一種碳弧氣刨焊工藝的制作方法
【專利說明】一種碳弧氣刨焊工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種碳弧氣刨焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]目前碳弧氣刨焊工藝比較復(fù)雜,也沒有統(tǒng)一的規(guī)范,沒有統(tǒng)一標準。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f,沒有一個明確的方法工藝,造成操作的時候經(jīng)常發(fā)生錯漏,甚至可能造成嚴重的后果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳弧氣刨焊工藝,該工藝方法簡單,免去了很多重復(fù)性工序,提高了工作效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種碳弧氣刨焊工藝,其特征在于,I)碳棒的選擇:碳棒直徑的選擇,還應(yīng)根據(jù)要求刨槽的寬度考慮,一般碳棒直徑應(yīng)比要求的槽寬小2—4毫米,碳棒在保管時應(yīng)保持干燥,使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮,應(yīng)烘干后才能使用;烘干溫度180°C左右,保溫10小時;
2)開始氣刨前,應(yīng)檢查電流極性及壓縮空氣情況,氣路連接應(yīng)可靠,選好碳棒直徑,調(diào)節(jié)好電流和碳棒伸出長度;刨削時,先打開氣閥,隨后引燃電弧,以免產(chǎn)生“夾碳”,碳弧氣刨的刨削方向,一般自右向左,或自上向下;
3)刨削速度:刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。刨削速度太快,會造成碳棒與金屬相碰,使碳粘在刨槽頂端,形成“夾碳”缺陷。刨削速度增大,刨槽深度就減小,一般刨削速度為0.5?1.2米/分較合適。引弧時刨削速度稍慢;
4)壓縮空氣:壓縮空氣壓力高,刨削有力,因此壓力高是有利的。碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.5?0.6Mpa,流量為0.85?1.7米3/分;
5)電弧長度:電弧過長,引起操作不穩(wěn)定,甚至熄弧。電弧太短,又容易引起“夾碳”缺陷,操作時要求弧長變化量小,并保持短弧,一般電弧長度約1~2毫米。此時的生產(chǎn)效率高,并可提尚碳棒的利用率;
6)碳棒與工件傾角:傾角的大小主要影響刨槽的深度,傾角增大,槽深增加。一般保持45。?60° ;
7)碳棒的伸出長度:
伸出長度過長時,壓縮空氣吹到熔池的風力就不足,不能順利地將熔渣吹走,同時碳棒的燒損也大,伸出長度太短,會使操作不便,一般伸出長度為80?100毫米,當碳棒燒損到30?40毫米時,就需調(diào)整伸出長度。
[0006]8)刨削結(jié)束時,應(yīng)先熄弧,后斷氣,使碳棒冷卻。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝方法簡單,免去了很多重復(fù)性工序,提高了工作效率。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種碳弧氣刨焊工藝,其特征在于,I)碳棒的選擇:碳棒直徑的選擇,還應(yīng)根據(jù)要求刨槽的寬度考慮,一般碳棒直徑應(yīng)比要求的槽寬小2— 4毫米,碳棒在保管時應(yīng)保持干燥,使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮,應(yīng)烘干后才能使用;烘干溫度180°C左右,保溫10小時;
2)開始氣刨前,應(yīng)檢查電流極性及壓縮空氣情況,氣路連接應(yīng)可靠,選好碳棒直徑,調(diào)節(jié)好電流和碳棒伸出長度;刨削時,先打開氣閥,隨后引燃電弧,以免產(chǎn)生“夾碳”,碳弧氣刨的刨削方向,一般自右向左,或自上向下;
3)刨削速度:刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。刨削速度太快,會造成碳棒與金屬相碰,使碳粘在刨槽頂端,形成“夾碳”缺陷。刨削速度增大,刨槽深度就減小,一般刨削速度為0.5?1.2米/分較合適。引弧時刨削速度稍慢;
4)壓縮空氣:壓縮空氣壓力高,刨削有力,因此壓力高是有利的。碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.5?0.6Mpa,流量為0.85?1.7米3/分;
5)電弧長度:電弧過長,引起操作不穩(wěn)定,甚至熄弧。電弧太短,又容易引起“夾碳”缺陷,操作時要求弧長變化量小,并保持短弧,一般電弧長度約1~2毫米。此時的生產(chǎn)效率高,并可提尚碳棒的利用率;
6)碳棒與工件傾角:傾角的大小主要影響刨槽的深度,傾角增大,槽深增加。一般保持45。?60° ;
7)碳棒的伸出長度:
伸出長度過長時,壓縮空氣吹到熔池的風力就不足,不能順利地將熔渣吹走,同時碳棒的燒損也大,伸出長度太短,會使操作不便,一般伸出長度為80?100毫米,當碳棒燒損到30?40毫米時,就需調(diào)整伸出長度。
[0009]8)刨削結(jié)束時,應(yīng)先熄弧,后斷氣,使碳棒冷卻。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。
[0010]本發(fā)明工藝方法簡單,免去了很多重復(fù)性工序,提高了工作效率。
[0011]應(yīng)當理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種碳弧氣刨焊工藝,其特征在于,I)碳棒的選擇:碳棒直徑的選擇,還應(yīng)根據(jù)要求刨槽的寬度考慮,一般碳棒直徑應(yīng)比要求的槽寬小2— 4毫米,碳棒在保管時應(yīng)保持干燥,使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮,應(yīng)烘干后才能使用;烘干溫度180°C左右,保溫10小時; 2)開始氣刨前,應(yīng)檢查電流極性及壓縮空氣情況,氣路連接應(yīng)可靠,選好碳棒直徑,調(diào)節(jié)好電流和碳棒伸出長度;刨削時,先打開氣閥,隨后引燃電弧,以免產(chǎn)生“夾碳”,碳弧氣刨的刨削方向,一般自右向左,或自上向下; 3)刨削速度:刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響;刨削速度太快,會造成碳棒與金屬相碰,使碳粘在刨槽頂端,形成“夾碳”缺陷;刨削速度增大,刨槽深度就減小,一般刨削速度為0.5?1.2米/分較合適;引弧時刨削速度稍慢; 4)壓縮空氣:壓縮空氣壓力高,刨削有力,因此壓力高是有利的;碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.5?0.6Mpa,流量為0.85?1.7米3/分; 5)電弧長度:電弧過長,引起操作不穩(wěn)定,甚至熄??;電弧太短,又容易引起“夾碳”缺陷,操作時要求弧長變化量小,并保持短弧,一般電弧長度約1~2毫米;此時的生產(chǎn)效率高,并可提尚碳棒的利用率; 6)碳棒與工件傾角:傾角的大小主要影響刨槽的深度,傾角增大,槽深增加;一般保持45。?60° ; 7)碳棒的伸出長度: 伸出長度過長時,壓縮空氣吹到熔池的風力就不足,不能順利地將熔渣吹走,同時碳棒的燒損也大,伸出長度太短,會使操作不便,一般伸出長度為80?100毫米,當碳棒燒損到30?40毫米時,就需調(diào)整伸出長度; 8)刨削結(jié)束時,應(yīng)先熄弧,后斷氣,使碳棒冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳弧氣刨焊工藝,其特征在于,1)碳棒的選擇;2)開始氣刨前,應(yīng)檢查電流極性及壓縮空氣情況;3)刨削速度:刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響一般刨削速度為0.5~1.2米/分較合適。引弧時刨削速度稍慢;4)壓縮空氣:壓縮空氣壓力高,刨削有力,因此壓力高是有利的。碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.5~0.6Mpa,流量為0.85~1.7米3/分;5)電弧長度:電弧過長,引起操作不穩(wěn)定,甚至熄?。?)碳棒與工件傾角:傾角的大小主要影響刨槽的深度,傾角增大,槽深增加,一般保持45°~60°;7)碳棒的伸出長度:伸出長度過長時,壓縮空氣吹到熔池的風力就不足,不能順利地將熔渣吹走,同時碳棒的燒損也大;8)刨削結(jié)束時,應(yīng)先熄弧,后斷氣,使碳棒冷卻。
【IPC分類】B23K9/013
【公開號】CN105710492
【申請?zhí)枴緾N201410727406
【發(fā)明人】毛永林
【申請人】重慶永林機械設(shè)備有限公司