一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，包括上模座及下模座，所述上模座上設(shè)有上模板，所述下模座上設(shè)有下模板，所述上模板和下模板上分別形成一加工區(qū)域，所述上模板上靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有一排定位柱，每排定位柱與上模板的加工區(qū)域之間設(shè)有一排第一凹孔，所述上模板的加工區(qū)域上設(shè)有兩排定位釘，所述上模板的加工區(qū)域與進料端之間設(shè)有定位孔沖頭；下模板上的對應(yīng)位置設(shè)有第二凹孔、導(dǎo)向柱、第三凹孔及定位孔下料口。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)沖片、疊壓工序在一套模具內(nèi)完成，提高了生產(chǎn)效率，避免了半成品在多道工序中轉(zhuǎn)換過程中造成的損傷，保證了轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品品質(zhì)和加工精度。
【專利說明】一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子是電機的核心部件，其加工工藝通常是先用模具沖切出轉(zhuǎn)子沖片，然后對轉(zhuǎn)子沖片進行疊壓形成轉(zhuǎn)子。在生產(chǎn)過程中，存在的主要缺陷是:
[0003]1.模具沖切出的轉(zhuǎn)子沖片堆放在一起，容易磕碰劃傷，最早影響轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品品質(zhì)；
[0004]2.轉(zhuǎn)子在疊壓工序中，需要重新進行分檢和對位，增加了工作量；
[0005]3.轉(zhuǎn)子加工需要多道工序才能完成，生產(chǎn)效率低；
[0006]4、在轉(zhuǎn)子沖片沖切工序中，鋼帶定位不準確，造成沖切精度低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其能夠保證轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品品質(zhì)和加工精度，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明同時提供了一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，包括上模座及下模座，所述上模座上設(shè)有上模板，所述下模座上設(shè)有下模板，所述上模板和下模板上分別形成一加工區(qū)域，其中:
[0010]所述上模座上環(huán)繞所述上模板設(shè)置有固定套筒，所述下模座上設(shè)有與所述固定套筒相配合的固定件，所述固定件包括固定柱、滾珠套筒及彈簧，所述固定柱固定在所述下模座上，所述滾珠套筒和彈簧分別套設(shè)在所述固定柱上，所述彈簧位于滾珠套筒的下方，所述固定套筒套設(shè)于滾珠套筒上；
[0011]所述上模板上靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有一排定位柱，每排定位柱與上模板的加工區(qū)域之間設(shè)有一排第一凹孔，所述上模板的加工區(qū)域上設(shè)有兩排定位釘，所述上模板的加工區(qū)域與進料端之間設(shè)有定位孔沖頭；
[0012]所述下模板上靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有一排第二凹孔，所述第二凹孔與所述定位柱相互配合，每排第二凹孔與下模板的加工區(qū)域之間設(shè)有一排導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述第一凹孔相互配合，所述下模板的加工區(qū)域上設(shè)有兩排第三凹孔，所述第三凹孔與所述定位釘相互配合，所述下模板的加工區(qū)域與進料端之間定位孔下料口。
[0013]進一步地，所述上模板的出料端設(shè)有余料沖頭，所述下模板的出料端設(shè)有與所述余料沖頭相配合的余料出口。
[0014]更進一步地，所述加工區(qū)域包括第一成型區(qū)、第二成型區(qū)、第三成型區(qū)、第四成型區(qū)、過渡區(qū)、下料區(qū)，所述第一成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)流孔，所述第二成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的中心孔和部分側(cè)槽，所述第三成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的鉚點，所述第四成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的其余部分側(cè)槽，所述過渡區(qū)用于使第四成型區(qū)與下料區(qū)隔開一定距離，所述下料區(qū)用于沖裁轉(zhuǎn)子沖片的外輪廓，并將轉(zhuǎn)子沖片與其下側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)子沖片進行鉚合。
[0015]優(yōu)選地，所述上模板的第一成型區(qū)設(shè)有導(dǎo)流孔沖頭，所述下模板的第一成型區(qū)設(shè)有與所述導(dǎo)流孔沖頭相配合的導(dǎo)流孔下料口。
[0016]優(yōu)選地，所述上模板的第二成型區(qū)設(shè)有中心孔沖頭和一次側(cè)框沖頭，所述下模板的第二成型區(qū)設(shè)有分別與所述中心孔沖頭和一次側(cè)框沖頭相配合的中心孔下料口和一次側(cè)框下料口。
[0017]優(yōu)選地，所述上模板的第三成型區(qū)設(shè)有鉚點沖頭，所述下模板的第三成型區(qū)設(shè)有與所述鉚點沖頭相配合的鉚點下料口，所述上模座上設(shè)有調(diào)節(jié)組件，用于控制鉚點沖頭的行程。
[0018]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括限位擋塊及氣缸，所述限位擋塊設(shè)于所述鉚點沖頭的上方，并由所述氣缸驅(qū)動其動作。
[0019]優(yōu)選地，所述上模板的第四成型區(qū)設(shè)有二次側(cè)槽沖頭，所述下模板的第四成型區(qū)設(shè)有與所述二次側(cè)槽沖頭相配合的二次側(cè)槽下料口。
[0020]優(yōu)選地，所述上模板的下料區(qū)設(shè)有外輪廓沖頭及鉚接頭，所述鉚接頭與轉(zhuǎn)子沖片的鉚點相適應(yīng)，所述下模板的下料區(qū)設(shè)有與所述外輪廓沖頭相配合的轉(zhuǎn)子沖片下料口。
[0021]一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工方法，包括以下步驟:
[0022]a、采用定位孔沖頭在鋼帶上沖切定位孔；
[0023]b、采用導(dǎo)流孔沖頭沖切導(dǎo)流孔；
[0024]C、采用中心孔沖頭和一次側(cè)框沖頭沖切中心孔和部分側(cè)槽；
[0025]d、采用鉚點沖頭沖壓成型出鉚點，所述鉚點為與鉚點沖頭對應(yīng)位置的鋼帶材料下凹而成；
[0026]e、采用二次側(cè)框沖頭沖切其余部分的側(cè)槽；
[0027]f、采用外輪廓沖頭沖切外輪廓，此時即完成了單個轉(zhuǎn)子沖片的成型，然后外輪廓沖頭和鉚接頭繼續(xù)向下運動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子沖片下料，并將相鄰的兩個轉(zhuǎn)子沖片鉚合于一體；
[0028]g、重復(fù)步驟a_f，當(dāng)成型出的轉(zhuǎn)子沖片數(shù)量滿足單個轉(zhuǎn)子所需的數(shù)量時，通過氣缸驅(qū)動限位擋塊動作，從而改變鉚點沖頭的行程，使鉚點沖頭在轉(zhuǎn)子沖片的鉚點位置沖切出通孔，該轉(zhuǎn)子沖片作為轉(zhuǎn)子之間的隔離片，使加工出的各個轉(zhuǎn)子彼此獨立。
[0029]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點:
[0030]1、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)沖片、疊壓工序在一套模具內(nèi)完成，提高了生產(chǎn)效率，避免了半成品在多道工序中轉(zhuǎn)換過程中造成的損傷，保證了轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品品質(zhì)和加工精度。
[0031]2、本發(fā)明在轉(zhuǎn)子沖片成型前，預(yù)先在鋼帶上沖切定位孔，使得鋼帶在模具加工區(qū)域內(nèi)能夠通過定位釘準確定位，確保了轉(zhuǎn)子沖片的加工精度。
[0032]3、本發(fā)明的加工模具設(shè)計有兩排導(dǎo)向柱，合模后，將鋼帶約束在兩排導(dǎo)向柱之間，確保鋼帶在進給過程中能夠沿指定方向移動。
[0033]4、本發(fā)明通過沖切出分離片，使得相鄰的轉(zhuǎn)子彼此獨立，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子的連續(xù)、自動化生產(chǎn)，而無需人工參與。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明加工模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2為本發(fā)明加工模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]實施例
[0038]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明公開了一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，包括上模座I及下模座2，上模座I上設(shè)有上模板100，下模座2上設(shè)有下模板200，上模板100和下模板200上分別形成一加工區(qū)域，其中:
[0039]配合圖1和圖2所示，上模座I上環(huán)繞上模板100設(shè)置有固定套筒10，下模座2上設(shè)有與固定套筒10相配合的固定件20，固定件20包括固定柱21、滾珠套筒22及彈簧23，固定柱21固定在下模座2上，滾珠套筒22和彈簧23分別套設(shè)在固定柱21上，彈簧23位于滾珠套筒22的下方，固定套筒10套設(shè)于滾珠套筒22上。
[0040]上模板100上靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有一排定位柱101，每排定位柱101與上模板100的加工區(qū)域之間設(shè)有一排第一凹孔102，上模板100的加工區(qū)域上設(shè)有兩排定位釘103，上模板100的加工區(qū)域與進料端之間設(shè)有定位孔沖頭104，上模板100的出料端設(shè)有余料沖頭105。
[0041]下模板200上靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有一排第二凹孔201，第二凹孔201與定位柱101相互配合，每排第二凹孔201與下模板200的加工區(qū)域之間設(shè)有一排導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與第一凹孔102相互配合，下模板200的加工區(qū)域上設(shè)有兩排第三凹孔203，第三凹孔203與定位釘103相互配合，下模板200的加工區(qū)域與進料端之間定位孔下料口 204，下模板200的出料端設(shè)有與余料沖頭105相配合的余料出口 205。
[0042]加工區(qū)域包括第一成型區(qū)、第二成型區(qū)、第三成型區(qū)、第四成型區(qū)、過渡區(qū)、下料區(qū)，其中:
[0043]第一成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)流孔。針對第一成型區(qū)，上模板100上設(shè)有導(dǎo)流孔沖頭106，下模板200上設(shè)有與導(dǎo)流孔沖頭106相配合的導(dǎo)流孔下料口 206。
[0044]第二成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的中心孔和部分側(cè)槽。針對第二成型區(qū)，上模板100上設(shè)有中心孔沖頭107和一次側(cè)框沖頭108，下模板200上設(shè)有中心孔下料口 207和一次側(cè)框下料口 208，中心孔下料口 207與中心孔沖頭107相配合，一次側(cè)框下料口 208與一次側(cè)框沖頭108相配合。
[0045]第三成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的鉚點。針對第三成型區(qū)，上模板100上設(shè)有鉚點沖頭109，下模板200上設(shè)有與鉚點沖頭109相配合的鉚點下料口 209，上模座I上設(shè)有調(diào)節(jié)組件3，用于控制鉚點沖頭109的行程。調(diào)節(jié)組件3包括限位擋塊31及氣缸32，限位擋塊31設(shè)于鉚點沖頭109的上方，并由氣缸32驅(qū)動其動作。這樣，當(dāng)鉚點沖頭109的行程不同時，對鋼帶的沖壓效果也不同，當(dāng)鉚點沖頭109的行程具有一較短值時，鉚點沖頭109使鋼板上對應(yīng)區(qū)域的材料下凹，形成鉚點，當(dāng)鉚點沖頭109的行程具有一較長值時，鉚點沖頭109對鋼板上對應(yīng)區(qū)域的材料進行沖切，在該對應(yīng)區(qū)域上形成通孔，使得最終形成的轉(zhuǎn)子沖片上沒有鉚點，在轉(zhuǎn)子沖片鉚合過程中，該轉(zhuǎn)子沖片由于缺少鉚點不會與下側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)子沖片進行鉚合，從而實現(xiàn)了相鄰成品轉(zhuǎn)子之間的分離。
[0046]第四成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的其余部分側(cè)槽。針對第四成型區(qū)，上模板100的第四成型區(qū)設(shè)有二次側(cè)槽沖頭110，下模板200的第四成型區(qū)設(shè)有與二次側(cè)槽沖頭110相配合的二次側(cè)槽下料口 210。
[0047]過渡區(qū)用于使第四成型區(qū)與下料區(qū)隔開一定距離，使的經(jīng)第四成型區(qū)加工獲得轉(zhuǎn)子沖片在該過渡區(qū)停留一個工位。
[0048]下料區(qū)用于沖裁轉(zhuǎn)子沖片的外輪廓，并將轉(zhuǎn)子沖片與其下側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)子沖片進行鉚合。針對下料區(qū)，上模板100上設(shè)有外輪廓沖頭111及鉚接頭112，鉚接頭112與轉(zhuǎn)子沖片的鉚點形狀相適應(yīng)，下模板200上設(shè)有與外輪廓沖頭111相配合的轉(zhuǎn)子沖片下料口 211。
[0049]本發(fā)明還公開了一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工方法，包括以下步驟:
[0050]a、采用定位孔沖頭104在鋼帶上沖切定位孔；
[0051]b、采用導(dǎo)流孔沖頭106沖切導(dǎo)流孔；
[0052]C、采用中心孔沖頭107和一次側(cè)框沖頭108沖切中心孔和部分側(cè)槽；
[0053]d、采用鉚點沖頭109沖壓成型出鉚點，鉚點為與鉚點沖頭109對應(yīng)位置的鋼帶材料下凹而成；
[0054]e、采用二次側(cè)框沖頭沖切其余部分的側(cè)槽；
[0055]f、采用外輪廓沖頭111沖切外輪廓，此時即完成了單個轉(zhuǎn)子沖片的成型，然后外輪廓沖頭111和鉚接頭112繼續(xù)向下運動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子沖片下料，并將相鄰的兩個轉(zhuǎn)子沖片鉚合于一體；
[0056]g、重復(fù)步驟a-f，當(dāng)成型出的轉(zhuǎn)子沖片數(shù)量滿足單個轉(zhuǎn)子所需的數(shù)量時，通過氣缸32驅(qū)動限位擋塊31動作，從而改變鉚點沖頭109的行程，使鉚點沖頭109在轉(zhuǎn)子沖片的鉚點位置沖切出通孔，該轉(zhuǎn)子沖片作為轉(zhuǎn)子之間的隔離片，使加工出的各個轉(zhuǎn)子彼此獨立。
[0057]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，包括上模座及下模座，所述上模座上設(shè)有上模板，所述下模座上設(shè)有下模板，所述上模板和下模板上分別形成一加工區(qū)域，其特征在于: 所述上模座上環(huán)繞所述上模板設(shè)置有固定套筒，所述下模座上設(shè)有與所述固定套筒相配合的固定件，所述固定件包括固定柱、滾珠套筒及彈簧，所述固定柱固定在所述下模座上，所述滾珠套筒和彈簧分別套設(shè)在所述固定柱上，所述彈簧位于滾珠套筒的下方，所述固定套筒套設(shè)于滾珠套筒上； 所述上模板上靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有一排定位柱，每排定位柱與上模板的加工區(qū)域之間設(shè)有一排第一凹孔，所述上模板的加工區(qū)域上設(shè)有兩排定位釘，所述上模板的加工區(qū)域與進料端之間設(shè)有定位孔沖頭； 所述下模板上靠近兩側(cè)邊緣的位置分別設(shè)有一排第二凹孔，所述第二凹孔與所述定位柱相互配合，每排第二凹孔與下模板的加工區(qū)域之間設(shè)有一排導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述第一凹孔相互配合，所述下模板的加工區(qū)域上設(shè)有兩排第三凹孔，所述第三凹孔與所述定位釘相互配合，所述下模板的加工區(qū)域與進料端之間定位孔下料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述上模板的出料端設(shè)有余料沖頭，所述下模板的出料端設(shè)有與所述余料沖頭相配合的余料出口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述加工區(qū)域包括第一成型區(qū)、第二成型區(qū)、第三成型區(qū)、第四成型區(qū)、過渡區(qū)、下料區(qū)，所述第一成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)流孔，所述第二成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的中心孔和部分側(cè)槽，所述第三成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的鉚點，所述第四成型區(qū)用于成型轉(zhuǎn)子沖片的其余部分側(cè)槽，所述過渡區(qū)用于使第四成型區(qū)與下料區(qū)隔開一定距離，所述下料區(qū)用于沖裁轉(zhuǎn)子沖片的外輪廓，并將轉(zhuǎn)子沖片與其下側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)子沖片進行鉚合。
4.如權(quán)利要求3所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述上模板的第一成型區(qū)設(shè)有導(dǎo)流孔沖頭，所述下模板的第一成型區(qū)設(shè)有與所述導(dǎo)流孔沖頭相配合的導(dǎo)流孔下料口。
5.如權(quán)利要求4所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述上模板的第二成型區(qū)設(shè)有中心孔沖頭和一次側(cè)框沖頭，所述下模板的第二成型區(qū)設(shè)有分別與所述中心孔沖頭和一次側(cè)框沖頭相配合的中心孔下料口和一次側(cè)框下料口。
6.如權(quán)利要求5所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述上模板的第三成型區(qū)設(shè)有鉚點沖頭，所述下模板的第三成型區(qū)設(shè)有與所述鉚點沖頭相配合的鉚點下料口，所述上模座上設(shè)有調(diào)節(jié)組件，用于控制鉚點沖頭的行程。
7.如權(quán)利要求6所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括限位擋塊及氣缸，所述限位擋塊設(shè)于所述鉚點沖頭的上方，并由所述氣缸驅(qū)動其動作。
8.如權(quán)利要求7所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述上模板的第四成型區(qū)設(shè)有二次側(cè)槽沖頭，所述下模板的第四成型區(qū)設(shè)有與所述二次側(cè)槽沖頭相配合的二次側(cè)槽下料口。
9.如權(quán)利要求8所述的一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工模具，其特征在于:所述上模板的下料區(qū)設(shè)有外輪廓沖頭及鉚接頭，所述鉚接頭與轉(zhuǎn)子沖片的鉚點相適應(yīng)，所述下模板的下料區(qū)設(shè)有與所述外輪廓沖頭相配合的轉(zhuǎn)子沖片下料口。
10.一種無刷電機轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、采用定位孔沖頭在鋼帶上沖切定位孔； b、采用導(dǎo)流孔沖頭沖切導(dǎo)流孔； C、采用中心孔沖頭和一次側(cè)框沖頭沖切中心孔和部分側(cè)槽； d、采用鉚點沖頭沖壓成型出鉚點，所述鉚點為與鉚點沖頭對應(yīng)位置的鋼帶材料下凹而成； e、采用二次側(cè)框沖頭沖切其余部分的側(cè)槽； f、采用外輪廓沖頭沖切外輪廓，此時即完成了單個轉(zhuǎn)子沖片的成型，然后外輪廓沖頭和鉚接頭繼續(xù)向下運動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子沖片下料，并將相鄰的兩個轉(zhuǎn)子沖片鉚合于一體； g、重復(fù)步驟a-f，當(dāng)成型出的轉(zhuǎn)子沖片數(shù)量滿足單個轉(zhuǎn)子所需的數(shù)量時，通過氣缸驅(qū)動限位擋塊動作，從而改變鉚點沖頭的行程，使鉚點沖頭在轉(zhuǎn)子沖片的鉚點位置沖切出通孔，該轉(zhuǎn)子沖片作為轉(zhuǎn)子之間的隔離片，使加工出的各個轉(zhuǎn)子彼此獨立。
【文檔編號】B21D35/00GK104475569SQ201410683108
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】蔡永合 申請人:漳浦鴻群電器有限公司