一種限位板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種限位板的加工工藝，第一步：用車床對(duì)材料進(jìn)行加工；第二步：將材料按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工；第三步：對(duì)切割后的產(chǎn)品外端進(jìn)行倒角加工；第四步：用銑床對(duì)材料進(jìn)行銑孔加工；第五步：用銑床進(jìn)行銑孔加工；第六步：對(duì)材料底部中心線進(jìn)行銑孔加工；第七步：用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋加工；第八步：對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光；第九步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明通過(guò)車床車外形、切割外形、倒角加工、銑床銑孔及銑盲孔加工、攻螺紋加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的限位板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】 —種限位板的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種限位板的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)限位板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問(wèn)題，比如說(shuō)限位板強(qiáng)度不夠，限位板的孔精度不夠，限位板整體形狀不符合要求等，這樣的限位板不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使限位板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來(lái)解決這一問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的限位板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種限位板的加工工藝，第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)46mm，寬40mm，厚7mm ；第二步:將材料按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，將材料上端一角進(jìn)行切割，切割去長(zhǎng)15mm、寬1mm的矩形；第三步:對(duì)切割后的產(chǎn)品外端進(jìn)行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)端進(jìn)行3X45°倒角，對(duì)產(chǎn)品原來(lái)的上部進(jìn)行5X45°倒角；第四步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行銑孔加工，在距離材料左側(cè)15.5mm,高度25mm處銑直徑Φ 11的圓孔，在距離直徑Φ 11的圓孔左右端及上端中心距1mm處銑三個(gè)直徑Φ2.5mm通孔；第五步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在距離左側(cè)7mm、高1mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔，在與直徑Φ 3.3mm的通孔中心距17_處再統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,在距離右側(cè)5mm,高20_處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔；第六步:對(duì)材料底部中心線進(jìn)行銑孔加工，距離左側(cè)8mm處、23mm處銑直徑Φ 2.5mm的盲孔，深7.5mm ;第七步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋加工，對(duì)直徑Φ 2.5mm的通孔攻M3螺紋，對(duì)直徑Φ 3.3mm的通孔攻M4螺紋，對(duì)直徑Φ 2.5mm的盲孔攻M3螺紋，深6mm ;第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第九步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種限位板的加工工藝，通過(guò)車床車外形、切割外形、倒角加工、銑床銑孔及銑盲孔加工、攻螺紋加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的限位板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的一種限位板的加工工藝的成品示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種限位板的加工工藝的成品另一方向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種限位板的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)46mm，寬40mm，厚7mm初步確定產(chǎn)品尺寸大??；第二步:將材料按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，將材料上端一角進(jìn)行切割，切割去長(zhǎng)15臟、寬1mm的矩形，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行產(chǎn)品外形的修整；第三步:對(duì)切割后的產(chǎn)品外端進(jìn)行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)端進(jìn)行3X45°倒角，對(duì)產(chǎn)品原來(lái)的上部進(jìn)行5X45°倒角，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行產(chǎn)品外形的加工；第四步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行銑孔加工，在距離材料左側(cè)15.5mm,高度25mm處銑直徑Φ 11的圓孔，在距離直徑Φ11的圓孔左右端及上端中心距1mm處銑三個(gè)直徑Φ 2.5mm通孔，按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行銑孔加工；第五步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在距離左側(cè)7mm、高1mm處銑直徑Φ 3.3mm的通孔,在與直徑Φ 3.3mm的通孔中心距17mm處再統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,在距離右側(cè)5mm,高20mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行統(tǒng)孔加工；第六步:對(duì)材料底部中心線進(jìn)行銑孔加工，距離左側(cè)8mm處、23mm處銑直徑Φ 2.5mm的盲孔，深7.5mm,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行銑盲孔加工；第七步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋加工，對(duì)直徑Φ2.5mm的通孔攻M3螺紋，對(duì)直徑Φ 3.3mm的通孔攻M4螺紋，對(duì)直徑Φ 2.5mm的盲孔攻M3螺紋，深6mm，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行攻螺紋加工；第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]本發(fā)明的一種限位板的加工工藝,通過(guò)車床車外形、切割外形、倒角加工、銑床銑孔及銑盲孔加工、攻螺紋加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的限位板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0011]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種限位板的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)46mm,寬40mm,厚7mm ;第二步:將材料按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，將材料上端一角進(jìn)行切割，切割去長(zhǎng)15mm、寬1mm的矩形；第三步:對(duì)切割后的產(chǎn)品外端進(jìn)行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)端進(jìn)行3X45°倒角，對(duì)產(chǎn)品原來(lái)的上部進(jìn)行5X45°倒角；第四步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行銑孔加工，在距離材料左側(cè)15.5mm，高度25mm處銑直徑Φ11的圓孔，在距離直徑Φ11的圓孔左右端及上端中心距1mm處統(tǒng)三個(gè)直徑Φ2.5mm通孔；第五步:用統(tǒng)床進(jìn)行統(tǒng)孔加工,在距離左側(cè)7mm、高1mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,在與直徑Φ 3.3mm的通孔中心距17_處再統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔，在距離右側(cè)5mm,高20mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔；第六步:對(duì)材料底部中心線進(jìn)行統(tǒng)孔加工，距離左側(cè)8mm處、23mm處統(tǒng)直徑Φ 2.5mm的盲孔,深7.5mm ;第七步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋加工，對(duì)直徑Φ 2.5mm的通孔攻M3螺紋，對(duì)直徑Φ 3.3mm的通孔攻M4螺紋，對(duì)直徑Φ2.5mm的盲孔攻M3螺紋，深6mm ;第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種限位板的加工工藝，其特征在于:在第九步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384867SQ201410687196
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請(qǐng)人:吳中區(qū)長(zhǎng)橋誠(chéng)惠機(jī)械加工廠