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      一種控制材料間隙的折彎沖壓模具的制作方法

      文檔序號(hào):3134573閱讀:338來(lái)源:國(guó)知局
      一種控制材料間隙的折彎沖壓模具的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及沖床模具,具體是一種控制材料間隙的折彎沖壓模具,包括上模部分和下模部分,所述的上模部分包括上模板、第一氮?dú)鈴椈伞⑿读习?、蓋板、氮?dú)鈴椈山宇^、第二氮?dú)鈴椈?、折彎?cè)滑塊、側(cè)成型塊、定位塊、氮?dú)饨託饪诤蛪毫Ρ恚?,所述的下模部分包括下模板、下模固定板、下模成型塊、彈簧和頂塊,彈簧、頂塊、下模成型塊和下模固定板依順序固定在下模板上。本實(shí)用新型通過(guò)增加的折彎側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)和氮?dú)鈴椈裳b置對(duì)材料間隙進(jìn)行控制,采用壓力表來(lái)調(diào)節(jié)壓力的方式,有效的提高了折彎件的精度,延長(zhǎng)了折彎沖床模具的使用壽命。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種控制材料間隙的折彎沖壓模具
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種沖床模具,具體是一種控制材料間隙的折彎沖壓模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]眾所周知,沖壓模具中使用的卷料的厚度有正負(fù)公差,卷料的厚度不均勻影響著零件在折彎成型時(shí)的間隙。沖壓零件一般經(jīng)過(guò)模具沖孔、切邊、成型、折彎等工序壓出合格的折彎件。
      [0003]如附圖1所示,為現(xiàn)有技術(shù)的折彎沖壓模具,該模具包括上模部分和下模部分;所述的上模部分包括上模板8、氮?dú)鈴椈?、卸料板11和成型塊19 ;所述的下模部分包括下模板1、下模固定板2、下模成型塊3、彈簧4、頂塊5 ;所述的氮?dú)鈴椈?、卸料板11和成型塊19通過(guò)螺絲和銷(xiāo)釘固定在上模板8上;所述的下模固定板2、下模成型塊3、彈簧4、頂塊5通過(guò)螺絲和銷(xiāo)釘固定在下模板I上。對(duì)于現(xiàn)有的折彎沖壓模具來(lái)說(shuō),凸模與凹模之間的間隙是通過(guò)調(diào)節(jié)沖床的模高來(lái)控制的;但對(duì)于側(cè)面間隙只能依靠上模成型塊與下模成型塊來(lái)調(diào)節(jié),它們之間的間隙對(duì)彎曲件的回彈、表面質(zhì)量及折彎力均有很大的影響,若間隙過(guò)大,折彎件回彈量增大,誤差增加,從而降低了折彎件的精度;當(dāng)間隙過(guò)小時(shí),會(huì)使零件直邊料后減薄、出現(xiàn)劃痕;同時(shí)還降低凹模壽命,將會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難和不便。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種控制材料間隙的折彎沖壓模具,能夠解決【背景技術(shù)】中問(wèn)題,提高成型折彎件的精度,有效控制材料的間隙。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,所采用的技術(shù)方案是:一種控制材料間隙的折彎沖壓模具,包括上模部分和下模部分,所述的上模部分包括上模板、第一氮?dú)鈴椈珊托读习澹谝坏獨(dú)鈴椈蛇B接卸料板并固定在上模板上;所述的下模部分包括下模板、下模固定板、下模成型塊、彈簧和頂塊,彈簧、頂塊、下模成型塊和下模固定板依順序固定在下模板上;其特征在于,所述的上模部分還包括蓋板、氮?dú)鈴椈山宇^、第二氮?dú)鈴椈?、折彎?cè)滑塊、側(cè)成型塊、定位塊、氮?dú)饨託饪诤蛪毫Ρ?;所述的蓋板固定在上模板上并與第一氮?dú)鈴椈蛇B接;所述的氮?dú)鈴椈山宇^通過(guò)管道一端連接第一氮?dú)鈴椈?,另一端連接至氮?dú)饨託饪?;所述的氮?dú)饨託饪谶B接第二氮?dú)鈴椈?;所述的壓力表連接至氮?dú)饨託饪?;所述的側(cè)成型塊、折彎側(cè)滑塊和定位塊依順序固定在上模板上。
      [0006]本實(shí)用新型的有益效果是:該折彎沖床模具是在現(xiàn)有的模具上增加折彎側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)和氮?dú)鈴椈裳b置,通過(guò)調(diào)節(jié)壓力表的壓力來(lái)調(diào)整折彎件的尺寸,可使鋼材料在模具折彎中間隙均勻,折零件回彈量穩(wěn)定,誤差減小,從而增加折彎件的精度;同時(shí)降低了側(cè)成型塊與板料的摩擦力,減少折彎零件劃痕,提高折彎零件的外觀質(zhì)量使折彎件直邊料后均勻、減少劃痕,提聞?wù)蹚澕馁|(zhì)量,提聞廣品的合格率,減少成本。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】[0007]圖1,現(xiàn)有技術(shù)的折彎沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0008]圖2,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0010]如圖1所示,是現(xiàn)有技術(shù)的折彎沖壓模具,該折彎模具沒(méi)有折彎側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)也沒(méi)有通過(guò)壓力表控制壓力的氮?dú)鈴椈裳b置,所以現(xiàn)有的技術(shù)不能很好的控制材料間隙,降低了折彎件的精度,減少了折彎沖床模具的使用壽命。
      [0011]如圖2所示,是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,該折彎模具是對(duì)圖1的進(jìn)一步改進(jìn),克服了現(xiàn)有技術(shù)所不能解決的難題。本實(shí)用新型的折彎模具包括上模部分和下模部分;所述的上模部分包括上模板8、第一氮?dú)鈴椈?、蓋板10、卸料板11、氮?dú)鈴椈山宇^12、第二氮?dú)鈴椈?3、折彎側(cè)滑塊14、側(cè)成型塊15、定位塊16、氮?dú)饨託饪?17和壓力表18 ;所述的下模部分包括下模板1、下模固定板2、下模成型塊3、彈簧4和頂塊5,彈簧4、頂塊5、下模成型塊3和下模固定板2依順序固定在下模板I上;所述的第一氮?dú)鈴椈?連接卸料板11并固定在上模板8上;所述的蓋板10固定在上模板I上并與第一氮?dú)鈴椈?連接;所述的氮?dú)鈴椈山宇^12通過(guò)管道一端連接第一氮?dú)鈴椈?,另一端連接至氮?dú)饨託饪?17 ;所述的氮?dú)饨託饪?17連接第二氮?dú)鈴椈?3 ;所述的壓力表18連接至氮?dú)饨託饪?17 ;所述的側(cè)成型塊15、折彎側(cè)滑塊14和定位塊16依順序固定在上模板8上。
      [0012]實(shí)施例:本實(shí)施例中下模成型塊3同時(shí)通過(guò)銷(xiāo)釘和螺絲固定在下模固定板2內(nèi),然后再通過(guò)螺絲、銷(xiāo)釘固定在下模板I上;卸料板11、側(cè)成型塊15、折彎側(cè)滑塊14、定位塊16按順序通過(guò)螺絲、銷(xiāo)釘固定在上模板8內(nèi),然后把第一氮?dú)鈴椈?、氮?dú)鈴椈山宇^12、第二氮?dú)鈴椈?3、氮?dú)饨託饪?17、壓力表18、蓋板10按順序通過(guò)螺絲、銷(xiāo)釘固定在上模板8上。
      [0013]工作原理:首先準(zhǔn)備需要沖壓用的料板,同時(shí)把該折彎模具裝夾在沖床上,把料板放在頂塊5上;開(kāi)啟沖床,上模部分向下移動(dòng),卸料板11先與板料接觸并壓死,側(cè)成型塊15下降至與板料接觸,并繼續(xù)下降進(jìn)入下模部分,側(cè)成型塊15、下模成型塊3及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致材料變形折彎,折彎側(cè)滑塊14受在第二氮?dú)鈴椈?3的彈力下向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并接觸材料,完成零件折彎;然后上模部分向上移動(dòng),折彎零件在頂塊5、彈簧4的彈力下脫出下模成型塊3,完成一次沖壓過(guò)程。由于第二氮?dú)鈴椈?3可以通過(guò)壓力表18調(diào)整側(cè)面受力大小,控制零件折彎向內(nèi)運(yùn)動(dòng)并克服材料間隙誤差。側(cè)成型塊15在上模部分的運(yùn)動(dòng)是非常關(guān)鍵的,為了保證折彎的質(zhì)量或生產(chǎn)效率,需要保證側(cè)成型塊15在和下模成型塊3移動(dòng)過(guò)程里始終與板料接觸。
      [0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠快速調(diào)節(jié)材料在模具中的間隙,鋼材料在模具折彎中間隙均勻,折彎件回彈量穩(wěn)定,誤差小,使零件翻邊的料后均勻,使折彎件的尺寸精度更高;只需要通過(guò)調(diào)節(jié)壓力大小來(lái)調(diào)節(jié)間隙,減少了因材料間隙影響而損壞模具的情況,降低了模具維修成本,能大大的延長(zhǎng)模具使用壽命。
      【權(quán)利要求】
      1.一種控制材料間隙的折彎沖壓模具,包括上模部分和下模部分,所述的上模部分包括上模板(8)、第一氮?dú)鈴椈?9)和卸料板(11),第一氮?dú)鈴椈?9)連接卸料板(11)并固定在上模板(8)上;所述的下模部分包括下模板(I)、下模固定板(2)、下模成型塊(3)、彈簧(4)和頂塊(5),彈簧、頂塊、下模成型塊和下模固定板依順序固定在下模板(I)上;其特征是:所述的上模部分還包括蓋板(10)、氮?dú)鈴椈山宇^(12)、第二氮?dú)鈴椈?13)、折彎側(cè)滑塊(14)、側(cè)成型塊(15)、定位塊(16)、氮?dú)饨託饪?17)和壓力表(18);所述的蓋板(10)固定在上模板(8)上并與第一氮?dú)鈴椈?9)連接;所述的氮?dú)鈴椈山宇^(12)通過(guò)管道一端連接第一氮?dú)鈴椈?9),另一端連接至氮?dú)饨託饪? 17);所述的氮?dú)饨託饪? I)連接第二氮?dú)鈴椈?I);所述的壓力表(I)連接至氮?dú)饨託饪? 17);所述的側(cè)成型塊(15)、折彎側(cè)滑塊(14)和定位塊(16)依順序固定在上模板(8)上。
      【文檔編號(hào)】B21D45/08GK203737844SQ201420106433
      【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
      【發(fā)明者】張志宇, 滕軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市杰夫精工機(jī)械有限公司
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