制刷用全自動(dòng)刷扣成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，包括安裝有主驅(qū)電機(jī)及主傳動(dòng)軸的機(jī)架、進(jìn)料裝置、模壓沖切裝置、推料裝置、滑料架、合扣成型裝置及感應(yīng)器組；進(jìn)料裝置設(shè)置在機(jī)架上方一側(cè)，模壓沖切裝置包括有模座、沖座及安裝在沖座下的沖頭，進(jìn)料裝置的出料端與模座相對(duì)應(yīng)，推料裝置包括有推料臂，滑料架的高端與模壓沖切裝置的模座齊平，低端帶有翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭，合扣成型裝置包括有成型模座、接料收料器、抬頂對(duì)折器、合扣對(duì)推器及壓扣頭，感應(yīng)器組包括固定設(shè)置在主傳動(dòng)軸末端的各轉(zhuǎn)子以及與各轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的各定子感應(yīng)頭。該機(jī)正常運(yùn)行時(shí)全程無(wú)需人工參與操作，生產(chǎn)速度快、效率高，使用該機(jī)生產(chǎn)刷扣能夠節(jié)省人力人工、提高效率、降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于制作毛刷刷扣的設(shè)備，尤其是涉及一種制刷用全自動(dòng)刷 扣成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的手握式毛刷一般由刷毛、手柄及連接刷毛與手柄的刷扣組成，刷扣一般由 金屬帶材制成，定長(zhǎng)的金屬帶材在經(jīng)過(guò)閉環(huán)成型處理后即成為刷扣。目前制作這種刷扣需 要使用兩種設(shè)備，一是模壓沖切機(jī)，用于將金屬帶材逐段定長(zhǎng)斷切以形成"坯段"，并在斷切 的同時(shí)對(duì)切下的"坯段"進(jìn)行模壓(在"坯段"的表面形成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)）并使"坯段"的兩端形 成對(duì)應(yīng)的鉤扣，而后這種處理好的半成品"坯段"由人工逐一地放入另一種設(shè)備--合扣機(jī) 中進(jìn)行"坯段"的閉環(huán)合扣處理(合扣機(jī)將"坯段"對(duì)折并將其兩端形成的鉤扣對(duì)應(yīng)壓合使其 牢固地扣接在一起，從而刷扣制作成型(刷扣呈扁平環(huán)狀，中部為平直面、兩端呈弧面形)， 由于上述制作這種刷扣的兩種設(shè)備--模壓沖切機(jī)與合扣機(jī)都各需要一名工人操作，因此 較為費(fèi)工費(fèi)時(shí)且生產(chǎn)效率較低，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有制作刷扣的設(shè)備在運(yùn)行時(shí)耗工較多、生產(chǎn) 效率較低且受工人熟練度的影響較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高，為了解決該問(wèn)題而提供一種 制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，以達(dá)到節(jié)省人力人工、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種制刷用全自動(dòng)刷扣成型 機(jī)，包括安裝有主驅(qū)電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及主傳動(dòng)軸的機(jī)架、進(jìn)料裝置、模壓沖切裝置、推料 裝置、滑料架、合扣成型裝置以及感應(yīng)器組；主傳動(dòng)軸由主驅(qū)電機(jī)通過(guò)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)； 所述的進(jìn)料裝置設(shè)置在機(jī)架上方一側(cè)，包括具有進(jìn)料端與出料端的有殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有 帶料定位校準(zhǔn)導(dǎo)輪以及由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輪；所述的模壓沖切裝置包括有固定設(shè)置 機(jī)架的模座、沖座以及安裝在沖座下的與模座相對(duì)應(yīng)的沖頭，沖座由設(shè)置于主傳動(dòng)軸的曲 軸機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，上述進(jìn)料裝置的出料端與模壓沖切裝置的模座相對(duì)應(yīng)；所述的推料裝置包括 有固定設(shè)置在機(jī)架上的基座，基座上設(shè)置有可在基座上沿槽滑移的臂座，臂座與基座之間 連接有復(fù)位簧，臂座上安裝有頂輪與推料臂，與頂輪相對(duì)應(yīng)斜面頂柱固定于模壓沖切裝置 的沖座，推料臂在沖座處于非沖壓狀態(tài)時(shí)正位于模座上側(cè)；所述的滑料架上機(jī)架上傾斜設(shè) 置，其高端與模壓沖切裝置的模座齊平，低端帶有翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭；所述的合扣成型裝 置包括有成型模座、接料收料器、抬頂對(duì)折器、合扣對(duì)推器及壓扣頭，成型模座為平直板狀 結(jié)構(gòu)體，上、下端面為凸弧面，尾端連接有下料滑桿，接料收料器可滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，接 料收料器上形成有載料框，載料框頭端具有與滑料架低端的翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭相對(duì)應(yīng)的推 頭，載料框位于成型模座的下方，接料收料器還具有一對(duì)收料臂，兩條收料臂分別位于成型 模座的兩側(cè)，抬頂對(duì)折器具有正位于成型模座下方的折料頭，折料頭的折槽與成型模座的 下端面相對(duì)應(yīng)，合扣對(duì)推器具有一對(duì)滑動(dòng)推頭，兩滑動(dòng)推頭通過(guò)機(jī)架對(duì)稱設(shè)置于成型模座 的兩側(cè)，壓扣頭通過(guò)連臂固定于模壓沖切裝置的沖座并與成型模座的上端面相對(duì)應(yīng)，所述 的接料收料器、抬頂對(duì)折器及合扣對(duì)推器均由所述的主傳動(dòng)軸同軸驅(qū)動(dòng)；所述的感應(yīng)器組 包括有固定設(shè)置在主傳動(dòng)軸末端位置附近的各個(gè)轉(zhuǎn)子，以及與各轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的各定子感應(yīng) 頭，所述進(jìn)料裝置的步進(jìn)電機(jī)與感應(yīng)器組的某一定子感應(yīng)頭電氣連接。
[0005] 該制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)的工作過(guò)程如下：帶料(呈盤狀并擱置在可由電機(jī)驅(qū) 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)架上）的一端進(jìn)入進(jìn)料裝置再?gòu)倪M(jìn)料裝置的出料端穿出并正對(duì)模壓沖切裝置的模 座，進(jìn)料裝置的步進(jìn)電機(jī)在每次得到感應(yīng)信號(hào)時(shí)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輪轉(zhuǎn)動(dòng)以將帶料向模座方向推出 定長(zhǎng)長(zhǎng)度從而推出的帶料正好覆蓋模座的工作區(qū)域，此時(shí)，覆蓋模座工作區(qū)域的帶料處于 模座與位于模座上方的推料裝置的推料臂之間；當(dāng)沖座下壓時(shí)，推料裝置的斜面頂柱隨沖 座一起下壓，通過(guò)擠壓臂座上的頂輪而使臂座沿基座的滑槽后移(克服復(fù)位簧的阻力），從 而推料臂離開(kāi)模座工作區(qū)域上方，沖頭對(duì)模座上的帶料進(jìn)行模壓沖切，當(dāng)沖座上移復(fù)位時(shí)， 推料臂也在復(fù)位簧的作用下復(fù)位再次位于模座工作區(qū)域上方，與此同時(shí)將模座上經(jīng)模壓沖 切好的帶料推落至滑料架；沖頭與模座配合一方面對(duì)帶料進(jìn)行斷切并在兩端形成鉤扣，一 方面使帶料表面形成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；落至滑料架的帶料滑至滑料架的低端并被翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料 頭擋住，直至翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭被合扣成型裝置的接料收料器的推頭推翻時(shí)順勢(shì)落入接料 收料器的載料框內(nèi)，接料收料器從滑料架接料后回縮，使帶料正位于抬頂對(duì)折器的折料頭 上方、成型模座的下方，而后折料頭上頂，與成型模座配合完成對(duì)帶料的對(duì)折，在帶料完成 對(duì)折的同時(shí)合扣對(duì)推器的一對(duì)滑動(dòng)推頭對(duì)推帶料兩端的鉤扣使鉤扣并攏扣搭，隨即隨沖座 下壓的壓扣頭對(duì)帶料兩端并攏扣搭的鉤扣進(jìn)行沖壓使兩鉤扣牢固扣接，至此一個(gè)刷扣制作 完成；上述在接料收料器向滑料架方向移動(dòng)接料的同時(shí)，接料收料器的兩條收料臂越過(guò)已 處于抬頂狀態(tài)的折料頭，當(dāng)折料頭向下回縮后，接料收料器也回縮，從而兩條收料臂將穿套 在成型模座上的剛剛成型的刷扣帶向成型模座尾端，刷扣最終從成型模座尾端的下料滑桿 落下；從上述工作過(guò)程可以看出，沖座每下沖一次，就既完成模座上當(dāng)前帶料的模壓沖切工 作，又同時(shí)完成前一個(gè)帶料的壓扣工作，而接料收料器每往復(fù)一次，就一方面完成接收下一 帶料的工作，一方面又完成收取當(dāng)前剛壓扣成型的刷扣的工作。
[0006] 進(jìn)一步地說(shuō)，在所述的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主傳動(dòng)軸之間設(shè)置有由氣動(dòng)件或電動(dòng)件控 制的離合器，此氣動(dòng)件或電動(dòng)件與感應(yīng)器組的某一定子感應(yīng)頭電氣連接。在減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 與主傳動(dòng)軸之間設(shè)置離合器的作用在于，在主驅(qū)電機(jī)不停轉(zhuǎn)的情況下，可在機(jī)器出現(xiàn)意外 狀況(如故障、斷料等）時(shí)隨時(shí)停機(jī)。
[0007] 再進(jìn)一步地說(shuō)，所述模壓沖切裝置的沖座由四根定位柱支承并直接帶動(dòng)，四根定 位柱共有一個(gè)固定盤座，固定盤座與所述的連桿連接。
[0008] 為了便于精確調(diào)節(jié)沖座下側(cè)的沖頭的高度，在所述模壓沖切裝置的沖座上設(shè)置有 沖頭高度微調(diào)器。
[0009] 再進(jìn)一步地說(shuō)，所述的接料收料器包括帶有復(fù)位簧的杠桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸 的凸輪，在杠桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪。
[0010] 再進(jìn)一步地說(shuō)，所述的抬頂對(duì)折器包括帶有復(fù)位簧的連桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸 的凸輪，在連桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪。
[0011] 再進(jìn)一步地說(shuō)，所述的合扣對(duì)推器包括帶有復(fù)位簧的杠桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸 的凸輪，在杠桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：該制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)全程無(wú)需 人工參與操作，從進(jìn)料到制作成型一氣呵成，生產(chǎn)速度快、效率高，一名工人至少可以負(fù)責(zé) 看護(hù)兩臺(tái)該機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，因此，使用該機(jī)來(lái)生產(chǎn)刷扣能夠達(dá)到節(jié)省人力人工、降低勞動(dòng)強(qiáng) 度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖（為清晰體現(xiàn)視圖以便于察看而未畫出位于 機(jī)架側(cè)面的進(jìn)料裝置)。
[0015] 圖2是本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖(虛線部分表示透視)。
[0016] 圖3是本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(虛線部分表示透視)。
[0017] 圖4是本實(shí)用新型的推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示部件運(yùn)動(dòng)方向）。
[0018] 圖5是本實(shí)用新型的合扣成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示部件運(yùn)動(dòng)方向）。 [0019] 圖6是合扣成型裝置的接料收料器的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示部件運(yùn)動(dòng)方向）。
[0020] 圖7是合扣成型裝置的合扣對(duì)推器的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示部件運(yùn)動(dòng)方向）。
[0021] 圖8是通過(guò)本實(shí)用新型制作成型后的刷扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中：1.機(jī)架2-1.殼體2-2.帶料定位校準(zhǔn)導(dǎo)輪2-3.進(jìn)料輪2-4.步進(jìn)電 機(jī)3-1.模座3-2.沖座3-3.沖頭3-4.曲軸機(jī)構(gòu)3-5.連桿3-6.定位柱3-7.固 定盤座3-8.高度微調(diào)器4-1.基座 4-2.臂座4-3.復(fù)位簧4-4.頂輪4-5.推料 臂4-6.斜面頂柱5.滑料架5-1.翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭6-1.成型模座6-1-1.下料滑 桿6-2.接料收料器6-2-1.載料框6-2-2.推頭6-2-3.收料臂6-3.抬頂對(duì)折器 6-3-1.折料頭6-4.合扣對(duì)推器6-4-1.滑動(dòng)推頭7.感應(yīng)器組8.刷扣。

【具體實(shí)施方式】
[0023] -種制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，如圖1至圖7所示，其包括安裝有主驅(qū)電機(jī)、減速 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及主傳動(dòng)軸的機(jī)架1、進(jìn)料裝置、模壓沖切裝置、推料裝置、滑料架5、合扣成型裝 置以及感應(yīng)器組7 ;主傳動(dòng)軸由主驅(qū)電機(jī)通過(guò)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；進(jìn)料裝置(參見(jiàn)圖2、圖3) 設(shè)置在機(jī)架1上方一側(cè)，包括具有進(jìn)料端與出料端的有殼體2-1，殼體2-1內(nèi)設(shè)置有帶料定 位校準(zhǔn)導(dǎo)輪2-2以及由步進(jìn)電機(jī)2-4驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輪2-3 ;模壓沖切裝置包括有固定設(shè)置機(jī) 架1的模座3-1、沖座3-2以及安裝在沖座3-2下的與模座3-1相對(duì)應(yīng)的沖頭3-3,沖座3-2 由設(shè)置于主傳動(dòng)軸的曲軸機(jī)構(gòu)3-4通過(guò)連桿3-5帶動(dòng)，上述進(jìn)料裝置的出料端與模壓沖切 裝置的模座3-1相對(duì)應(yīng)；推料裝置(參見(jiàn)圖4)包括有固定設(shè)置在機(jī)架1上的基座4-1，基座 4-1上設(shè)置有可在基座4-1上沿槽滑移的臂座4-2,臂座4-2與基座4-1之間連接有復(fù)位 簧4-3,臂座4-2上安裝有頂輪4-4與推料臂4-5,與頂輪4-4相對(duì)應(yīng)斜面頂柱4-6固定于 模壓沖切裝置的沖座3-2,推料臂4-5在沖座3-2處于非沖壓狀態(tài)時(shí)正位于模座3-1上側(cè)； 滑料架5上機(jī)架1上傾斜設(shè)置，其高端與模壓沖切裝置的模座3-1齊平，低端帶有翻轉(zhuǎn)式彈 簧擋料頭5-1 ;合扣成型裝置(參見(jiàn)圖5)包括有成型模座6-1、接料收料器6-2、抬頂對(duì)折器 6-3、合扣對(duì)推器6-4及壓扣頭6-5,成型模座6-1為平直板狀結(jié)構(gòu)體，上、下端面為凸弧面， 尾端連接有下料滑桿6-1-1，接料收料器6-2 (參見(jiàn)圖6)可滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架1上，接料收 料器6-2上形成有載料框6-2-1，載料框6-2-1頭端具有與滑料架5低端的翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料 頭5-1相對(duì)應(yīng)的推頭6-2-2,載料框6-2-1位于成型模座6-1的下方，接料收料器6-2還具 有一對(duì)收料臂6-2-3,兩條收料臂6-2-3分別位于成型模座6-1的兩側(cè)，抬頂對(duì)折器6-3具 有正位于成型模座6-1下方的折料頭6-3-1，折料頭6-3-1的折槽與成型模座6-1的下端面 相對(duì)應(yīng)，合扣對(duì)推器6-4 (參見(jiàn)圖7)具有一對(duì)滑動(dòng)推頭6-4-1，兩滑動(dòng)推頭6-4-1通過(guò)機(jī)架 1對(duì)稱設(shè)置于成型模座6-1的兩側(cè)，壓扣頭6-5通過(guò)連臂固定于模壓沖切裝置的沖座3-2并 與成型模座6-1的上端面相對(duì)應(yīng)，接料收料器6-2、抬頂對(duì)折器6-3及合扣對(duì)推器6-4均由 主傳動(dòng)軸同軸驅(qū)動(dòng)；感應(yīng)器組7包括有固定設(shè)置在主傳動(dòng)軸末端位置附近的各個(gè)轉(zhuǎn)子，以 及與各轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的各定子感應(yīng)頭，進(jìn)料裝置的步進(jìn)電機(jī)2-4與感應(yīng)器組7的某一定子感 應(yīng)頭電氣連接。在減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主傳動(dòng)軸之間設(shè)置有由氣動(dòng)件或電動(dòng)件控制的離合器， 此氣動(dòng)件或電動(dòng)件與感應(yīng)器組7的某一定子感應(yīng)頭電氣連接。模壓沖切裝置的沖座3-2由 四根定位柱3-6支承并直接帶動(dòng)，四根定位柱3-6共有一個(gè)固定盤座3-7,固定盤座3-7與 連桿3-5連接。在模壓沖切裝置的沖座3-2上設(shè)置有沖頭高度微調(diào)器3-8。接料收料器6-2 包括帶有復(fù)位簧的杠桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸的凸輪，在杠桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的一端設(shè) 置有與凸輪相配合的滾輪(見(jiàn)圖6)。抬頂對(duì)折器6-3包括帶有復(fù)位簧的連桿機(jī)構(gòu)與安裝于 主傳動(dòng)軸的凸輪，在連桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪。合扣對(duì)推 器6-4包括帶有復(fù)位簧的杠桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸的凸輪，在杠桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的 一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪(見(jiàn)圖7)。
[0024] 該制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)的工作過(guò)程如下：帶料(呈盤狀并擱置在可由電機(jī)驅(qū) 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)架上）的一端進(jìn)入進(jìn)料裝置再?gòu)倪M(jìn)料裝置的出料端穿出并正對(duì)模壓沖切裝置的模座 3-1，進(jìn)料裝置的步進(jìn)電機(jī)2-4在每次得到感應(yīng)信號(hào)時(shí)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輪2-3轉(zhuǎn)動(dòng)以將帶料向模座 3-1方向推出定長(zhǎng)長(zhǎng)度從而推出的帶料正好覆蓋模座3-1的工作區(qū)域，此時(shí)，覆蓋模座3-1 工作區(qū)域的帶料處于模座3-1與位于模座3-1上方的推料裝置的推料臂4-5之間；當(dāng)沖座 3-2下壓時(shí)，推料裝置的斜面頂柱4-6隨沖座3-2 -起下壓，通過(guò)擠壓臂座4-2上的頂輪4-4 而使臂座4-2沿基座4-1的滑槽后移(克服復(fù)位簧4-3的阻力)，從而推料臂4-5離開(kāi)模座 3-1工作區(qū)域上方，沖頭3-3對(duì)模座3-1上的帶料進(jìn)行模壓沖切，當(dāng)沖座3-2上移復(fù)位時(shí)， 推料臂4-5也在復(fù)位簧4-3的作用下復(fù)位再次位于模座3-1工作區(qū)域上方，與此同時(shí)將模 座3-1上經(jīng)模壓沖切好的帶料推落至滑料架5 ;沖頭3-3與模座3-1配合一方面對(duì)帶料進(jìn)行 斷切并在兩端形成鉤扣，一方面使帶料表面形成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；落至滑料架5的帶料滑至滑料 架5的低端并被翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭5-1擋住，直至翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭5-1被合扣成型裝置 的接料收料器6-2的推頭6-2-2推翻時(shí)順勢(shì)落入接料收料器6-2的載料框6-2-1內(nèi)，接料 收料器6-2從滑料架5接料后回縮，使帶料正位于抬頂對(duì)折器6-3的折料頭6-3-1上方、成 型模座6-1的下方，而后折料頭6-3-1上頂，與成型模座6-1配合完成對(duì)帶料的對(duì)折，在帶 料完成對(duì)折的同時(shí)合扣對(duì)推器6-4的一對(duì)滑動(dòng)推頭6-4-1對(duì)推帶料兩端的鉤扣使鉤扣并攏 扣搭，隨即隨沖座3-2下壓的壓扣頭6-5對(duì)帶料兩端并攏扣搭的鉤扣進(jìn)行沖壓使兩鉤扣牢 固扣接，至此一個(gè)刷扣制作完成；上述在接料收料器6-2向滑料架5方向移動(dòng)接料的同時(shí)， 接料收料器6-2的兩條收料臂6-2-3越過(guò)已處于抬頂狀態(tài)的折料頭6-3-1，當(dāng)折料頭6-3-1 向下回縮后，接料收料器6-2也回縮，從而兩條收料臂6-2-3將穿套在成型模座6-1上的剛 剛成型的刷扣8帶向成型模座6-1尾端，刷扣8最終從成型模座6-1尾端的下料滑桿6-1-1 落下；從上述工作過(guò)程可以看出，沖座3-2每下沖一次，就既完成模座3-1上當(dāng)前帶料的模 壓沖切工作，又同時(shí)完成前一個(gè)帶料的壓扣工作，而接料收料器6-2每往復(fù)一次，就一方面 完成接收下一帶料的工作，一方面又完成收取當(dāng)前剛壓扣成型的刷扣8的工作。
[0025] 上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡 是在本實(shí)用新型本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，其特征在于：包括安裝有主驅(qū)電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 及主傳動(dòng)軸的機(jī)架（1)、進(jìn)料裝置、模壓沖切裝置、推料裝置、滑料架（5)、合扣成型裝置以 及感應(yīng)器組（7); 主傳動(dòng)軸由主驅(qū)電機(jī)通過(guò)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)； 所述的進(jìn)料裝置設(shè)置在機(jī)架（1)上方一側(cè)，包括具有進(jìn)料端與出料端的有殼體（2-1)， 殼體（2-1)內(nèi)設(shè)置有帶料定位校準(zhǔn)導(dǎo)輪（2-2)以及由步進(jìn)電機(jī)（2-4)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輪（2-3); 所述的模壓沖切裝置包括有固定設(shè)置機(jī)架（1)的模座（3-1)、沖座（3-2)以及安裝在沖 座（3-2 )下的與模座（3-1)相對(duì)應(yīng)的沖頭（3-3 )，沖座（3-2 )由設(shè)置于主傳動(dòng)軸的曲軸機(jī)構(gòu) (3-4)通過(guò)連桿（3-5)帶動(dòng)，上述進(jìn)料裝置的出料端與模壓沖切裝置的模座（3-1)相對(duì)應(yīng)； 所述的推料裝置包括有固定設(shè)置在機(jī)架（1)上的基座（4-1 )，基座（4-1)上設(shè)置有可在 基座（4-1)上沿槽滑移的臂座（4-2)，臂座（4-2)與基座（4-1)之間連接有復(fù)位簧（4-3)，臂 座（4-2)上安裝有頂輪（4-4)與推料臂（4-5)，與頂輪（4-4)相對(duì)應(yīng)斜面頂柱（4-6)固定于模 壓沖切裝置的沖座（3-2)，推料臂（4-5)在沖座（3-2)處于非沖壓狀態(tài)時(shí)正位于模座（3-1) 上側(cè)； 所述的滑料架（5)上機(jī)架（1)上傾斜設(shè)置，其高端與模壓沖切裝置的模座（3-1)齊平， 低端帶有翻轉(zhuǎn)式彈簧擋料頭（5-1); 所述的合扣成型裝置包括有成型模座（6-1)、接料收料器（6-2)、抬頂對(duì)折器（6-3)、合 扣對(duì)推器（6-4)及壓扣頭（6-5)，成型模座（6-1)為平直板狀結(jié)構(gòu)體，上、下端面為凸弧面， 尾端連接有下料滑桿（6-1-1 )，接料收料器（6-2)可滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架（1)上，接料收料器 (6-2)上形成有載料框（6-2-1)，載料框（6-2-1)頭端具有與滑料架（5)低端的翻轉(zhuǎn)式彈簧 擋料頭（5-1)相對(duì)應(yīng)的推頭（6-2-2)，載料框（6-2-1)位于成型模座（6-1)的下方，接料收料 器（6-2 )還具有一對(duì)收料臂（6-2-3 )，兩條收料臂（6-2-3 )分別位于成型模座（6-1)的兩側(cè)， 抬頂對(duì)折器（6-3)具有正位于成型模座（6-1)下方的折料頭（6-3-1)，折料頭（6-3-1)的折 槽與成型模座（6-1)的下端面相對(duì)應(yīng)，合扣對(duì)推器（6-4)具有一對(duì)滑動(dòng)推頭（6-4-1)，兩滑 動(dòng)推頭（6-4-1)通過(guò)機(jī)架（1)對(duì)稱設(shè)置于成型模座（6-1)的兩側(cè)，壓扣頭（6-5 )通過(guò)連臂固 定于模壓沖切裝置的沖座（3-2)并與成型模座（6-1)的上端面相對(duì)應(yīng)，所述的接料收料器 (6-2)、抬頂對(duì)折器（6-3)及合扣對(duì)推器（6-4)均由所述的主傳動(dòng)軸同軸驅(qū)動(dòng)； 所述的感應(yīng)器組（7)包括有固定設(shè)置在主傳動(dòng)軸末端位置附近的各個(gè)轉(zhuǎn)子，以及與各 轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的各定子感應(yīng)頭，所述進(jìn)料裝置的步進(jìn)電機(jī)（2-4)與感應(yīng)器組（7)的某一定子 感應(yīng)頭電氣連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，其特征在于：在所述的減速傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)與主傳動(dòng)軸之間設(shè)置有由氣動(dòng)件或電動(dòng)件控制的離合器，此氣動(dòng)件或電動(dòng)件與感應(yīng)器 組（7)的某一定子感應(yīng)頭電氣連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，其特征在于：所述模壓沖切裝置 的沖座（3-2)由四根定位柱（3-6)支承并直接帶動(dòng)，四根定位柱（3-6)共有一個(gè)固定盤座 (3-7 )，固定盤座（3-7 )與所述的連桿（3-5 )連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，其特征在于：在所述模壓沖切裝 置的沖座（3-2)上設(shè)置有沖頭高度微調(diào)器（3-8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，其特征在于：所述的接料收料器 (6-2)包括帶有復(fù)位簧的杠桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸的凸輪，在杠桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的 一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，其特征在于：所述的抬頂對(duì)折器 (6-3)包括帶有復(fù)位簧的連桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸的凸輪，在連桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的 一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制刷用全自動(dòng)刷扣成型機(jī)，其特征在于：所述的合扣對(duì)推器 (6-4)包括帶有復(fù)位簧的杠桿機(jī)構(gòu)與安裝于主傳動(dòng)軸的凸輪，在杠桿機(jī)構(gòu)與凸輪相接觸的 一端設(shè)置有與凸輪相配合的滾輪。
【文檔編號(hào)】B21D53/36GK203830605SQ201420210311
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】王眾語(yǔ) 申請(qǐng)人:王眾語(yǔ)