徑的減小和板材 厚度的增大而增大。收縮深度可能為板材厚度的約20%以及收縮寬度可能為板材厚度的約 30%或更多（參見DIN 3345,精沖裁，1980年8月），從而片狀件的外齒部處缺乏尖角性會 導致零件功能受限。
[0005] 此外，在起紋級中的薄且平的片狀件毛坯的成形加工導致扭曲，該扭曲損害了外 輪廓和內(nèi)輪廓的形狀可靠性，主要是片狀件的外齒部的形狀精度和尺寸精度，因此對裝 配-和功能特性產(chǎn)生不利影響。則導致了耗費的再加工。
[0006] 此外，在德國專利申請DE 196 08 551 Al中描述了一種用于制造沖壓件、尤其是 平的片狀件的方法，其中在第一方法步驟中在一裝置中由原材料沖裁出工件，且在沖裁之 后借助于同樣也安置在裝置中的轉(zhuǎn)送鉗被置于精壓級中，在該沖壓級中片狀件上的毛刺被 精壓。
[0007] 該現(xiàn)有技術的缺點是，經(jīng)毛刺整修的片狀件在額外的加工級中一例如在EP 1 128 081 Bl中描述的一必須被制成波紋狀，這明顯增大了制造中的花費和成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 鑒于該現(xiàn)有技術，本發(fā)明的任務在于，提供一種用于制造波紋狀的片狀件的模具 和方法，借助于所述模具和方法能夠在降低成本的同時提高波紋狀的片狀件的外齒部的尖 角性以及形狀精度和尺寸精度。
[0009] 該任務通過具有權利要求1所述特征的、前述類型的模具以及通過具有權利要求 14所述特征的方法完成。
[0010] 由從屬權利要求能得到所述模具和方法的有利的設計方案。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的解決方案基于這樣的認知：制成波紋狀相對于對沖裁毛刺的精壓不 是同時進行，而是在時間上提前進行，以便在制成波紋狀期間為了保證形狀-和尺寸可靠 性而固定且不影響片狀件的外輪廓和內(nèi)輪廓。
[0012] 這一點如此實現(xiàn)，即，上模包括沖壓罩（PrSgeglocke )、設有沖壓面的刮削環(huán) 和內(nèi)模壓部（ Innenformprager )，所述刮削環(huán)在沖壓面上具有波紋廓形，以及下模包 括沖壓砧，所述沖壓砧在其沖壓面上具有波紋廓形，其中，沖壓罩和內(nèi)模壓部分別設有沖壓 肩，所述沖壓肩相對于刮削環(huán)的波紋廓形沿升降方向如此布置，使得在制成波紋狀之后才 能作用到或夠到?jīng)_裁毛刺，因此制成波紋狀在毛刺整修之前進行，而片狀件的外輪廓和內(nèi) 輪廓在制成波紋狀之后不會改變其位置卻能改變其在毛刺側(cè)上的形狀。
[0013] 特別有利的是：為了固定片狀件毛坯的外輪廓，沖壓罩設計為環(huán)狀并且完全包圍 外輪廓；以及內(nèi)模壓部相對于內(nèi)輪廓以支承方式布置。因此，外輪廓和內(nèi)輪廓像夾緊那樣被 固定，從而片狀件毛坯的外輪廓和內(nèi)輪廓不會由于成形加工操作而被影響。
[0014] 按照根據(jù)本發(fā)明的模具的一種優(yōu)選實施變型，刮削環(huán)堅直地支承在沖壓罩的內(nèi)壁 上和內(nèi)模壓部的外壁上，從而刮削環(huán)的沖壓面可靠地被引導至相對于片狀件毛坯的限定/ 規(guī)定的位置中。
[0015] 在根據(jù)本發(fā)明的模具的另一種設計方案中，沖壓罩在其內(nèi)壁上具有廓形，該廓形 尤其是片狀件毛坯的外輪廓的齒部的廓形匹配。這樣實現(xiàn)了對刮削環(huán)的堅直導引并同時在 成形加工操作時相對于片狀件毛坯的旋轉(zhuǎn)徑向地固定外輪廓。
[0016] 在本發(fā)明的改進方案中，內(nèi)模壓部在其外壁上與片狀件毛坯的內(nèi)輪廓匹配或相適 應，使得片狀件毛坯同樣不發(fā)生徑向旋轉(zhuǎn)。
[0017] 在根據(jù)本發(fā)明的模具的另一種設計方案中，下模中的沖壓砧設計為環(huán)形并且配屬 于上模中的刮削環(huán)，其中，在沖壓砧的內(nèi)部空間中布置有用于力傳遞和支承的填充塊。
[0018] 對本發(fā)明來說重要的是，沖壓肩布置在沖壓罩的內(nèi)壁上并且內(nèi)模壓部的沖壓肩布 置在其外壁上，其中，沖壓肩具有這樣的位置和形狀，所述位置和形狀與沖裁毛刺的大小和 形狀、片狀件毛坯的厚度以及刮削環(huán)和沖壓砧的沖壓面的波紋廓形相協(xié)調(diào)。這樣確保了，可 以在片狀件毛坯的毛刺側(cè)進行毛刺整修之前制成波紋狀。
[0019] 此外，下模包括沿凹模夾具/凹?？蚣鼙粓灾币龑У?、與沖壓罩匹配的中間環(huán)，該 中間環(huán)的環(huán)形面在上模和下模閉合的狀態(tài)下形成了用于沖壓罩的支座，并且其內(nèi)壁與片狀 件毛坯的精沖裁的外輪廓匹配。
[0020] 因此，片狀件毛坯精確地處于刮削環(huán)的沖壓面和沖壓砧之間限定/規(guī)定的位置 中，其中，外輪廓和內(nèi)輪廓通過沖壓罩和內(nèi)模壓部固定。刮削環(huán)、沖壓砧、沖壓罩和內(nèi)模壓部 在一定程度上形成壓模/模具，在該壓模中進行成形加工操作。
[0021] 在根據(jù)本發(fā)明的模具的另一種設計方案中，沖壓罩通過上部壓板與上部部分固定 的上部塊有效連接以及內(nèi)模壓部通過另一壓板與上部部分的固定的上部塊有效連接，以執(zhí) 行所有操作。當然，上部塊當然也能被構造為可升降運動/往復直線運動的。在這種情況 下，下部塊相應地設計為位置固定的。
[0022] 在本發(fā)明的另一種有利的設計方案中，刮削環(huán)同時承擔了成形加工功能，且通過 壓緊螺栓和上部的環(huán)形板與輔助液壓裝置有效連接，以進行對完成成形加工的片狀件的刮 削。
[0023] 中間環(huán)和沖壓砧在在凹模夾具中通過下部的壓板被堅直引導并且與下部的輔助 液壓裝置有效連接，該凹模夾具/凹?？蚣芪恢霉潭ǖ毓潭ㄔ谙虏康?、與壓桿連接的塊上， 從而模具的下部部分可以執(zhí)行升降運動/往復直線運動，以用于實現(xiàn)片狀件毛坯的固定、 制成波紋狀和精壓/整修。
[0024] 在根據(jù)本發(fā)明的模具的另一種設計方案中，刮削環(huán)和沖壓砧的沖壓面具有彼此協(xié) 調(diào)的、不同的沖壓廓形，例如具有規(guī)律形成的波峰和波谷的波紋廓形，或者不規(guī)律的波紋廓 形，所述不規(guī)律的波紋廓形由至少兩個具有不同成形的且間隔的波峰和波谷的波紋組成， 從而可以制造具有不同波紋形狀的片狀件。
[0025] 該任務還通過一種方法完成，在起紋-和精壓級中將對片狀件毛坯制成波紋狀的 同時進行對外輪廓和內(nèi)輪廓的固定，從而在制成波紋狀的期間保持外輪廓和內(nèi)輪廓的位置 和形狀，其中，制成波紋狀在毛刺整修之前進行，而外輪廓和內(nèi)輪廓不能改變其位置卻能通 過隨后的精壓改變其在毛刺側(cè)上的形狀。
[0026] 特別有利的是，片狀件毛坯的正面和背面通過屬于下模的沖壓砧和屬于上模的刮 削環(huán)制成波紋狀，因此，刮削環(huán)既承擔了成形加工功能也承擔了用于波紋狀的片狀件的刮 削功能。
[0027] 在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種設計方案中，不同的沖壓廓形，例如具有規(guī)律形成 的波峰和波谷的波紋廓形，或者不規(guī)律的波紋廓形（所述不規(guī)律的波紋廓形由至少兩個具 有不同成形的且間隔的波峰和波谷的波紋形狀組成）可以作為用于砧部和刮削環(huán)的沖壓 面使用，因此根據(jù)本發(fā)明的方法能可變地與不同的波紋形狀和片狀件尺寸相適應或匹配。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 由下面參考附圖進行的說明得到本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)。
[0029] 下面要以制造具有外齒部的片狀件為例進一步闡述本發(fā)明。當然，通過本發(fā)明同 樣可獲悉具有內(nèi)齒部的片狀件。附圖示出：
[0030] 圖Ia和Ib是市場上常見的波紋狀的外片狀件的透視圖和側(cè)視圖；
[0031] 圖2以透視的俯視圖示出在根據(jù)本發(fā)明的模具中精沖裁級和起紋-和精壓級的示 例性布置；
[0032] 圖3示意性示出根據(jù)本發(fā)明的模具在閉合狀態(tài)中的剖視圖；
[0033] 圖4以放大圖示出沖壓砧、刮削環(huán)、沖壓罩和內(nèi)模壓部之間的片狀件毛坯作為圖3 的局部細節(jié)X ;
[0034] 圖5以透視圖示出根據(jù)本發(fā)明的模具的上模；
[0035] 圖6以透視圖示出根據(jù)本發(fā)明的模具的沖壓罩；
[0036] 圖7是沿圖6中線A-A的剖視圖；
[0037] 圖8是刮削環(huán)的透視圖；
[0038] 圖9是內(nèi)模壓部的透視圖；
[0039] 圖10是沿圖9中的線B-B的剖視圖；
[0040] 圖11是下模的透視圖；
[0041] 圖12是沖壓砧的透視圖；
[0042] 圖13a至13c在展開的視圖中示出了在根據(jù)圖11的線C-C的剖面中的波紋廓形 的變型方案以及
[0043] 圖14a至14d示意性示出根據(jù)本發(fā)明的方法的過程。

【具體實施方式】
[0044] 圖Ia和Ib示出在市場上常見的波紋狀的外摩擦片/外片狀件1，其具有帶齒部3 的外輪廓2和環(huán)形的內(nèi)輪廓4,其中，外片狀件1設有波紋結(jié)構5 (參見圖Ib)。
[0045] 外片狀件1例如具有I. 8mm的厚度且由鋼制成。
[0046] 外片狀件1應該借助于精沖裁模具6制造，所述精沖裁模具包括上部部分7和下 部部分8,如圖2和3所示，上部部分和下部部分形成至少一個精沖裁級9和至少一個起 紋-和精壓級10。
[0047] 上部部分7以其上部塊11位置固定地固定在未示出的機臺上，下部部分8以其下 部塊12可升降運動/往復直線運動地固定在壓機的壓桿上，從而從下向上一亦即朝向上部 部分的方向一在精沖裁級9中由帶材14精沖裁出片狀件毛坯13,這相當于已知的現(xiàn)有技術 且因此不需要詳細闡述。
[0048] 在片狀件毛坯13上的沖裁毛刺15在片狀件毛坯13的外輪廓2和內(nèi)輪廓3上堅 直地突出（參見圖14c)。
[0049] 精沖裁的片狀件毛坯13在從精沖裁級9被推出后通過橫滑板/橫滑閘16抓住， 借助于橫滑板被輸送至起紋-和精壓級10并在制成波紋狀之前被位置精確地放置在那里。
[0050] 圖3示出了閉合狀態(tài)中起紋-和精壓級10的基本結(jié)構。起紋-和精壓級10具有 上模17和下模18。
[0051] 環(huán)形的沖壓罩19、環(huán)形的刮削環(huán)20和內(nèi)模壓部21屬于上模17。沖壓罩19位置 固定地固定在上部的沖壓板22上，該沖壓板本身又固定在上部塊11上。
[0052] 刮削環(huán)20堅直地支承在沖壓罩19的內(nèi)壁23上且水平地支承在上部的沖壓板22 上，其中，刮削環(huán)20在其朝向沖壓板22的側(cè)面24上通過能由上部的輔助液壓裝置25和環(huán) 形板26操縱的壓緊螺栓27可以進行相對于沖壓罩19的堅直的相對運動。內(nèi)模壓部21插 入到環(huán)形的刮削環(huán)20中，該內(nèi)模壓部在其外壁28上堅直地引導并支承刮削環(huán)20。布置在 環(huán)形的刮削環(huán)20中單獨的壓板29位于內(nèi)模壓部21上，壓板與沖壓板22有效連接以用于 力傳遞。
[0053] 下模18包括環(huán)形的凹模夾具/凹模框架30、中間環(huán)31、環(huán)形的沖壓砧32和填充 塊33。凹模夾具30固定在下部塊12上。中間環(huán)31、沖壓砧32和填充塊33位于下部的沖 壓板34上，所述下部的沖壓板又通過下部的輔助液壓裝置35處于有效連接中。
[0054] 如圖4中放大示出的那樣，上模17的沖壓罩19、刮削環(huán)20和內(nèi)模壓部21和下模 18的中間環(huán)31、沖壓砧32和填充塊33分別形成關于片狀件毛坯13的作用對。
[0055] 片狀件毛坯13在其外輪廓2上被沖壓罩19包圍并且在其內(nèi)輪廓4上被內(nèi)模壓部 21包圍，從而在片狀件毛坯13被制成波紋狀期間在刮削環(huán)20和沖壓砧30之間不會形成片 狀件毛坯13上的扭曲。
[0056] 圖5至10示出了上模17的結(jié)構。
[0057] 明顯可看到，沖壓罩19的內(nèi)壁23和刮削環(huán)20的外壁36a彼此相協(xié)調(diào)，且共同具 有一輪廓K，該輪廓相應于片狀件毛坯13的外輪廓2。
[0058] 在環(huán)形的刮削環(huán)20中以堅直引導的方式布置內(nèi)模壓部21。
[0059] 圖6和7是沖壓罩19的透視圖和沿著圖6的線A-A的剖視圖。沖壓罩19在其通 過下支撐面/配合面36和內(nèi)壁23形成的對中邊緣37上具有沖壓肩38,其深度T與外輪廓 2上突出的毛刺的尺寸和形狀、外片狀件1的厚度D和波紋廓形的波峰的高度h相協(xié)調(diào)。
[0060] 圖8中示出刮削環(huán)2,該刮削環(huán)在其朝向沖壓砧32的沖壓面40上具有波紋廓形 39。該波紋廓形39與外片狀件1的期望的波紋形狀相協(xié)調(diào)。
[0061] 內(nèi)模壓部21具有柱形的構型且在其輪廓上與片狀件毛坯13的內(nèi)輪廓4匹配（參 見圖9)。
[0062] 由圖10可見，內(nèi)模壓部21在其下部、朝向內(nèi)輪廓4上突出的毛刺15的對中邊緣 41上具有沖壓肩42,該沖壓肩在其深度t方面與毛刺15的尺寸和形狀、外片狀件1的厚度 D和波紋廓形的高度h相協(xié)調(diào)。
[0063] 在圖11中示出不具有凹模夾具的下模18。中間環(huán)31的內(nèi)壁43和沖壓砧32的外 壁44具有彼此協(xié)調(diào)的輪廓K，該輪廓相應于片狀件毛坯13的外輪廓3。
[0064] 如圖12所示，沖壓砧32在其沖壓面45上具有波紋廓形46,該波紋廓形與外片狀 件1的期望的波紋形狀相匹配。
[0065] 刮削環(huán)20或沖壓砧32上波紋廓形39或46的實施例在圖13a至13c中被示出為 根據(jù)圖11的剖面線C-C的展視圖。
[0066] 因此，可以根據(jù)需要設計為在片狀件毛坯13的外周上規(guī)律或不規(guī)律分布的波紋， 像3重波紋、4重波紋或2+2重波紋。
[0067] 根據(jù)圖14a至14d描述根據(jù)本發(fā)明的方法的過程。在圖14a中，橫滑板16已經(jīng)把 片狀件毛坯13擱放在沖壓砧32上。通過沖壓罩19的對中邊緣37進行針對片狀件毛坯13 的外輪廓2的對中以及通過對中邊緣41進行針對內(nèi)輪廓4的對中，從而片狀件毛坯13位 置精確地抵靠在用于夾緊狀態(tài)的沖壓砧19上（參見圖14b)。
[0068] 圖14c示出這樣一種狀態(tài)，在該狀態(tài)中刮削環(huán)20的沖壓面40的波紋廓形39以其 波峰47通過沖壓砧32的升降運動/往復直線運動已經(jīng)觸及了片狀件毛坯13。在片狀件毛 坯上的波紋形成過程開始，且在沖壓罩19和內(nèi)模壓部21的沖壓肩38或42能作用到或接 觸到外輪廓2和內(nèi)輪廓4上的沖裁毛刺15之前，結(jié)束所述波紋形成過程。
[0069] 在沖壓砧32的進一步的行程之后，沖壓肩38和42觸及沖裁毛刺15并在片狀件 體上對其進行精壓。精壓過程結(jié)束。在圖Hd中，刮削環(huán)20通過上部的輔助液壓裝置25 由沖壓肩38和42對起波紋狀的和毛刺整修過的外片狀件1進行刮削。外片狀件1可以在 模具打開之后借助于橫滑板16在模具上輸送。
[0070] 附圖標記列表
[0071] 外片狀件1
[0072] 外輪廓2
[0073] 齒部 3
[0074] 內(nèi)輪廓4
[0075] 波紋形狀5
[0076] 精沖裁模具6
[0077] 6的上部部分7
[0078] 6的下部部分8
[0079] 精沖裁級9
[0080] 起紋-和精壓級10
[0081] 上部塊11
[0082] 下部塊12
[0083] 片狀件毛坯13
[0084] 帶材 14
[0085] 沖裁毛刺15
[0086] 橫滑板/橫滑閘16
[0087] 上模 17
[0088] 下模 18
[0089] 沖壓罩19
[0090] 刮削環(huán)2〇
[0091] 內(nèi)模壓部21
[0092] 上部的沖壓板22
[0093] 19 的內(nèi)壁 23
[0094] 20的支座側(cè)面24
[0095] 上部的輔助液壓裝置25
[0096] 上部環(huán)形板26
[0097] 壓緊螺栓27
[0098] 21 的外壁 28
[0099] 用于21的單獨的壓板29
[0100] 凹模夾具30
[0101] 中間環(huán)31
[0102] 環(huán)狀的沖壓砧32
[0103] 填充塊33
[0104] 下部的沖壓板34
[0105] 下部的輔助液壓裝置35
[0106] 19的下部支撐面或配合面36
[0107] 外壁 36a
[0108] 19的下邊緣37
[0109] 19上的沖壓肩38
[0110] 20的波紋廓形39
[0111] 20的沖壓面40
[0112] 21 的邊緣 41
[0113] 21的沖壓肩42
[0114] 31 的外壁 43
[0115] 32 的外壁 44
[0116] 32的沖壓面45
[0117] 32的波紋廓形46
[0118] 波峰 47
[0119] 片狀件的厚度D
[0120] 升降方向H
[0121] 波峰/波紋廓形的高度h
[0122] 輪廓 K
[0123] 沖壓肩38的深度T
[0124] 沖壓肩42的深度t
【權利要求】
1. 一種用于制造沖壓件，尤其是片狀件的模具，具有上部部分（7)和下部部分（8)，所 述上部部分和下部部分形成至少一個用于沖裁片狀件毛坯（13)的外輪廓和內(nèi)輪廓（2、4) 的沖壓或精沖裁級（9)以及至少一個用于將片狀件毛坯（13)制成波紋狀以及用于對在沖 裁時產(chǎn)生的毛刺（15)進行整修的起紋-和精壓級（10)，其中，所述起紋-和精壓級（10)分 為上模（17)和下模（18)， 其特征在于，所述上模（17)包括沖壓罩（19)、設有沖壓面（40)的刮削環(huán)（20)和內(nèi) 模壓部（21)，所述刮削環(huán)在沖壓面（40)上具有波紋廓形（39)，以及下模（18)包括沖壓砧 (32)，所述沖壓砧在其沖壓面（45)上具有波紋廓形（46)，其中，所述沖壓罩（19)和內(nèi)模壓 部（21)分別設有沖壓肩（38、42)，所述沖壓肩相對于刮削環(huán)（20)的波紋廓形（39)沿升降 方向（H)如此布置，使得沖壓肩在制成波紋狀之后才能作用到?jīng)_裁毛刺（15)，因此在毛刺 整修之前制成波紋狀，而在制成波紋狀之后，片狀件的外輪廓和內(nèi)輪廓（2、4)不能被改變 其位置，卻能改變其在毛刺側(cè)（48)上的形狀。
2. 根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，為了固定片狀件毛坯（13)的外輪廓（2)， 沖壓罩（19)設計為環(huán)形且完全包圍片狀件毛坯（13)的外輪廓（2)，以及內(nèi)模壓部（21)相 對內(nèi)輪廓（4)支承地布置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，在沖壓罩（19)的內(nèi)壁（23)上和在內(nèi)模壓 部（21)的外壁（28)上堅直地支承和引導刮削環(huán)（20)。
4. 根據(jù)權利要求2所述的模具，其特征在于，所述沖壓罩（19)在其內(nèi)壁（23)上具有與 片狀件毛坯（13)的外輪廓（2)相匹配的廓形。
5. 根據(jù)權利要求2所述的模具，其特征在于，所述內(nèi)模壓部（21)在其外壁（28)與片狀 件毛坯（13)的內(nèi)輪廓（4)相匹配。
6. 根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述沖壓肩（38)布置在沖壓罩（19)的 內(nèi)壁（23)上，所述內(nèi)模壓部（21)的沖壓肩（42)布置在其外壁（28)上，其中，所述沖壓肩 (38、42)具有與沖裁毛刺（15)的尺寸和形狀、片狀件毛坯（13)的厚度（D)和刮削環(huán)（21) 的沖壓面（40)的波紋廓形（39)相協(xié)調(diào)的位置和形狀。
7. 根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模（18)包括在凹模夾具（30)中 被堅直引導的、與沖壓罩（19)相匹配的中間環(huán)（31)，所述中間環(huán)的環(huán)形面在上模（17)和下 模（18)的閉合狀態(tài)中形成用于沖壓罩（19)的支座，所述中間環(huán)的內(nèi)壁與片狀件毛坯（13) 的、被精沖裁的內(nèi)輪廓（2)相匹配。
8. 根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述沖壓罩（19)通過上部的沖壓板（22) 與上部塊（11)有效連接以及內(nèi)模壓部（21)通過另一壓板（29)與上部塊有效連接。
9. 根據(jù)權利要求2所述的模具，其特征在于，所述內(nèi)模壓部（21)以堅直引導的方式布 置在刮削環(huán)（20)中。
10. 根據(jù)權利要求9所述的模具，其特征在于，所述刮削環(huán)（20)通過壓緊螺栓（27)和 上部的環(huán)形壓板（26)與上部的輔助液壓裝置（25)有效連接，以用于對制成的片狀件進行 刮削。
11. 根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模（17)還包括在沖壓砧（32)中 被堅直引導的、配屬于上模（17)中的內(nèi)模壓部（21)的填充塊（33)。
12. 根據(jù)權利要求7所述的模具，其特征在于，所述凹模夾具（30)位置固定地固定在下 部塊（12)上。
13. 根據(jù)權利要求7所述的模具，其特征在于，所述中間環(huán)（31)和沖壓砧（32)通過下 部的壓板（29)和下部塊（12)與下部的輔助液壓裝置（35)有效連接。
14. 一種用于通過按權利要求1所述的模具制造沖壓件、尤其是精沖裁部件、如片狀件 的方法，其中，在第一方法步驟中，在包括上部部分-和下部部分（7、8)的模具￠)中在沖 壓或精沖裁級（19)中從帶材（14)中精沖裁出片狀件毛坯（13)的外輪廓和內(nèi)輪廓（2、4)， 被精沖裁的片狀件毛坯（13)通過橫滑板（16)在模具打開之后被置于起紋-和精壓級（10) 中，在第二方法步驟中，在模具閉合之后，片狀件毛坯（13)在該起紋-和精壓級中通過在 上模（17)和下模（18)上的成形加工獲得波紋廓形（5)，在沖裁時在片狀件上產(chǎn)生的毛刺 (15)被整修，其中，所述第一和第二方法步驟在一個行程中執(zhí)行， 其特征在于， 在起紋-和精壓級（10)中在將片狀件毛坯制成波紋狀的同時進行對外-和內(nèi)輪廓（2、 4)的固定以保持其在制成波紋狀期間的位置和形狀，其中，在毛刺整修之前制成波紋狀，片 狀件的外輪廓和內(nèi)輪廓（2、4)不能改變其位置，卻能通過隨后的精壓改變其在毛刺側(cè)（48) 上的形狀。
15. 根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，所述片狀件毛坯（13)通過屬于下模 (18)的沖壓砧（32)和屬于上模（17)的刮削環(huán)（20)制成波紋狀。
16. 根據(jù)權利要求15所述的方法，其特征在于，使用具有規(guī)律地形成的波峰和波谷的 波紋廓形（39、46)，或者采用具有不同地形成的波峰和波谷的至少兩個不規(guī)律地形成的波 紋形狀。
【文檔編號】B21D37/08GK104416056SQ201410431402
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】A·馬蒂 申請人:法因圖爾國際控股股份公司