一種模具零件柔性分中板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具零件柔性分中板，包括分中板主體，分中板主體包括正面、背面和側(cè)面，其中：所述分中板主體的正面設(shè)有兩條相互垂直向內(nèi)凹陷的分中槽，所述分中槽與分中板主體的正面的各邊相交于各邊的中心處，分中槽交匯的中心為分中板主體的中心；所述分中板主體的正面連接有待加工模具零件，待加工模具零件四邊中心設(shè)有零件限位塊配合缺口，所述分中槽上連接有和零件限位塊配合缺口相匹配的限位塊。本實(shí)用新型可以提高模具零件加工過程的效率、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、減少和消除分中過程帶來的誤差、提高生產(chǎn)的安全性和設(shè)備的安全性以及實(shí)現(xiàn)分中的標(biāo)準(zhǔn)化，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有很大的突破。
【專利說明】一種模具零件柔性分中板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具零件加工，附加件的柔性【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種模具零件柔性分中板。
【背景技術(shù)】
[0002]模具零件的編程和上機(jī)床加工是分開進(jìn)行的，對于規(guī)則模具零件，編程員在編程過程中，一般選擇模具零件的中心作為編程坐標(biāo)，整個(gè)刀路的運(yùn)動坐標(biāo)是以模具零件中心為基準(zhǔn)，當(dāng)零件在機(jī)床上加工，必須讓機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)與編程坐標(biāo)原點(diǎn)相對應(yīng)，傳統(tǒng)的方法是工人通過刀具或者分中器(棒)定位模具零件四壁的坐標(biāo)，通過四壁坐標(biāo)確定零件中心相對于機(jī)床的坐標(biāo)，方可進(jìn)行加工；但傳統(tǒng)的分中方法存在很大不足:1、模具零件分中步驟耗費(fèi)的時(shí)間巨大:通常的生產(chǎn)中，企業(yè)一天的零件生產(chǎn)數(shù)很多，其中一個(gè)熟練工人的單個(gè)模具零件的分中時(shí)間至少消耗10分鐘，因此模具零件的分中步驟十分浪費(fèi)時(shí)間；2、容易產(chǎn)生定位誤差:分中過程是憑工人的個(gè)人主觀意識及經(jīng)驗(yàn)對模具零件進(jìn)行碰邊和讀數(shù)，因此不同工人所確定的模具零件中心坐標(biāo)也不一樣，會存在定位誤差，同時(shí)，模具零件的邊緣若存在加工誤差，該誤差將直接反映到零件中心坐標(biāo)的定位上；3、柔性差，效率低:模具零件的加工通常經(jīng)過多道工序，需要進(jìn)行多次裝卸，步驟繁瑣，零件的分中柔性差、效率低，同時(shí)，不同工序上的機(jī)床都需要對零件進(jìn)行分中，因此會有不同工序的定位和測量誤差；4、勞動強(qiáng)度大，具有一定危險(xiǎn)性:分中過程十分消耗工人的精力，長時(shí)間重復(fù)工作引起工人精神疲勞，分中時(shí)撞刀的情況常常發(fā)生，對工人的人身安全和設(shè)備安全都帶來一定的危險(xiǎn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，為提高模具零件加工過程的效率、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、減少和消除分中過程帶來的誤差、提高生產(chǎn)的安全性和設(shè)備的安全性以及實(shí)現(xiàn)分中的標(biāo)準(zhǔn)化，本實(shí)用新型的目的是提供一種模具零件柔性分中板，使整個(gè)加工過程更加簡便、安全和高效。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種模具零件柔性分中板，包括分中板主體，分中板主體包括正面、背面和側(cè)面，其中:分中板主體的正面用于連接待加工模具零件，所述分中板主體的正面設(shè)有兩條相互垂直向內(nèi)凹陷的分中槽，所述分中槽將分中板主體的正面分為面積相等的4塊，分中槽交匯的中心為分中板主體的中心；分中槽上設(shè)有活動的限位塊。
[0006]所述分中槽上設(shè)有用于調(diào)節(jié)和固定限位塊的限位塊配合螺孔。
[0007]所述分中板主體上設(shè)有若干用于固定不同模具零件的分中板螺孔和4個(gè)托盤配合螺孔，所述4個(gè)托盤配合螺孔以分中槽的中線呈軸對稱分布。
[0008]所述分中板主體背面連接托盤，通過托盤配合螺孔將分中板和待加工模具零件固定在托盤上。
[0009]所述分中板主體為長方體形狀。
[0010]一種待加工模具零件，其正面為凸出或凹陷結(jié)構(gòu)，背面連接分中板主體，其中:其側(cè)面中間設(shè)有垂直于正面和背面的限位塊配合缺口，所述限位塊缺口位于待加工模具零件的四邊的中心；限位塊缺口和權(quán)利要求1所述的限位塊相匹配，所述待加工模具零件上還設(shè)有用于固定其位置的模具零件底座螺孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、通過設(shè)置分中槽，分中槽的中心即為待加工模具零件的中心，采用本實(shí)用新型能省去零件加工前的分中的步驟，大大節(jié)約了零件的加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
[0013]2、通過將模具零件固定在分中板主體上，消除因個(gè)人主觀因素、測量設(shè)備和測量方法所產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，改變誤差的性質(zhì)，使誤差變得可調(diào)和可消除的；
[0014]3、分中板主體上設(shè)有若干個(gè)分中板螺孔，可以適用于多種規(guī)格的零件分中；
[0015]4、通過設(shè)置托盤配合螺孔與托盤相配合，與托盤形成一體實(shí)現(xiàn)整體轉(zhuǎn)移，增強(qiáng)此分中板使用柔性，同時(shí)可避免不同機(jī)器分中所帶來的誤差；
[0016]5、該分中板結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低適合大批量生產(chǎn)，使零件加工分中標(biāo)準(zhǔn)化；
[0017]6、模具零件直接國定在分中板上，在生產(chǎn)中只需將分中板國定在托板上，降低的操作的難度，減少了分中所帶來的人身危險(xiǎn)和機(jī)器損壞，提高了安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例連接模具示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型分中板主體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型分中板主體側(cè)視圖。
[0021]圖中:1、分中板主體；2和3、分中槽；4、零件限位塊配合缺口；5、限位塊；6、待加工模具零件；7、分中板螺孔；8、模具零件底座螺孔；9、、托盤配合螺孔；10、限位塊配合螺孔；11、正面；12、背面。
【具體實(shí)施方式】
[0022]根據(jù)附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。
[0023]實(shí)施例:參考圖1、圖2和圖3:本實(shí)用新型的模具零件柔性分中板是一個(gè)與托盤相配合的分中板，分中板主體I是一個(gè)與托盤尺寸相仿的長方體，分中板主體I的正面11連接待加工模具零件6，背面連接托板，分中板主體I與模具零件6配合的正面開有兩條相垂直的分中槽2、3，兩槽平行于X軸和Y軸，位于分中板主體I尺寸的中心處，兩槽相交匯的中心即為分中板主體I的中心，待加工模具零件6在四邊中心設(shè)置有零件限位塊配合缺口 4用于與限位塊5配合，待加工模具零件6與分中板主體I的配合通過限位塊5卡于分中槽
2、3上實(shí)現(xiàn)連接，被限位后的待加工模具零件6的幾何中心即與分中板中心相對；同時(shí)分中板上設(shè)置有若干個(gè)分中板螺孔7，用于不同零件的固定，待加工模具零件6底座的模具零件底座螺孔8位置與分中板螺孔7位置相對應(yīng)，分中板主體I的背面12與托盤相配合，通過托盤配合螺孔9固定在托盤上，與托盤形成一個(gè)整體實(shí)現(xiàn)安裝和轉(zhuǎn)移測量等動作。
[0024]操作流程為:根據(jù)待加工模具零件6的尺寸調(diào)節(jié)限位塊的位置，然后選取合適的限位塊5配合螺孔固定限位塊5，取下其中兩個(gè)非對應(yīng)的限位塊5，將待加工的模具零件6放置在分中板主體I上并與限位塊5相吻合，將取下的兩個(gè)限位塊5通過限位塊配合螺孔10固定在原來位置，然后通過模具零件底座螺孔8和對應(yīng)的分中板螺孔7固定待加工模具零件6，此時(shí)待加工模具零件6已經(jīng)牢牢固定在分中板主體I上，并且待加工模具零件6的幾何中心和分中板的中心相對應(yīng)。
[0025]以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具零件柔性分中板，包括分中板主體，分中板主體包括正面、背面和側(cè)面，其特征在于:分中板主體的正面用于連接待加工模具零件，所述分中板主體的正面設(shè)有兩條相互垂直向內(nèi)凹陷的分中槽，所述分中槽將分中板主體的正面分為面積相等的4塊，分中槽交匯的中心為分中板主體的中心；分中槽上設(shè)有活動的限位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件柔性分中板，其特征在于:所述分中槽上設(shè)有用于調(diào)節(jié)和固定限位塊的限位塊配合螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件柔性分中板，其特征在于:所述分中板主體上設(shè)有若干用于固定不同模具零件的分中板螺孔和4個(gè)托盤配合螺孔，所述4個(gè)托盤配合螺孔以分中槽的中線呈軸對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件柔性分中板，其特征在于:所述分中板主體背面連接托盤，通過托盤配合螺孔將分中板和待加工模具零件固定在托盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具零件柔性分中板，其特征在于:所述分中板主體為長方體形狀。
6.一種待加工模具零件，其正面為凸出或凹陷結(jié)構(gòu)，背面連接分中板主體，其特征在于:其側(cè)面中間設(shè)有垂直于正面和背面的限位塊配合缺口，所述限位塊缺口位于待加工模具零件的四邊的中心；限位塊缺口和權(quán)利要求1所述的限位塊相匹配，所述待加工模具零件上還設(shè)有用于固定其位置的模具零件底座螺孔。
【文檔編號】B23Q3/00GK203765322SQ201420188485
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】湯文燦 申請人:湯文燦