用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，包括兩個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)大小的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板分別固定在沖壓機(jī)床的輸出端及與輸出端對應(yīng)的工作臺(tái)上，第一面板和第二面板上還設(shè)有用于成型第一沖壓件和第二沖壓件，及用于定位的夾持塊；本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以將排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒的散熱孔一次沖壓成型，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了排煙風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒固定在消防高溫排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)部，電機(jī)安裝在排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒內(nèi)，為了保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒的外壁上設(shè)有多個(gè)散熱孔，散熱孔通過排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒的外壁上打孔制作，并在打孔處外側(cè)罩有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過多個(gè)金屬片材焊接制成，制作工藝復(fù)雜，耗材量大，增加了消防高溫排煙風(fēng)機(jī)的制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，可以將排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒的散熱孔一次沖壓成型，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，包括兩個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)大小的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板分別固定在沖壓機(jī)床的輸出端及與輸出端對應(yīng)的工作臺(tái)上，其特征在于:所述的第一面板固定在沖壓機(jī)床的輸出端，第一面板底部中部設(shè)有第一沖壓件，第一沖壓件兩側(cè)分別設(shè)有定位塊，所述的第二面板固定在工作臺(tái)上，第二面板上部通過定位柱與一矩形框架連接，所述的矩形框架上部兩側(cè)設(shè)有定位塊，所述的第二面板中部還設(shè)有第二沖壓件，所述的第二沖壓件位于所述的矩形框架內(nèi)側(cè)，所述的矩形框架前側(cè)設(shè)有與第一沖壓件形狀適配的沖壓槽。
[0005]所述的第一沖壓件和第二沖壓件均具有一固定面、一切口面和用于連接固定面與切口面的一成型面，成型面為一弧狀面，固定面為一與第一面板或第二面板平行的平面，切口面為一垂直于固定面的平面，第一沖壓件和第二沖壓件通過固定面與其所在的第一面板或第二面板連接，所述的第一沖壓件和第二沖壓件與其所在的第一面板或第二面板在垂直方向的長度延切口面的一側(cè)向另一側(cè)依次減小。
[0006]所述的第一沖壓件的切口面和第二沖壓件的切口面處于同一平面上，第一沖壓件和第二沖壓件延該平面對稱分布在其所在的第一面板或第二面板上。
[0007]所述的矩形框架前側(cè)的沖壓槽位于第一沖壓件的正下方。
[0008]所述的位于第一面板和第二面板上的定位塊均具有兩個(gè)相互垂直的側(cè)面及連接所述的兩個(gè)側(cè)面的一個(gè)弧面，所述的第一面板上的定位塊的弧面位于靠近第一沖壓件的一偵牝所述的第二面板的定位塊的弧面位于遠(yuǎn)離第二沖壓件的一側(cè)。
[0009]所述的第一面板和第二面板的兩側(cè)均設(shè)有安裝孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作工藝簡單，可以將排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒的散熱孔一次沖壓成型，并沖壓成型了散熱孔的保護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)較原有結(jié)構(gòu)的散熱孔在耗材上無需額外輔材，人工環(huán)節(jié)上也省去了打眼、焊接工藝，降低了生產(chǎn)成本； 2、該裝置沖壓成型的排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔能夠明顯的減少設(shè)備運(yùn)行過程中的空氣阻力，提高了排煙風(fēng)機(jī)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1第一面板、2第一沖壓件、3外側(cè)定位塊、4第二沖壓件、5內(nèi)側(cè)定位塊、6矩形框架、7定位柱、8第二面板、9排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒、11安裝孔、21切口面、22成型面、23固定面、41切口面、42成型面、43固定面、61沖壓槽、81安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示:一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，包括兩個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)大小的第一面板I和第二面板8,第一面板I和第二面板8分別固定在沖壓機(jī)床的輸出端及與輸出端對應(yīng)的工作臺(tái)上，用于配合沖壓機(jī)的對排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒9進(jìn)行沖壓成型作業(yè)，其中:
所述的第一面板I固定在沖壓機(jī)床的輸出端，第一面板I底部中部設(shè)有第一沖壓件2，第一沖壓件2兩側(cè)分別設(shè)有外側(cè)定位塊3 ;所述的第二面板8固定在工作臺(tái)上，第二面板8上部通過定位柱7與一矩形框架6連接，所述的矩形框架6上部兩側(cè)設(shè)有內(nèi)側(cè)定位塊5，所述的第二面板8中部還設(shè)有第二沖壓件4，所述的第二沖壓件4位于所述的矩形框架6內(nèi)偵牝所述的矩形框架6前側(cè)設(shè)有與第一沖壓件2形狀適配的沖壓槽61 ；
所述的第一沖壓件2和第二沖壓件4均具有固定面23和固定面43、切口面21和切口面41、用于連接固定面23與切口面21或固定面43與切口面41的成型面22和成型面42，成型面22和成型面42均為弧狀面，固定面23和固定面43為一與第一面板I或第二面板8平行的平面,切口面21和切口面41為一垂直于固定面23和固定面43的平面，第一沖壓件2和第二沖壓件4通過固定面23和固定面43與其所在的第一面板I或第二面板8連接，所述的第一沖壓件2和第二沖壓件4與其所在的第一面板I或第二面板8在垂直方向的長度延切口面21和切口面41的一側(cè)向另一側(cè)依次減小，使得在沖壓過程中的排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒9的散熱孔由開口位置向排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒9的外壁之間形成平滑過渡，明顯的減少設(shè)備運(yùn)行過程中的空氣阻力，提高了排煙風(fēng)機(jī)的工作效率；
所述的第一沖壓件2的切口面21和第二沖壓件4的切口面41處于同一平面上，第一沖壓件2和第二沖壓件4延該平面對稱分布在其所在的第一面板I或第二面板8上，在沖壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可以在排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒9上對散熱孔沖壓成型；
所述的矩形框架6前側(cè)的沖壓槽61位于第一沖壓件2的正下方，在沖壓成型時(shí)，沖壓槽61可以在第一沖壓件2下降時(shí)起到定位的作用，第一沖壓件2與沖壓槽61在垂直方向上的距離決定了排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒9的散熱孔開口大??；
所述的位于第一面板I和第二面板8上的定位塊均具有兩個(gè)相互垂直的側(cè)面及連接所述的兩個(gè)側(cè)面的一個(gè)弧面，所述的第一面板I上的外側(cè)定位塊3的弧面位于靠近第一沖壓件2的一側(cè)，所述的第二面板8的內(nèi)側(cè)定位塊5的弧面位于遠(yuǎn)離第二沖壓件4的一側(cè)，其中外側(cè)定位塊3垂直于第一面板I上的高度大于內(nèi)側(cè)定位塊5垂直于第二面板8上的高度，使外側(cè)定位塊3和內(nèi)側(cè)定位塊5配合排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒9的圓形結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持固定；
所述的第一面板I和第二面板8的兩側(cè)均設(shè)有安裝孔11和安裝孔81，第一面板I和第二面板8的安裝孔11和安裝孔81通過螺栓分別進(jìn)行固定。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，包括兩個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)大小的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板分別固定在沖壓機(jī)床的輸出端及與輸出端對應(yīng)的工作臺(tái)上，其特征在于:所述的第一面板固定在沖壓機(jī)床的輸出端，第一面板底部中部設(shè)有第一沖壓件，第一沖壓件兩側(cè)分別設(shè)有定位塊，所述的第二面板固定在工作臺(tái)上，第二面板上部通過定位柱與一矩形框架連接，所述的矩形框架上部兩側(cè)設(shè)有定位塊，所述的第二面板中部還設(shè)有第二沖壓件，所述的第二沖壓件位于所述的矩形框架內(nèi)側(cè)，所述的矩形框架前側(cè)設(shè)有與第一沖壓件形狀適配的沖壓槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，其特征在于:所述的第一沖壓件和第二沖壓件均具有一固定面、一切口面和用于連接固定面與切口面的一成型面，成型面為一弧狀面，固定面為一與第一面板或第二面板平行的平面，切口面為一垂直于固定面的平面，第一沖壓件和第二沖壓件通過固定面與其所在的第一面板或第二面板連接，所述的第一沖壓件和第二沖壓件與其所在的第一面板或第二面板在垂直方向的長度延切口面的一側(cè)向另一側(cè)依次減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，其特征在于:所述的第一沖壓件的切口面和第二沖壓件的切口面處于同一平面上，第一沖壓件和第二沖壓件延該平面對稱分布在其所在的第一面板或第二面板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，其特征在于:所述的矩形框架前側(cè)的沖壓槽位于第一沖壓件的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，其特征在于:所述的位于第一面板和第二面板上的定位塊均具有兩個(gè)相互垂直的側(cè)面及連接所述的兩個(gè)側(cè)面的一個(gè)弧面，所述的第一面板上的定位塊的弧面位于靠近第一沖壓件的一側(cè)，所述的第二面板的定位塊的弧面位于遠(yuǎn)離第二沖壓件的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排煙風(fēng)機(jī)內(nèi)筒散熱孔成型的模具，其特征在于:所述的第一面板和第二面板的兩側(cè)均設(shè)有安裝孔。
【文檔編號】B21D28/28GK104399804SQ201410746802
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】王永剛, 焦其朋, 高玉先, 王保亭 申請人:山東格瑞德集團(tuán)有限公司