一種鎢合金板材的軋制加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎢合金板材的軋制加工方法，該方法為：一、將鎢合金板坯加熱保溫后進行三道次軋制；二、對經三道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；三、將經退火處理后的鎢合金板坯加熱保溫后進行四道次軋制；四、對經四道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；五、將經退火處理后的鎢合金板坯加熱保溫后進行多道次軋制；六、對經多道次軋制后的鎢合金板坯進行高溫再結晶熱處理，得到鎢合金板材。本發(fā)明的方法簡單，設備來源廣泛，對環(huán)境無污染，性能可靠，可批量化生產，通過控制軋制溫度、道次變形量和退火溫度等參數(shù)，得到了均勻的大晶粒組織，生產的鎢合金板材晶粒組織均勻，晶粒的長徑比不小于10。
【專利說明】 一種鎢合金板材的軋制加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鎢合金板材加工【技術領域】，具體涉及一種鎢合金板材的軋制加工方法。

【背景技術】
[0002]摻雜硅、鋁和鉀的鎢合金(WA11、WAl2或WA13)是一種耐高溫鎢合金，以下簡稱鎢合金。生產過程中通過向鎢粉末中摻雜了微量的硅(Si)，(鋁)Al，鉀⑷的氧化物，然后在坯料高溫燒結過程中Si和Al的氧化物摻雜劑揮發(fā)后，K元素則以氣泡的形式殘存在晶粒內部，這使得經過壓力加工后材料經過高溫處理之后具有二次再結晶性能，容易形成一種大長徑比大晶粒組織，從而使得摻雜硅、鋁和鉀的鎢合金具有優(yōu)異的高溫抗變形性能。相比純鎢材料而言，大晶粒的鎢合金材料的再結晶溫度高(超過2000°C )，在長期高溫環(huán)境中使用時，晶粒不容易繼續(xù)長大，且工件不容易發(fā)生變形，開裂等故障，使得材料的使用壽命大大延長。
[0003]目前，鎢合金廣泛應用于絲材加工，因為經過壓力加工和高溫再結晶退火之后鎢合金絲內部形成了一種燕尾搭接的粗大纖維晶粒組織，這種組織具有良好的抗下垂性能，廣泛用于汽車燈用抗震鎢絲，高溫發(fā)熱體等用途。但鎢合金板材產品發(fā)展卻很慢，特別是針對高端高溫工業(yè)爐制造領域中需要用作隔熱屏、發(fā)熱體和爐蓋板等耐高溫、抗變形條件下用的鎢合金板材開發(fā)和研究較少，國內外相關的產品和技術研究較少。
[0004]若采用現(xiàn)有的鎢板軋制生產技術，生產出的鎢合金板材因為在軋制過程中晶粒不斷遭到軋制細化，再經過二次再結晶熱處理之后形成的組織的長徑比較小(小于10)，且容易形成粗大的等軸晶組織和異常長大的大晶粒組織，導致鎢合金板材抗彎曲變形能力明顯下降。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鎢合金板材的軋制加工方法。該方法簡單，設備來源廣泛，對環(huán)境無污染，性能可靠，可批量化生產，通過控制軋制溫度、道次變形量和退火溫度等參數(shù)，得到了均勻的大晶粒組織，生產的鎢合金板材晶粒組織均勻，晶粒的長徑比不小于10。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0007]步驟一、在氫氣或惰性氣體保護下，將厚度為30mm?40mm的鶴合金板還加熱至1500°C?1600°C并保溫20min?60min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行三道次軋制，第一道次軋制的加工率為15 %?20 %，第二道次和第三道次軋制的加工率均為20 %?30 %，軋制過程中相鄰兩道次之間對軋制后的鎢合金板坯進行回爐加熱；
[0008]步驟二、在氫氣或惰性氣體保護下，對步驟一中經三道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；
[0009]步驟三、在氫氣或惰性氣體保護下，將步驟二中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1300°C?1400°C并保溫15min?30min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制的道次加工率為15%?20%，軋制過程中相鄰兩道次之間對軋制后的鎢合金板坯進行回爐加熱；
[0010]步驟四、在氫氣或惰性氣體保護下，對步驟三中經四道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；
[0011]步驟五、在氫氣或惰性氣體保護下，將步驟四中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1200°C?1300°C并保溫15min?30min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行多道次軋制，軋制的道次加工率為15%?20%，得到厚度為2.5mm?3.5mm的板材，軋制過程中相鄰兩道次之間對軋制后的鎢合金板坯進行回爐加熱；
[0012]步驟六、在氫氣或惰性氣體保護下，對步驟五中經多道次軋制后的鎢合金板坯進行高溫再結晶熱處理，得到鎢合金板材。
[0013]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟一中所述鎢合金板坯是以摻雜鎢粉為原料，采用粉末冶金燒結制備的鎢合金板坯。
[0014]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，按質量百分比計，所述摻雜鎢粉中含有 Al2O30.005 % ?0.007 %，S120.020 % ?0.023 %，K2O 0.0048 % ?0.0097 %，余量為WO3和其他不可避免的雜質。
[0015]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，所述鎢合金板坯中鉀的質量含量為40ppm?lOOppm。
[0016]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟一中所述回爐加熱的溫度為1500°C?1550°C，保溫時間為20min?60min，保護氣氛為氫氣或惰性氣體。
[0017]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟二中所述退火處理的溫度為1500°C?1600°C，保溫時間為Ih?2h。
[0018]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟三中所述回爐加熱的溫度為1300°C?1400°C，保溫時間為15min?30min，保護氣氛為氫氣或惰性氣體。
[0019]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟四中所述退火處理的溫度為1500°C?1600°C，保溫時間為Ih?2h。
[0020]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟五中所述回爐加熱的溫度為1200°C?1300°C，保溫時間為15min?30min，保護氣氛為氫氣或惰性氣體。
[0021]上述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟六中所述高溫再結晶熱處理的溫度為2000°C?2300°C，保溫時間為Ih?2h。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0023]1、本發(fā)明的方法簡單，設備來源廣泛，對環(huán)境無污染，性能可靠，可批量化生產。
[0024]2、本發(fā)明通過控制軋制溫度、道次變形量和退火溫度等參數(shù)，得到了均勻的大晶粒組織，生產的鎢合金板材晶粒組織均勻，晶粒的長徑比不小于10。
[0025]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明技術方案做進一步的詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例1軋制的鎢合金板材的金相組織圖。

【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]步驟一、在氫氣保護下，將厚度為30mm的鎢合金板坯加熱至1500°C并保溫40min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行三道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為15%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至150(TC并保溫40min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為30%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1500°C并保溫30min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為20%，兩次回爐加熱的保護氣氛均為氫氣；所述鎢合金板坯是以摻雜鎢粉為原料，采用常規(guī)粉末冶金燒結制備的鎢合金板坯，鎢合金板坯中鉀的質量含量為40ppm，按質量百分比計，所述摻雜鎢粉中含有Al2O30.005%, S120.020%, K2O 0.0048%，余量為WO3和其他不可避免的雜質；
[0029]優(yōu)選的鎢合金板坯的制備方法為:采用冷等靜壓將摻雜鎢粉壓制成坯料，壓制的壓力為250MPa，保壓時間為5min ;然后將壓制的坯料置于燒結爐中，在氫氣氣氛保護下，溫度為2300°C條件下燒結8h，得到鎢合金板坯；
[0030]步驟二、在氫氣保護下，對步驟一中經三道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1600°C，保溫時間為Ih ；
[0031]步驟三、在氫氣保護下，將步驟二中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1400°C并保溫30min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為20%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1400°C并保溫25min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為20%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1350°C并保溫25min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為20%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1350°C并保溫20min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為15%，三次回爐加熱的保護氣氛均為氫氣；
[0032]步驟四、在氫氣保護下，對步驟三中經四道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1500°C，保溫時間為Ih ；
[0033]步驟五、在氫氣保護下，將步驟四中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1300°C并保溫30min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為20%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1300°C并保溫25min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為18%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1250°C并保溫25min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為15%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1300°C并保溫20min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為15%，三次回爐加熱的保護氣氛均為氫氣，得到厚度為2.9mm的板材；
[0034]步驟六、在氫氣保護下，對步驟五中經四道次軋制后的鎢合金板坯進行高溫再結晶熱處理，得到厚度約為2.9mm的鎢合金板材；所述高溫再結晶熱處理的溫度為2000°C，保溫時間為2h。
[0035]對本實施例軋制加工的鎢合金板材進行金相觀測，結果如圖1所示，得到的鎢合金板材的合金晶粒平均寬度約為25 μ m，平均長度約為280 μ m，長徑比大于10。
[0036]實施例2
[0037]步驟一、在氬氣保護下，將厚度為35mm的鎢合金板坯加熱至1550°C并保溫60min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行三道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為15%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1550°C并保溫30min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為20%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1500°C并保溫20min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為30%，兩次回爐加熱的保護氣氛均為氬氣；所述鎢合金板坯是以摻雜鎢粉為原料，采用粉末冶金燒結制備的鎢合金板坯，鎢合金板坯中鉀的質量含量為70ppm，按質量百分比計，所述摻雜鎢粉中含有Al2O3O- 006%, S120.0215%, K2O 0.007%，余量為WO3和其他不可避免的雜質；
[0038]優(yōu)選的鎢合金板坯的制備方法為:采用冷等靜壓將摻雜鎢粉壓制成坯料，壓制的壓力為200MPa，保壓時間為1min ;然后將壓制的坯料置于燒結爐中，在氫氣氣氛保護下，溫度為2000°C條件下燒結10h，得到鎢合金板坯；
[0039]步驟二、在氬氣保護下，對步驟一中經三道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1500°C，保溫時間為2h ；
[0040]步驟三、在氬氣保護下，將步驟二中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1300°C并保溫25min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為20%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1400°C并保溫25min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為20%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1350°C并保溫25min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為20%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1350°C并保溫20min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為15%，三次回爐加熱的保護氣氛均為氬氣；
[0041]步驟四、在氬氣保護下，對步驟三中經四道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1600°C，保溫時間為1.5h ；
[0042]步驟五、在氬氣保護下，將步驟四中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1200°C并保溫25min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行五道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為20%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1200°C并保溫30min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為17%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1250°C并保溫25min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為15%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1300°C并保溫20min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為15%，第四道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1300°C并保溫15min后再進行第五道次軋制，控制第五道次軋制的加工率為15%，四次回爐加熱的保護氣氛均為氬氣，得到厚度約為3.0mm的板材；
[0043]步驟六、在氬氣保護下，對步驟五中經五道次軋制后的鎢合金板坯進行高溫再結晶熱處理，得到厚度約為3.0mm的鎢合金板材；所述高溫再結晶熱處理的溫度為2200°C，保溫時間為1.5h。
[0044]對本實施例軋制加工的鎢合金板材進行金相觀測，得到的鎢合金板材的合金晶粒平均寬度約為30 μ m，平均長度約為300 μ m，長徑比為10。
[0045]實施例3
[0046]步驟一、在IS氣保護下，將厚度為40mm的鶴合金板還加熱至1600°C并保溫20min,然后對保溫后的鎢合金板坯進行三道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為20%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1550°C并保溫20min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為30%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1500°C并保溫60min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為20%，兩次回爐加熱的保護氣氛均為氬氣；所述鎢合金板坯是以摻雜鎢粉為原料，采用粉末冶金燒結制備的鎢合金板坯，鎢合金板坯中鉀的質量含量為lOOppm，按質量百分比計，所述摻雜鎢粉中含有Al2O3O- 007%, S120.023%, K2O 0.0097%，余量為WO3和其他不可避免的雜質；
[0047]優(yōu)選的鎢合金板坯的制備方法為:采用冷等靜壓將摻雜鎢粉壓制成坯料，壓制的壓力為300MPa，保壓時間為3min ;然后將壓制的坯料置于燒結爐中，在氫氣氣氛保護下，溫度為2500°C條件下燒結6h，得到鎢合金板坯；
[0048]步驟二、在氬氣保護下，對步驟一中經三道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1550°C，保溫時間為1.5h ；
[0049]步驟三、在氬氣保護下，將步驟二中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1350°C并保溫15min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為20%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1400°C并保溫25min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為20%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1350°C并保溫25min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為20%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1350°C并保溫20min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為15%，三次回爐加熱的保護氣氛均為氬氣；
[0050]步驟四、在氬氣保護下，對步驟三中經四道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1550°C，保溫時間為2h ；
[0051]步驟五、在氬氣保護下，將步驟四中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1250°C并保溫15min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為20%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1300°C并保溫25min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為20%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1250°C并保溫25min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為17%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1300°C并保溫20min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為15%，三次回爐加熱的保護氣氛均為氬氣，得到厚度約為3.5mm的板材；
[0052]步驟六、在氬氣保護下，對步驟五中經五道次軋制后的鎢合金板坯進行高溫再結晶熱處理，得到厚度約為3.5mm的鎢合金板材；所述高溫再結晶熱處理的溫度為2300°C，保溫時間為Ih。
[0053]對本實施例軋制加工的鎢合金板材進行金相觀測，得到的鎢合金板材的合金晶粒平均寬度約為30 μ m，平均長度約為350 μ m，長徑比大于10。
[0054]實施例4
[0055]步驟一、在氫氣保護下，將厚度為35mm的鶴合金板還加熱至1550°C并保溫30min,然后對保溫后的鎢合金板坯進行三道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為18%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1520°C并保溫60min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為25%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1550°C并保溫30min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為25%，兩次回爐加熱的保護氣氛均為氫氣；所述鎢合金板坯是以摻雜鎢粉為原料，采用粉末冶金燒結制備的鎢合金板坯，鎢合金板坯中鉀的質量含量為80ppm，按質量百分比計，所述摻雜鎢粉中含有Al2O3O- 0067%, S120.021%, K2O 0.008%，余量為WO3和其他不可避免的雜質；
[0056]優(yōu)選的鎢合金板坯的制備方法為:采用冷等靜壓將摻雜鎢粉壓制成坯料，壓制的壓力為250MPa，保壓時間為5min ;然后將壓制的坯料置于燒結爐中，在氫氣氣氛保護下，溫度為2300°C條件下燒結8h，得到鎢合金板坯；
[0057]步驟二、在氫氣保護下，對步驟一中經三道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1580°C，保溫時間為Ih ；
[0058]步驟三、在氫氣保護下，將步驟二中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1400°C并保溫15min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為15%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1350°C并保溫20min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為18%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1300°C并保溫30min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為20%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1400°C并保溫15min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為20%，三次回爐加熱的保護氣氛均為氫氣；
[0059]步驟四、在氫氣保護下，對步驟三中經四道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理；所述退火處理的溫度為1600°C，保溫時間為Ih ；
[0060]步驟五、在氫氣保護下，將步驟四中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1300°C并保溫20min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行六道次軋制,軋制過程中控制第一道次軋制的加工率為15%，第一道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1200°C并保溫30min后再進行第二道次軋制，控制第二道次軋制的加工率為15%，第二道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1200°C并保溫30min后再進行第三道次軋制，控制第三道次軋制的加工率為20%，第三道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1250°C并保溫15min后再進行第四道次軋制，控制第四道次軋制的加工率為20%，第四道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1250°C并保溫15min后再進行第五道次軋制，控制第五道次軋制的加工率為17%，第五道次軋制后將鎢合金板坯回爐加熱至1200°C并保溫30min后再進行第六道次軋制，控制第六道次軋制的加工率為15%，五次回爐加熱的保護氣氛均為氫氣，得到厚度約為2.5mm的板材；
[0061]步驟六、在氫氣保護下，對步驟五中經五道次軋制后的鎢合金板坯進行高溫再結晶熱處理，得到厚度約為2.5mm的鎢合金板材；所述高溫再結晶熱處理的溫度為2100°C，保溫時間為2h。
[0062]對本實施例軋制加工的鎢合金板材進行金相觀測，得到的鎢合金板材的合金晶粒平均寬度約為23 μ m，平均長度約為250 μ m，長徑比為10。
[0063]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、在氫氣或惰性氣體保護下，將厚度為30mm?40mm的鶴合金板還加熱至1500°C?1600°C并保溫20min?60min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行三道次軋制，第一道次軋制的加工率為15 %?20 %，第二道次和第三道次軋制的加工率均為20 %?30 %，軋制過程中相鄰兩道次之間對軋制后的鎢合金板坯進行回爐加熱； 步驟二、在氫氣或惰性氣體保護下，對步驟一中經三道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理； 步驟三、在氫氣或惰性氣體保護下，將步驟二中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1300°C?1400°C并保溫15min?30min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行四道次軋制，軋制的道次加工率為15%?20%，軋制過程中相鄰兩道次之間對軋制后的鎢合金板坯進行回爐加熱； 步驟四、在氫氣或惰性氣體保護下，對步驟三中經四道次軋制后的鎢合金板坯進行退火處理； 步驟五、在氫氣或惰性氣體保護下，將步驟四中經退火處理后的鎢合金板坯加熱至1200°C?1300°C并保溫15min?30min，然后對保溫后的鎢合金板坯進行多道次軋制，軋制的道次加工率為15%?20%，得到厚度為2.5mm?3.5mm的板材，軋制過程中相鄰兩道次之間對軋制后的鎢合金板坯進行回爐加熱； 步驟六、在氫氣或惰性氣體保護下，對步驟五中經多道次軋制后的鎢合金板坯進行高溫再結晶熱處理，得到鎢合金板材。
2.根據權利要求1所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟一中所述鎢合金板坯是以摻雜鎢粉為原料，采用粉末冶金燒結制備的鎢合金板坯。
3.根據權利要求2所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，按質量百分比計，所述摻雜鎢粉中含有Al2O30.005%?0.007%, S120.020 % ~ 0.023 %, K2O0.0048%?0.0097%，余量為WO3和其他不可避免的雜質。
4.根據權利要求3所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，所述鎢合金板還中鉀的質量含量為40ppm?lOOppm。
5.根據權利要求1所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟一中所述回爐加熱的溫度為1500°C?1550°C，保溫時間為20min?60min，保護氣氛為氫氣或惰性氣體。
6.根據權利要求1所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟二中所述退火處理的溫度為1500°C?1600°C，保溫時間為Ih?2h。
7.根據權利要求1所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟三中所述回爐加熱的溫度為1300°C?1400°C，保溫時間為15min?30min，保護氣氛為氫氣或惰性氣體。
8.根據權利要求1所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟四中所述退火處理的溫度為1500°C?1600°C，保溫時間為Ih?2h。
9.根據權利要求1所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟五中所述回爐加熱的溫度為1200°C?1300°C，保溫時間為15min?30min，保護氣氛為氫氣或惰性氣體。
10.根據權利要求1所述的一種鎢合金板材的軋制加工方法，其特征在于，步驟六中所述高溫再結晶熱處理的溫度為2000°C?2300°C，保溫時間為Ih?2h。
【文檔編號】B21C37/02GK104313525SQ201410608333
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】侯軍濤, 淡新國, 郭磊, 溫雅輝, 魯毅, 趙娟 申請人:西安瑞福萊鎢鉬有限公司