一種井架立柱專用法蘭及其貼合方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種井架立柱專用法蘭及其貼合方法，所述法蘭連接在上立柱與下立柱之間，主要包括與上立柱底部焊接的上法蘭板以及與下立柱頂部焊接的下法蘭板，該上法蘭板與下法蘭板背貼背貼合連接，上法蘭板與下法蘭板的法蘭面通過螺栓固定連接；所述上法蘭板與下法蘭板貼合縫四周通過馬板焊接固定；上述井架立柱專用法蘭法蘭間貼合方法為首先采用鏜銑床加工上法蘭板和下法蘭板的正反兩面，保證表面平整度達到圖紙要求；然后通過螺栓和四周馬板將兩法蘭進行剛性固定。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的井架立柱專用法蘭及其貼合方法，可有效控制焊接變形，保證法蘭板間的貼合率，節(jié)約成本，增加工效。
【專利說明】-種井架立柱專用法蘭及其貼合方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種井架立柱專用法蘭及其貼合方法，具體涉及一種能夠保證井架立 柱間法蘭面貼合率滿足設計要求，同時又能降低成本、提高制造效率的井架立柱專用法蘭 及其貼合方法。

【背景技術】
[0002] 隨著海洋開發(fā)步伐的加快，海洋工程裝備業(yè)的發(fā)展前景越來越廣闊。自升式鉆井 平臺作為海工家族的主流產品之一，自然成為各企業(yè)競相角逐的對象。鉆井平臺的主要結 構件一井架因其建造精度要求高，立柱焊接變形大，其結構往往被比喻為一個"設備"，可 見其制造的難度之大。
[0003] 目前國內外建造井架時，立柱法蘭面間的處理往往全部采用專用工裝，或通過嚴 格的焊接工藝控制來保證。該種方案費用高，對工人的技能水平依賴性大，不能滿足實際的 生產施工需求。
[0004] 因此急需研發(fā)一種有效控制焊接變形，保證法蘭板間的貼合率的井架立柱貼合法 蘭及其貼合方法。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種有效控制焊接變形、保證法蘭板間的貼合 率、降低成本和提高制造效率的井架立柱貼合法蘭及其貼合方法。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種井架立柱專用法蘭，所述法蘭連 接在上立柱與下立柱之間，其創(chuàng)新點在于；包括與上立柱底部焊接的上法蘭板W及與下立 柱頂部焊接的下法蘭板，該上法蘭板與下法蘭板背貼背貼合連接，上法蘭板與下法蘭板的 法蘭面通過螺栓固定連接；所述上法蘭板與下法蘭板貼合縫四周通過馬板焊接固定。
[0007] 進一步地，所述上法蘭板和下法蘭板的正反兩面的平整度為（±0. 25mm。
[0008] -種實現(xiàn)上述井架立柱專用法蘭間貼合的貼合方法，其創(chuàng)新點在于；所述方法為 首先采用錯就床加工上法蘭板和下法蘭板的正反兩面，保證表面平整度達到圖紙要求；然 后將下法蘭板與下立柱焊接固定；再然后將上法蘭板與下法蘭板背貼背靠緊，采用螺栓使 上法蘭板的法蘭面與下法蘭板的法蘭面固定，接著在上法蘭板與下法蘭板貼合縫的四周用 馬板點焊固定；最后將上立柱與上法蘭板焊接固定。
[0009] 進一步地，所述上法蘭板與下法蘭板貼合縫的四周用馬板點焊固定，焊接時，采用 對稱施焊的焊接工藝，由兩人從兩側同時施焊，焊接時，燒焊馬板與上、下法蘭板貼合縫的 四周相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： 本發(fā)明的井架立柱專用法蘭，包括與上立柱底部焊接的上法蘭板W及與下立柱頂部焊 接的下法蘭板，法蘭面平整度高，提高法蘭面件的貼合率； 本發(fā)明的井架立柱專用法蘭法蘭間貼合方法，相對目前通過嚴格的焊接工藝控制法蘭 貼合的平整度，本發(fā)明通過對上法蘭板和下法蘭板的正反兩面進行機加工，保證法蘭貼合 面的平整度，對工人的操作水平的要求相對較低，節(jié)約成本，提高了法蘭間的貼合效率； 本發(fā)明在上法蘭板與下法蘭板貼合時，首先通過螺栓和四周馬板將兩法蘭進行剛性固 定，通過螺栓的中間位置約束，四周馬板的外側約束，再配合對稱焊接，可有效控制焊接變 形，保證法蘭板間的貼合率，提高焊接效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的井架立柱專用法蘭安裝前結構示意圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明的井架立柱專用法蘭安裝后結構示意圖。

【具體實施方式】 [001引 實施例1 如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種井架立柱專用法蘭，該法蘭連接在上立柱1與下 立柱2之間，包括與上立柱1底部焊接的上法蘭板3 W及與下立柱2頂部焊接的下法蘭板， 上法蘭板3與下法蘭板背貼背貼合連接，上法蘭板3與下法蘭板4的法蘭面通過螺栓5固 定連接；所述上法蘭板3與下法蘭板4貼合縫四周通過馬板6焊接固定。
[0014] 本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)上述井架立柱專用法蘭法蘭間貼合的貼合方法，方法為 首先采用錯就床加工上法蘭板3和下法蘭板4的正反兩面，保證表面平整度達到圖紙要求； 然后將下法蘭板4與下立柱2焊接固定；再然后將上法蘭板3與下法蘭板4背貼背靠緊，采 用螺栓5使上法蘭板3的法蘭面與下法蘭板4的法蘭面固定，接著在上法蘭板3與下法蘭 板4貼合縫的四周用馬板6點焊固定；最后將上立柱1與上法蘭板3焊接固定。
[0015] 本實施例中，相對目前通過嚴格的焊接工藝控制法蘭貼合的平整度，本發(fā)明通過 對上法蘭板3和下法蘭板4的正反兩面機加工，保證法蘭貼合面的平整度，使上法蘭板和下 法蘭板的正反兩面的平整度達到±0. 25mm，對工人的操作水平的要求相對較低，節(jié)約成本， 提高了法蘭間的貼合效率； 本發(fā)明在上法蘭板與下法蘭板貼合時，首先通過螺栓和四周馬板將兩法蘭進行剛性固 定，通過螺栓的中間位置約束，四周馬板的外側約束，可有效控制焊接變形，保證法蘭板間 的貼合率。
[001引 實施例2 本實施例在實施例1的基礎上，在上法蘭板3與下法蘭板4貼合縫的四周用馬板6點焊 固定，焊接時，采用對稱施焊的焊接工藝，由兩人從兩側同時施焊，焊接時，燒焊馬板與上、 下法蘭板貼合縫的四周相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面清根、打磨母材表面2-3mm，取出 滲碳層。
[0017] 本實施例中，通過對稱施焊工藝，可有效控制焊接變形，保證法蘭板間的貼合率， 提局焊接效率。
[0018] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，該些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【權利要求】
1. 一種井架立柱專用法蘭，所述法蘭連接在上立柱與下立柱之間，其特征在于：包括 與上立柱底部焊接的上法蘭板以及與下立柱頂部焊接的下法蘭板，該上法蘭板與下法蘭板 背貼背貼合連接，上法蘭板與下法蘭板的法蘭面通過螺栓固定連接；所述上法蘭板與下法 蘭板貼合縫四周通過馬板焊接固定。
2. 根據權利要求1所述的井架立柱專用法蘭，其特征在于：所述上法蘭板和下法蘭板 的正反兩面的平整度為±0. 25mm。
3. -種實現(xiàn)權利要求1所述井架立柱專用法蘭法蘭間貼合的貼合方法，其特征在于：所述方法為首先采用鏜銑床加工上法蘭板和下法蘭板的正反兩面，保證表面平整度達到圖 紙要求；然后將下法蘭板與下立柱焊接固定；再然后將上法蘭板與下法蘭板背貼背靠緊， 采用螺栓使上法蘭板的法蘭面與下法蘭板的法蘭面固定，接著在上法蘭板與下法蘭板貼合 縫的四周用馬板點焊固定；最后將上立柱與上法蘭板焊接固定。
4. 根據權利要求3所述的專用法蘭法蘭間貼合方法，其特征在于：所述上法蘭板與下 法蘭板貼合縫的四周用馬板點焊固定，焊接時，采用對稱施焊的焊接工藝，由兩人從兩側同 時施焊，焊接時，燒焊馬板與上、下法蘭板貼合縫的四周相貫的焊縫，施焊3-4道，然后背面 清根、打磨母材表面2-3mm，取出滲碳層。
【文檔編號】B23K5/08GK104389871SQ201410511309
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】徐松 申請人:南通振華重型裝備制造有限公司