一種智能冷庫用散熱鋁箔及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能冷庫用散熱鋁箔，其厚度為0.097±0.003mm，該鋁箔的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Fe：0.8～0.90%，Si：0.6～0.65%，Mn：0.25～0.30%，Mg：≤0.03%，Cu：≤0.03%，Zn：≤0.03%，Sn：≤0.03%，Ti：0.03～0.06%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個(gè)含量≤0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)含量≤0.15%。其工藝過程為配料→熔煉→連續(xù)鑄軋→冷軋→重卷切邊→冷軋→箔軋→拉彎矯清洗矯直→厚剪分切→成品退火→檢查包裝。該鋁箔的散熱性能優(yōu)異且抗變形能力、深沖性能和翻邊高度均滿足風(fēng)冷散熱器的使用要求。
【專利說明】一種智能冷庫用散熱鋁箔及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁箔及其制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有高效散熱性能的鋁箔及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]智能冷庫主要用于瓜果、蔬菜的保鮮，其貯存溫度直接影響著蔬菜的貯存質(zhì)量，貯存溫度偏高，蔬菜的水分損耗較大，貯存時(shí)間縮短；貯存溫度偏低則會(huì)產(chǎn)生“凍害”，造成蔬果損壞。智能冷庫用散熱器主要以風(fēng)冷散熱器為主，以保證貯存溫度在O?15°C的最佳溫度范圍。
[0003]風(fēng)冷散熱器與液冷散熱器相比，所采用的冷凝介質(zhì)不同、熱阻不同，受環(huán)境氣溫的影響，風(fēng)冷散熱器散熱效果有一定的局限性。但是，風(fēng)冷散熱器結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、價(jià)格低廉、普及性強(qiáng)，仍是市場上的主流選擇。目前，智能冷庫用鋁箔為8011合金，產(chǎn)品狀態(tài)為H22狀態(tài)，厚度X寬度規(guī)格為0.22 X 410mm和0.22 X 345mm，其力學(xué)性能為:抗拉強(qiáng)度為115?125MPa，材料延伸率彡20%，杯突值彡7.0mm。理論上，在等體積風(fēng)冷散熱器外形下，為進(jìn)一步提高散熱器降溫效果必須增大散熱面積，而增大散熱面積的有效方法之一，就是在同合金同體積的條件下減薄散熱片即鋁箔厚度以達(dá)到降低熱阻提高散熱效果。但是，隨著鋁箔厚度的減薄，散熱器翅片的構(gòu)件承受應(yīng)力相應(yīng)也會(huì)減小，在風(fēng)機(jī)1500m/min的高風(fēng)速下極易發(fā)生變形，因此，為保持散熱器翅片構(gòu)件具有高抗變形和防松動(dòng)的能力，在減薄鋁箔厚度的同時(shí)提高鋁箔的抗拉強(qiáng)度也是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的技術(shù)難題。此外，在鋁箔減薄的條件下，為保持鋁箔仍具有良好的深沖性能和翻邊高度，必須確保鋁箔具有高的延伸率和杯突值。
[0004]綜上，在減薄招猜提聞其散熱效果的如提下，提聞?wù)胁碌目估瓘?qiáng)度，保證其具有聞的延伸率和杯突值以滿足風(fēng)冷散熱器使用要求是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種散熱鋁箔，特別適于制造智能冷庫風(fēng)冷散熱器的散熱翅片，能有效提高散熱器的散熱效果，且性能優(yōu)良，抗變形能力、深沖性能和翻邊高度均滿足風(fēng)冷散熱器的使用要求。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種上述散熱鋁箔的制造方法。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種智能冷庫用散熱鋁箔，其厚度為0.097±0.003mm，該鋁箔的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:Fe:0.8?0.90%，S1:0.6?0.65%, Mn:0.25 ?0.30%, Mg:彡 0.03%, Cu:彡 0.03%, Zn:彡 0.03%, Sn:彡 0.03%, Ti:0.03 ?0.06%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個(gè)含量< 0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)含量彡0.15%。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋁箔的抗拉強(qiáng)度為140?150MPa，延伸率彡20%,杯突值彡7.0mm,25°C時(shí)熱導(dǎo)率彡212W/ (m.K)。
[0009]本發(fā)明散熱鋁箔的化學(xué)成分及含量的設(shè)置依據(jù)如下:
在 Al 中添加 0.80 ?0.90wt% 的 Fe、0.60 ?0.65wt% 的 Si 和 0.25 ?0.30wt% 的 Mn，合金容易形成FeAl3、MnAl6、a (Al12Fe3Si2)和(Fe、Mn) Al6等二相化合物，可以提高合金的強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度。a (Al12Fe3Si2)^MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用，可以有效細(xì)化再結(jié)晶晶粒，提高合金的抗拉強(qiáng)度；同時(shí)，MnAl6還可以溶解雜質(zhì)Fe，形成(Fe、Mn) Al6化合物，從而減少FeAl3針狀化合物對(duì)力學(xué)性能的不利影響，保證合金的塑性；另外，(Fe、MrOAl6化合物的電極電位大致與純鋁的電位相等，大大降低了鋁箔內(nèi)部的電位差，而可提高合金的耐腐蝕性。
[0010]Ti是鋁合金中常用的添加元素，以AlTi5B絲狀形式加入Al熔體，形成Al3Ti和B2Ti相化合物，成為結(jié)晶時(shí)的非自發(fā)晶核，起著細(xì)化鑄軋組織的作用，有利于合金塑性的提聞。
[0011]本發(fā)明解決另一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種制造上述智能冷庫用散熱鋁箔的方法，步驟如下:
(1)鑄坯:將符合化學(xué)計(jì)量比的原料加熱熔煉，鋁液前箱溫度控制在693?697°C之間，之后以750?800mm/min的鑄軋速度連鑄出7.0?8.0mm厚的鑄軋坯料；
(2)壓延:采用冷軋工藝將步驟(I)中制得的坯料首先軋制成3.2?3.8mm厚的冷軋還料，再冷軋制成1.7?2.3mm厚的冷軋還料，進(jìn)一步冷軋制成0.8?1.4mm厚的冷軋坯料，最后冷軋制成0.53?0.73mm厚的冷軋坯料，經(jīng)重卷切邊至預(yù)設(shè)寬度，并再次冷軋至0.32?0.38mm厚，接著進(jìn)行箔軋生產(chǎn)，依次箔軋至0.17?0.23mm厚、0.12?0.14mm厚和成品厚度的0.097 ± 0.003mm ；
(3)精整:對(duì)箔軋至成品厚度的坯料進(jìn)行清洗矯直和剪切分條，卷曲成所需卷外徑和形狀的鋁箔卷；
(4)退火:將步驟(3)制得的鋁箔卷放入熱處理爐內(nèi)，在一小時(shí)內(nèi)將爐溫升至230°C，并于230°C爐溫狀態(tài)下保溫3小時(shí)，再將爐溫提高至300?320°C，保溫26?30小時(shí)，接著控制爐溫在0.5小時(shí)內(nèi)下降至180?200°C，然后控制熱處理爐停止加熱，鋁箔卷隨爐冷卻，待鋁箔卷表面溫度低于30°C后出爐，即獲得鋁箔成品；
(5)檢驗(yàn)包裝:檢驗(yàn)鋁箔成品的各項(xiàng)性能是否符合技術(shù)指標(biāo)，并對(duì)檢驗(yàn)合格的鋁箔成品進(jìn)行包裝。
[0012]優(yōu)選地，步驟(I)中所述連鑄過程中采用四級(jí)熔體過濾工藝，四級(jí)過濾板目數(shù)分別為在線前30pp1、中一 50pp1、中二 60pp1、后70 ppi,以鑄軋坯料橫斷面低倍組織不能有中心偏析為原則，能有效降低鑄軋坯料橫斷面內(nèi)的氫含量和夾雜物含量，從而增加鋁箔的實(shí)際導(dǎo)熱面積，提高散熱性能。
[0013]優(yōu)選地，步驟(3)中所述清洗矯直采用的是拉彎矯工藝，所述剪切分條采用的是厚箔剪工藝，使制得的鋁箔成品表面平整潔凈，滿足成品鋁箔的平直度小于31，板形優(yōu)良的質(zhì)量要求。
[0014]上述智能冷庫用散熱鋁箔的制造工藝不僅提高了鋁箔的變形抗力，還提高了合金的熱導(dǎo)率，有利于增強(qiáng)鋁箔的散熱性能，其工藝特點(diǎn)如下:
物質(zhì)的散熱性能與其熱阻有直接關(guān)聯(lián)，熱阻=厚度/熱導(dǎo)率，如果物質(zhì)的材質(zhì)不變，那么，熱導(dǎo)率是固定的，厚度越薄，熱阻越小，物質(zhì)的散熱性也就越好。因此，在同合金同體積的條件下，減薄散熱片厚度，能有效的提高散熱器的散熱效果，本發(fā)明所制得的鋁箔較現(xiàn)有鋁箔厚度減薄了一半以上，達(dá)到了 0.097 ±0.003mm。
[0015]另外，熱傳導(dǎo)的載體在金屬中是電子，金屬導(dǎo)熱性能的好壞取決于金屬基體晶格點(diǎn)陣排列的規(guī)則性，基體晶格點(diǎn)陣排列越規(guī)則，導(dǎo)熱電子的自由程度就越大，金屬的散熱能力就好，因此，合金的散熱性能與合金材料內(nèi)部組織和晶體缺陷分布有關(guān)。本發(fā)明鋁液前箱溫度控制在693?697°C之間，鑄軋速度控制在750?800mm/min之間，連續(xù)鑄軋過程中采用在線前30pp1、中一 50pp1、中二 60pp1、后70 ppi四級(jí)臥式熔體過濾，有效降低了鑄軋坯料內(nèi)的氫含量和夾雜物含量，保證鑄軋坯料橫斷面低倍組織無中心偏析，增加了鑄軋坯料內(nèi)部的實(shí)際導(dǎo)熱面積，有利于鑄軋坯料散熱性能的提高。再有，本發(fā)明涉及的壓延和低溫長時(shí)退火工藝能將鑄軋變形組織拉長破碎，使基體晶格發(fā)生嚴(yán)重畸變的鋁箔變形組織以FeAl3> MnAl6, a (Al12Fe3Si2)和(Fe、Mn) Al6等二相化合物的形式析出，彌散分布于晶界，增加析出態(tài)的雜質(zhì)含量而降低固溶態(tài)雜質(zhì)含量，減小晶格畸變，使基體晶格點(diǎn)陣排列比較規(guī)則，導(dǎo)熱電子的自由程度變大，從而提高鋁箔的熱導(dǎo)率，增強(qiáng)散熱性能。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提供了一種厚度更薄散熱性能優(yōu)良的鋁箔，通過合理的成分設(shè)置和優(yōu)化的制造工藝，使該鋁箔在厚度減薄的條件下仍具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和抗拉強(qiáng)度，并保持了深沖用鋁箔良好的延伸率和杯突值，且前述制造工藝與合金內(nèi)部組織的配合作用亦有利于鋁箔自身導(dǎo)熱性能的提高，具體性能滿足:鋁箔厚度為0.097±0.003mm，抗拉強(qiáng)度為140?150MPa，延伸率彡20%，杯突值彡7.0mm，25°C時(shí)熱導(dǎo)率彡212W/ (m.K)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1
一種智能冷庫用散熱鋁箔，其厚度為0.094mm，該鋁箔的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:Fe:0.8%, S1:0.6%, Mn:0.25%, Mg:彡 0.03%, Cu:彡 0.03%, Zn:彡 0.03%, Sn:彡 0.03%, Ti:0.03%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個(gè)含量< 0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)含量彡0.15%。
[0019]上述智能冷庫用散熱鋁箔的制造步驟如下:
第一步，配料、熔煉、鑄軋:按常規(guī)生產(chǎn)工藝，進(jìn)行鋁鐵硅錳合金配料、熔煉，鋁液前箱溫度控制在693°C，鑄軋速度控制在750mm/min，連續(xù)鑄軋過程中采用在線前30pp1、中一50pp1、中二 60pp1、后70 ppi四級(jí)臥式熔體過濾，以鑄軋坯料橫斷面低倍組織不能有中心偏析為原則，進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)可適于冷軋的7.0mm厚的鑄軋坯料；
第二步，冷軋:通過冷軋機(jī)將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.2mm的冷軋坯料，再將該冷軋還料軋制成1.7mm厚的冷軋還料，之后，再將1.7mm厚的冷軋還料軋制成0.8mm厚的冷軋還料，之后，再將0.8mm厚的冷軋還料軋制成0.53mm厚的冷軋還料；
第三步，重卷:將0.53mm厚的冷軋坯料經(jīng)重卷機(jī)切邊后制成0.53mm厚、1105mm寬的冷軋坯料；
第四步:冷軋:將第三步制得的冷軋坯料進(jìn)一步冷軋成0.32mm厚；
第五步，箔軋:將0.32mm厚的冷軋坯料箔軋至0.17mm厚的箔軋坯料，之后，再將0.17mm厚的箔軋還料軋制成0.12mm厚的箔軋還料,之后,再將0.12mm厚的箔軋還料軋制成0.094mm厚的箔軋坯料；
第六步，精整:0.094mm厚的箔軋坯料經(jīng)拉彎矯清洗矯直和厚箔剪剪切分條卷曲成所需卷外徑和形狀的鋁箔卷；
第七步，退火:將鋁箔卷放入熱處理爐內(nèi)，在I小時(shí)內(nèi)將爐溫從常溫升至230°C，并在2300C的爐溫狀態(tài)下保溫3小時(shí)，然后再將爐溫提高至300°C，并在300°C的爐溫狀態(tài)下保溫26小時(shí)，接著控制爐溫在0.5小時(shí)內(nèi)下降到200°C，控制熱處理爐停止加熱，鋁箔卷隨爐冷卻若干小時(shí)，待鋁箔卷表面溫度低于30°C后，將鋁箔卷從爐內(nèi)取出即制得鋁箔卷成品。
[0020]第八步，成品檢查:按智能冷庫用散熱鋁箔主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行成品檢驗(yàn)；
第九步，包裝，將經(jīng)成品檢驗(yàn)合格的0.094mm厚鋁箔成品進(jìn)行包裝，得到鋁鐵硅錳合金智能冷庫用高效散熱鋁箔。
[0021]該0.094mm厚鋁箔強(qiáng)度高、深沖性能好，沖壓制得的鋁箔散熱翅片的翻邊高度高，鋁箔成品力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度145MPa，延伸率彡20%，杯突值彡7.0mm，25°C時(shí)熱導(dǎo)率為220W/(m.K)，板型優(yōu)良，板帶材的平直度小于3 I。
[0022]實(shí)施例2
一種智能冷庫用散熱鋁箔，其厚度為0.097mm，該鋁箔的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:Fe:0.85%, Si:0.62%, Mn:0.28%, Mg:彡 0.03%, Cu:彡 0.03%, Zn:彡 0.03%, Sn:彡 0.03%,T1:0.045%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個(gè)含量< 0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)含量< 0.15%。
[0023]上述智能冷庫用散熱鋁箔的制造步驟如下:
第一步，配料、熔煉、鑄軋:按常規(guī)生產(chǎn)工藝，進(jìn)行鋁鐵硅錳合金配料、熔煉，鋁液前箱溫度控制在695°C，鑄軋速度控制在780mm/min，連續(xù)鑄軋過程中采用在線前30pp1、中一50pp1、中二 60pp1、后70 ppi四級(jí)臥式熔體過濾，以鑄軋坯料橫斷面低倍組織不能有中心偏析為原則，進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)可適于冷軋的7.5_厚的鑄軋坯料；
第二步，冷軋:通過冷軋機(jī)將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.5mm的冷軋坯料，再將該冷軋還料軋制成1.9mm厚的冷軋還料,之后,再將1.9mm厚的冷軋還料軋制成1.1 mm厚的冷軋還料，之后，再將1.1mm厚的冷軋還料軋制成0.63mm厚的冷軋還料；
第三步，重卷:將0.63mm厚的冷軋坯料經(jīng)重卷機(jī)切邊后制成0.63mm厚、1105mm寬的冷軋坯料；
第四步:冷軋:將第三步制得的冷軋坯料進(jìn)一步冷軋成0.35mm厚；
第五步，箔軋:將0.35mm厚的冷軋坯料箔軋至0.20mm厚的箔軋坯料，之后，再將0.20mm厚的箔軋坯料軋制成0.127mm厚的箔軋坯料，之后，再將0.127mm厚的箔軋坯料軋制成0.097mm厚的箔軋坯料；
第六步，精整:0.097mm厚的箔軋坯料經(jīng)拉彎矯清洗矯直和厚箔剪剪切分條卷曲成所需卷外徑和形狀的鋁箔卷；
第七步，退火:將鋁箔卷放入熱處理爐內(nèi)，在I小時(shí)內(nèi)將爐溫從常溫升至230°C，并在230°C的爐溫狀態(tài)下保溫3小時(shí)，然后再將爐溫提高至310°C，并在310°C的爐溫狀態(tài)下保溫28小時(shí)，接著控制爐溫在0.5小時(shí)內(nèi)下降到200°C，控制熱處理爐停止加熱，鋁箔卷隨爐冷卻若干小時(shí)，待鋁箔卷表面溫度低于30°C后，將鋁箔卷從爐內(nèi)取出即制得鋁箔卷成品。
[0024]第八步，成品檢查:按智能冷庫用散熱鋁箔主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行成品檢驗(yàn)；
第九步，包裝，將經(jīng)成品檢驗(yàn)合格的0.097mm厚鋁箔成品進(jìn)行包裝，得到鋁鐵硅錳合金智能冷庫用高效散熱鋁箔。
[0025]該0.097mm厚鋁箔強(qiáng)度高、深沖性能好，沖壓制得的鋁箔散熱翅片的翻邊高度高，鋁箔成品力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度150MPa，延伸率彡20%，杯突值彡7.0mm，25°C時(shí)熱導(dǎo)率為215W/(m.K)，板型優(yōu)良，板帶材的平直度小于3 I。
[0026]實(shí)施例3
一種智能冷庫用散熱鋁箔，其厚度為0.1mm，該鋁箔的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:Fe:0.9%, S1:0.65%, Mn:0.3%, Mg:彡 0.03%, Cu:彡 0.03%, Zn:彡 0.03%, Sn:彡 0.03%, Ti:0.06%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個(gè)含量< 0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)含量彡0.15%。
[0027]上述智能冷庫用散熱鋁箔的制造步驟如下:
第一步，配料、熔煉、鑄軋:按常規(guī)生產(chǎn)工藝，進(jìn)行鋁鐵硅錳合金配料、熔煉，鋁液前箱溫度控制在697°C，鑄軋速度控制在800mm/min，連續(xù)鑄軋過程中采用在線前30pp1、中一50pp1、中二 60pp1、后70 ppi四級(jí)臥式熔體過濾，以鑄軋坯料橫斷面低倍組織不能有中心偏析為原則，進(jìn)行連續(xù)鑄軋生產(chǎn)可適于冷軋的8.0mm厚的鑄軋坯料；
第二步，冷軋:通過冷軋機(jī)將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.8mm的冷軋坯料，再將該冷軋還料軋制成2.3mm厚的冷軋還料，之后,再將2.3mm厚的冷軋還料軋制成1.4mm厚的冷軋還料，之后，再將1.4mm厚的冷軋還料軋制成0.73mm厚的冷軋還料；
第三步，重卷:將0.73mm厚的冷軋坯料經(jīng)重卷機(jī)切邊后制成0.73mm厚、1105mm寬的冷軋坯料；
第四步:冷軋:將第三步制得的冷軋坯料進(jìn)一步冷軋成0.38mm厚；
第五步，箔軋:將0.38mm厚的冷軋坯料箔軋至0.23mm厚的箔軋坯料，之后，再將0.23mm厚的箔軋還料軋制成0.14mm厚的箔軋還料,之后,再將0.14mm厚的箔軋還料軋制成0.1mm厚的箔軋還料；
第六步，精整:0.1mm厚的箔軋坯料經(jīng)拉彎矯清洗矯直和厚箔剪剪切分條卷曲成所需卷外徑和形狀的鋁箔卷；
第七步，退火:將鋁箔卷放入熱處理爐內(nèi)，在I小時(shí)內(nèi)將爐溫從常溫升至230°C，并在2300C的爐溫狀態(tài)下保溫3小時(shí)，然后再將爐溫提高至320°C，并在320°C的爐溫狀態(tài)下保溫30小時(shí)，接著控制爐溫在0.5小時(shí)內(nèi)下降到180°C，控制熱處理爐停止加熱，鋁箔卷隨爐冷卻若干小時(shí)，待鋁箔卷表面溫度低于30°C后，將鋁箔卷從爐內(nèi)取出即制得鋁箔卷成品。
[0028]第八步，成品檢查:按智能冷庫用散熱鋁箔主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行成品檢驗(yàn)；
第九步，包裝，將經(jīng)成品檢驗(yàn)合格的0.1mm厚鋁箔成品進(jìn)行包裝，得到鋁鐵硅錳合金智能冷庫用高效散熱鋁箔。
[0029]該0.1mm厚鋁箔強(qiáng)度高、深沖性能好，沖壓制得的鋁箔散熱翅片的翻邊高度高，鋁箔成品力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度150MPa，延伸率彡20%，杯突值彡7.0mm，25°C時(shí)熱導(dǎo)率為212W/(m.K)，板型優(yōu)良，板帶材的平直度小于3 I。
【權(quán)利要求】
1.一種智能冷庫用散熱鋁箔，其特征在于:其厚度為0.097±0.003mm，該鋁箔的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:Fe:0.8?0.90%, S1:0.6?0.65%, Mn:0.25?0.30%, Mg:(0.03%, Cu 0.03%, Zn 0.03%, Sn 0.03%, Ti:0.03 ?0.06%，余量為 Al 及不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)單個(gè)含量< 0.05%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)含量< 0.15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能冷庫用散熱鋁箔，其特征在于:所述鋁箔的抗拉強(qiáng)度為140?150MPa，延伸率彡20%，杯突值彡7.0mm，25°C時(shí)熱導(dǎo)率彡212W/ (m.K)。
3.—種制造如權(quán)利要求1所述的智能冷庫用散熱鋁箔的方法，其特征在于:步驟如下: (1)鑄坯:將符合化學(xué)計(jì)量比的原料加熱熔煉，鋁液前箱溫度控制在693?697°C之間，之后以750?800mm/min的鑄軋速度連鑄出7.0?8.0mm厚的鑄軋坯料； (2)壓延:采用冷軋工藝將步驟(I)中制得的坯料首先軋制成3.2?3.8mm厚的冷軋還料，再冷軋制成1.7?2.3mm厚的冷軋還料,進(jìn)一步冷軋制成0.8?1.4mm厚的冷軋坯料，最后冷軋制成0.53?0.73mm厚的冷軋坯料，經(jīng)重卷切邊至預(yù)設(shè)寬度，并再次冷軋至0.32?0.38mm厚，接著進(jìn)行箔軋生產(chǎn)，依次箔軋至0.17?0.23mm厚、0.12?0.14mm厚和成品厚度的0.097 ± 0.003mm ； (3)精整:對(duì)箔軋至成品厚度的坯料進(jìn)行清洗矯直和剪切分條，卷曲成所需卷外徑和形狀的鋁箔卷； (4)退火:將步驟(3)制得的鋁箔卷放入熱處理爐內(nèi)，在一小時(shí)內(nèi)將爐溫升至230°C，并于230°C爐溫狀態(tài)下保溫3小時(shí)，再將爐溫提高至300?320°C，保溫26?30小時(shí)，接著控制爐溫在0.5小時(shí)內(nèi)下降至180?200°C，然后控制熱處理爐停止加熱，鋁箔卷隨爐冷卻，待鋁箔卷表面溫度低于30°C后出爐，即獲得鋁箔成品； (5)檢驗(yàn)包裝:檢驗(yàn)鋁箔成品的各項(xiàng)性能是否符合技術(shù)指標(biāo)，并對(duì)檢驗(yàn)合格的鋁箔成品進(jìn)行包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能冷庫用散熱鋁箔的制造方法，其特征在于:步驟(I)中所述連鑄過程中采用四級(jí)熔體過濾工藝，四級(jí)過濾板目數(shù)分別為在線前30pp1、中一 50pp1、中二 60pp1、后 70 pp1
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能冷庫用散熱鋁箔的制造方法，其特征在于:步驟(3)中所述清洗矯直采用的是拉彎矯工藝，所述剪切分條采用的是厚箔剪工藝。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104357711SQ201410549549
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】黃善球, 吳丹, 王民生, 劉軍民, 任志峰, 李躍初 申請(qǐng)人:江陰新仁科技有限公司