連續(xù)卷邊裝置及卷邊方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種連續(xù)卷邊裝置，它包括上模、下模、模芯、底板，所述下模、底板和模芯之間設(shè)有用于容置管件的空間，所述上模設(shè)在下模上方，在與下模合模后，上模和模芯的上端之間設(shè)有用于容置管件卷邊部分的空間，所述模芯的上端的周圍邊緣處設(shè)有環(huán)形凸起，所述凸起的內(nèi)側(cè)面豎直設(shè)置，所述上模的下端面上設(shè)有用于擋住管件的上邊緣使管件向內(nèi)折彎的環(huán)形擋塊，上模和下模合模后，所述擋塊和凸起之間構(gòu)成一弧形段的空間。本發(fā)明還提出采用上述連續(xù)卷邊裝置的卷邊方法，采用上述裝置和方法，操作簡(jiǎn)單、成型率高。
【專利說明】連續(xù)卷邊裝置及卷邊方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種連續(xù)卷邊裝置及卷邊方法。

【背景技術(shù)】
[0002]卷邊是指將管子的端口的部分向內(nèi)側(cè)彎曲，以使管子的端部比較光滑，這種管子常用在汽車尾喉的生產(chǎn)加工方面。現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過擠壓使管子的端部一部分一部分地連續(xù)向內(nèi)折彎來進(jìn)行卷邊，采用這種方法，前面的折彎完成之后，很容易由于后續(xù)的連續(xù)折彎而導(dǎo)致前面折彎的部分向內(nèi)繼續(xù)彎曲，從而使卷邊的形狀受到影響。那么后續(xù)還需要對(duì)卷邊的部分再進(jìn)行整形，比較麻煩，而且耗費(fèi)大量人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了操作簡(jiǎn)單、成型率高的連續(xù)卷邊裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種連續(xù)卷邊裝置，它包括上模、下模、模芯、底板，所述下模、底板和模芯之間設(shè)有用于容置管件的空間，所述上模設(shè)在下模上方，在與下模合模后，上模和模芯的上端之間設(shè)有用于容置管件卷邊部分的空間，所述模芯的上端的周圍邊緣處設(shè)有環(huán)形凸起，所述凸起的內(nèi)側(cè)面豎直設(shè)置，所述上模的下端面上設(shè)有用于擋住管件的上邊緣使管件向內(nèi)折彎的環(huán)形擋塊，上模和下模合模后，所述擋塊和凸起之間構(gòu)成一弧形段的空間。
[0005]所述模芯穿過底板，所述底板貼著模芯的外表面并可相對(duì)于模芯上下運(yùn)動(dòng)，底板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)管件向上運(yùn)動(dòng)對(duì)管件進(jìn)行折彎。
[0006]作為優(yōu)選，所述模芯為方形，所述模芯的上端面為異型端面。采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可以加工圓形管件的卷邊，而且還可以加工形狀為方形管件的卷邊，而且即使所卷邊的端面不是平面也可以實(shí)現(xiàn)一次卷邊成型。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，對(duì)管件進(jìn)行卷邊操作時(shí)將管件放置于上下模之間，然后控制底板向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)管件向上運(yùn)動(dòng)，管件的上端面收到上模的擠壓，在上模的擋塊與凸起配合的弧形段空間的導(dǎo)向下連續(xù)向內(nèi)卷邊，由于凸起的存在，擋住了卷邊繼續(xù)向內(nèi)彎曲的方向，從而使卷邊不會(huì)向內(nèi)彎曲，使卷邊一次成型，不再需要后續(xù)的整形操作，操作簡(jiǎn)單、成型率聞。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種連續(xù)卷邊方法，它包括以下步驟:
[0009]a、將待管件放入連續(xù)卷邊裝置的下模、底板和模芯之間的空間中，其中所述卷邊裝置包括上模、下模、模芯和底板，所述上模設(shè)在下模上方，所述模芯的上端的周圍邊緣處設(shè)有環(huán)形凸起，所述凸起的內(nèi)側(cè)面豎直設(shè)置，上模和下模合模，使得所述擋塊和凸起之間構(gòu)成一弧形段的空間，；
[0010]b、推動(dòng)底板向上運(yùn)動(dòng)3?10mm，使管件向上運(yùn)動(dòng)，并與上模的下端面相抵接；
[0011]C、通過自動(dòng)控制裝置推動(dòng)底板連續(xù)向上運(yùn)動(dòng)η次，推動(dòng)管體向上運(yùn)動(dòng)使得管件發(fā)生折彎，其中在所述上模的下端面上的環(huán)形擋塊用于擋住管件的上邊緣并使管件向內(nèi)折彎，每次推動(dòng)的移動(dòng)距離為3?10mm，每次推動(dòng)的時(shí)間間隔為I?3分鐘，所述η大于等于3，使得管件的卷邊部分形成在模和模芯的上端之間的空間中；
[0012]d、卷邊完成之后，繼續(xù)保持2-5分鐘，然后再將上模和下模分開，取出產(chǎn)品，并放入待加工的產(chǎn)品，繼續(xù)a-c步驟。
[0013]采用上述方法，通過自動(dòng)設(shè)置連續(xù)卷邊，在每次運(yùn)動(dòng)擠壓管件的端部之后，都停下來冷卻一段時(shí)間，使管件定型，再進(jìn)行下一次擠壓使管件彎曲，采用這種方法，每次都可以通過上模的擋板和下模的凸起使管件的卷邊進(jìn)行一次定型，而定型之后再次擠壓時(shí)，卷邊就不會(huì)輕易變形，從而使管件的連續(xù)卷邊一次成型，簡(jiǎn)單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明連續(xù)卷邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中的A處放大示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明連續(xù)卷邊裝置的另一個(gè)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的B處放大示意圖。
[0018]如圖所示:1、上模，2、下模，3、底板，4、模芯，5、凸起，6、管件，7、擋塊。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明提出一個(gè)連續(xù)卷邊裝置，它包括上模1、下模2、模芯4、底板3，所述下模2、底板3和模芯4之間設(shè)有用于容置管件6的空間，所述上模I設(shè)在下模2上方，在與下模2合模后，上模I和模芯4的上端之間設(shè)有用于容置管件6卷邊部分的空間，所述模芯4的上端的周圍邊緣處設(shè)有環(huán)形凸起5，所述凸起5的內(nèi)側(cè)面豎直設(shè)置，所述上模I的下端面上設(shè)有用于擋住管件6的上邊緣使管件6向內(nèi)折彎的環(huán)形擋塊7，上模I和下模2合模后，所述擋塊7和凸起5之間構(gòu)成一弧形段的空間。
[0021]所述模芯4穿過底板3，所述底板3貼著模芯4的外表面并可相對(duì)于模芯4上下運(yùn)動(dòng)，底板3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)管件6向上運(yùn)動(dòng)對(duì)管件6進(jìn)行折彎。
[0022]作為優(yōu)選，所述模芯4為方形，所述模芯4的上端面為異型端面。采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可以加工圓形管件的卷邊，而且還可以加工形狀為方形管件的卷邊，而且即使所卷邊的端面不是平面也可以實(shí)現(xiàn)一次卷邊成型。
[0023]本實(shí)施例中從圖1和圖3中可以看出，模芯的上端面并非平面，但是凸起5的每處相對(duì)于模芯上端面的高度相同，并且上模的下端面也根據(jù)模芯的上端面的形狀設(shè)計(jì)，上模和模芯之間留有一定的空間。
[0024]本實(shí)施例中，圖2中管件已經(jīng)卷邊，由于擋塊和凸起的作用，管件的邊緣向內(nèi)彎曲進(jìn)行卷邊。圖4中管件正在進(jìn)入擋塊和凸起構(gòu)成的弧形段的空間內(nèi)。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)后，對(duì)管件進(jìn)行卷邊操作時(shí)將管件放置于上下模之間，然后控制底板向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)管件向上運(yùn)動(dòng)，管件的上端面收到上模的擠壓，在上模的擋塊與凸起配合的弧形段空間的導(dǎo)向下連續(xù)向內(nèi)卷邊，由于凸起的存在，擋住了卷邊繼續(xù)向內(nèi)彎曲的方向，從而使卷邊不會(huì)向內(nèi)彎曲，使卷邊一次成型，不再需要后續(xù)的整形操作，操作簡(jiǎn)單、成型率聞ο
[0026]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種連續(xù)卷邊方法，它包括以下步驟:
[0027]a、將待管件放入連續(xù)卷邊裝置的下模、底板和模芯之間的空間中，其中所述卷邊裝置包括上模、下模、模芯和底板，所述上模設(shè)在下模上方，所述模芯的上端的周圍邊緣處設(shè)有環(huán)形凸起，所述凸起的內(nèi)側(cè)面豎直設(shè)置，上模和下模合模，使得所述擋塊和凸起之間構(gòu)成一弧形段的空間，；
[0028]b、推動(dòng)底板向上運(yùn)動(dòng)3?10mm，使管件向上運(yùn)動(dòng)，并與上模的下端面相抵接；
[0029]C、通過自動(dòng)控制裝置推動(dòng)底板連續(xù)向上運(yùn)動(dòng)η次，推動(dòng)管體向上運(yùn)動(dòng)使得管件發(fā)生折彎，其中在所述上模的下端面上的環(huán)形擋塊用于擋住管件的上邊緣并使管件向內(nèi)折彎，每次推動(dòng)的移動(dòng)距離為3?10mm，每次推動(dòng)的時(shí)間間隔為I?3分鐘，所述η大于等于3，使得管件的卷邊部分形成在模和模芯的上端之間的空間中；
[0030]d、卷邊完成之后，繼續(xù)保持2-5分鐘，然后再將上模和下模分開，取出產(chǎn)品，并放入待加工的產(chǎn)品，繼續(xù)a-c步驟。
[0031]采用上述方法，通過自動(dòng)設(shè)置連續(xù)卷邊，在每次運(yùn)動(dòng)擠壓管件的端部之后，都停下來冷卻一段時(shí)間，使管件定型，再進(jìn)行下一次擠壓使管件彎曲，采用這種方法，每次都可以通過上模的擋板和下模的凸起使管件的卷邊進(jìn)行一次定型，而定型之后再次擠壓時(shí)，卷邊就不會(huì)輕易變形，從而使管件的連續(xù)卷邊一次成型，簡(jiǎn)單方便。
[0032]由于卷邊是采用擠壓使管件的端部彎曲導(dǎo)致的，那么擠壓之下，管件的彎曲的部分會(huì)發(fā)熱變軟，此時(shí)如果一直連續(xù)不停的擠壓，會(huì)導(dǎo)致彎曲的部分太軟而變形，雖然由于設(shè)有凸起，使彎曲的部分不會(huì)向內(nèi)折彎，但是可能會(huì)向外折彎。而采用本方法，在管件擠壓一小段時(shí)，就冷卻一段時(shí)間，使管件的折彎部分在擋塊和凸起的作用下定型，然后再次擠壓一小段，再次冷卻一段時(shí)間，使管件的折彎部分定型，依次下去。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)卷邊裝置，其特征在于:它包括上模、下模、模芯和底板，所述下模、底板和模芯之間設(shè)有用于容置管件的空間，所述上模設(shè)在下模上方，在與下模合模后，上模和模芯的上端之間設(shè)有用于容置管件卷邊部分的空間，所述模芯的上端的周圍邊緣處設(shè)有環(huán)形凸起，所述凸起的內(nèi)側(cè)面豎直設(shè)置，所述上模的下端面上設(shè)有用于擋住管件的上邊緣使管件向內(nèi)折彎的環(huán)形擋塊，上模和下模合模后，所述擋塊和凸起之間構(gòu)成一弧形段的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)卷邊裝置，其特征在于:所述模芯穿過底板，所述底板貼著模芯的外表面并可相對(duì)于模芯上下運(yùn)動(dòng)，底板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)管件向上運(yùn)動(dòng)對(duì)管件進(jìn)行折彎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)卷邊裝置，所述模芯為方形，所述模芯的上端面為異型端面。
4.一種連續(xù)卷邊方法，其特征在于:它包括以下步驟: a、將待管件放入連續(xù)卷邊裝置的下模、底板和模芯之間的空間中，其中所述卷邊裝置包括上模、下模、模芯和底板，所述上模設(shè)在下模上方，所述模芯的上端的周圍邊緣處設(shè)有環(huán)形凸起，所述凸起的內(nèi)側(cè)面豎直設(shè)置，上模和下模合模，使得所述擋塊和凸起之間構(gòu)成一弧形段的空間，； b、推動(dòng)底板向上運(yùn)動(dòng)3?10mm，使管件向上運(yùn)動(dòng)，并與上模的下端面相抵接； c、通過自動(dòng)控制裝置推動(dòng)底板連續(xù)向上運(yùn)動(dòng)η次，推動(dòng)管體向上運(yùn)動(dòng)使得管件發(fā)生折彎，其中在所述上模的下端面上的環(huán)形擋塊用于擋住管件的上邊緣并使管件向內(nèi)折彎，每次推動(dòng)的移動(dòng)距離為3?10mm，每次推動(dòng)的時(shí)間間隔為1?3分鐘，所述η大于等于3，使得管件的卷邊部分形成在模和模芯的上端之間的空間中； d、卷邊完成之后，繼續(xù)保持2-5分鐘，然后再將上模和下模分開，取出產(chǎn)品，并放入待加工的產(chǎn)品，繼續(xù)a-c步驟。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104289580SQ201410566449
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】吳江, 董永龍 申請(qǐng)人:寧波思明汽車科技有限公司