自動螺旋銑孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動螺旋銑孔裝置，包括銑削機(jī)構(gòu)、與銑削機(jī)構(gòu)連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)銑削孔徑尺寸的數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)、與數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)銑削孔深的滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)。解決現(xiàn)有技術(shù)僅適合小孔徑加工，且加工效率及質(zhì)量低等問題。產(chǎn)生的技術(shù)效果在于：銑刀公轉(zhuǎn)半徑采用數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)自動調(diào)整，實現(xiàn)一刀銑削多孔的功能，采用滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)自動控制銑削孔深度，調(diào)整精度高，制孔質(zhì)量好、效率高；設(shè)置吸塵套件實現(xiàn)邊加工邊清理塵屑，保護(hù)工作環(huán)境；為了實現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的后續(xù)自動化裝夾，輸入軸采用高強(qiáng)度錐柄刀柄型定位及固持。
【專利說明】自動螺旋錢孔裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動螺旋銑孔裝置，尤其涉及一種能自動調(diào)整螺旋孔直徑及深度的自動螺旋銑孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空航天制造中需鉆大量大小不一的孔，對于鈦合金、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、高強(qiáng)度航空鋁合金等難加工材料來說，如果采用傳統(tǒng)工藝鉆孔，制孔軸向力較大，僅適合小孔徑加工。而且，現(xiàn)代飛機(jī)裝配對自動制孔提出了新的要求，這些都迫切需要開發(fā)一些面向大型工件的新型高效精密制孔裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種自動螺旋銑孔裝置，通過數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)及滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制銑削機(jī)構(gòu)自動化銑削螺旋孔，控制精度高，銑削質(zhì)量高，并且明顯提高了銑削加工效率。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:自動螺旋銑孔裝置，其特征在于包括銑削機(jī)構(gòu)、與銑削機(jī)構(gòu)連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)銑削孔徑尺寸的數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)、與數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)銑削孔深的滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)。螺旋銑孔，也稱軌道鉆，是一項用銑削方法對實體工件直接制孔的新工藝。不是簡單鉆削和銑削組合，是利用刀具相對工件的三維螺旋進(jìn)給來完成孔的加工。制孔時，刀具相對待制孔軸線的偏置，通過調(diào)整偏置，具有達(dá)到一刀加工多種孔徑的功能，同時提高了孔的位置精度、形狀精度和表面粗糙度。因此，該項自動螺旋銑孔裝置進(jìn)行螺旋銑孔的技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的精密制孔中前景非常廣闊。數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)用于調(diào)整螺旋銑孔的孔徑?；磉M(jìn)給機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)螺旋銑孔的深度?；磉M(jìn)給機(jī)構(gòu)使數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)形成公轉(zhuǎn)。銑削機(jī)構(gòu)上的銑刀在動力帶動下形成自轉(zhuǎn)。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型采用如下技術(shù)措施:所述的數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)包括:具有工作內(nèi)腔的固定支座，設(shè)置在固定支座上并與滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接的輸入軸，設(shè)置在工作內(nèi)腔中的動力源，由動力源帶動的傳動機(jī)構(gòu)，與傳動機(jī)構(gòu)輸出端連接的平旋盤滑板，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動平旋盤滑板轉(zhuǎn)動、同時上下調(diào)整平旋盤滑板轉(zhuǎn)動軸的位置。為了實現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的后續(xù)自動化裝夾，輸入軸采用高強(qiáng)度錐柄刀柄型定位及固持。動力源為伺服電機(jī)。采用技術(shù)成熟、調(diào)整精度高的數(shù)控技術(shù)。
[0006]所述傳動機(jī)構(gòu)包括:與所述動力源輸出軸連接的第一帶輪，通過一同步帶與第一帶輪傳動連接的第二帶輪，由第二帶輪驅(qū)動的蝸桿，與蝸桿嚙合的蝸輪，由蝸輪驅(qū)動的第一齒輪，與第一齒輪嚙合的第二齒輪，與第二齒輪嚙合的第三齒輪，由第三齒輪帶動并有第三齒輪同軸的第一傘齒輪，與第一傘齒輪嚙合的第二傘齒輪，設(shè)置在第二傘齒輪周線位置并由與第二傘齒輪帶動的絲桿，由絲桿驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述的平旋盤滑板與轉(zhuǎn)盤聯(lián)動。傳動機(jī)構(gòu)中的各個部件聯(lián)動，最終實現(xiàn)調(diào)節(jié)平旋盤滑板相對于洗刀軸線的偏離位置的目的，平旋盤滑板用于控制用于調(diào)整螺旋銑孔的孔徑，從而實現(xiàn)一把小銑刀加工不同大小的圓孔的目的。
[0007]所述固定支座內(nèi)設(shè)置行星齒輪，所述行星齒輪支承所述的蝸桿。
[0008]所述的滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括:滑枕，設(shè)置在滑枕內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸，連接在旋轉(zhuǎn)主軸上的拉刀，所述拉刀與輸入軸相連接?；磉M(jìn)給機(jī)構(gòu)通過輸入軸使深淺方向移動(即孔的方向)。
[0009]所述的銑削機(jī)構(gòu)包括銑削座，安裝在銑削座內(nèi)的電主軸，通過一高速刀柄連接在電主軸輸出端的銑刀，所述銑削座與平旋盤滑板相連接。平旋盤滑板的動作使銑削座聯(lián)動，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)整銑刀的位置，用于加工不同直徑的孔。螺旋銑的高速自轉(zhuǎn)運(yùn)動是通過其內(nèi)的電主軸驅(qū)動實現(xiàn)。
[0010]為了防止銑削碎末四處飛濺及時清理塵屑，所述的銑削機(jī)構(gòu)上設(shè)有吸塵套件，所述的吸塵套件包括連接在銑削座上的支承套筒，固定在支承套筒上的軟彈簧套，及固定在支承套筒上并與支承套筒上內(nèi)腔連通的強(qiáng)力吸塵管。使用時強(qiáng)力吸塵管上連接負(fù)壓發(fā)生裝置。
[0011]本實用新型具有的有益效果:銑刀公轉(zhuǎn)半徑采用數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)自動調(diào)整，實現(xiàn)一刀銑削多孔的功能，采用滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)自動控制銑削孔深度，調(diào)整精度高，制孔質(zhì)量好、效率高；設(shè)置吸塵套件實現(xiàn)邊加工邊清理塵屑，保護(hù)工作環(huán)境；為了實現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的后續(xù)自動化裝夾，輸入軸采用高強(qiáng)度錐柄刀柄型定位及固持。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0016]實施例:自動螺旋銑孔裝置，如圖1所示，它包括銑削機(jī)構(gòu)100、與銑削機(jī)構(gòu)100連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)100銑削孔徑尺寸的數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)200、與數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)200連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)100銑削孔深的滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)300。
[0017]數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)200包括:具有工作內(nèi)腔的固定支座215，設(shè)置在固定支座215上并與滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)300連接的輸入軸214，設(shè)置在工作內(nèi)腔中的動力源201 (如伺服電機(jī))，由動力源201帶動的傳動機(jī)構(gòu)，與傳動機(jī)構(gòu)輸出端連接的平旋盤滑板213，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動平旋盤滑板213轉(zhuǎn)動、同時上下調(diào)整平旋盤滑板213轉(zhuǎn)動軸的位置。傳動機(jī)構(gòu)包括:與所述動力源201輸出軸連接的第一帶輪202，通過一同步帶203與第一帶輪202傳動連接的第二帶輪204，由第二帶輪204驅(qū)動的蝸桿205，與蝸桿205嚙合的蝸輪206，由蝸輪206驅(qū)動的第一齒輪207，與第一齒輪207嚙合的第二齒輪208，與第二齒輪208嚙合的第三齒輪209，由第三齒輪帶動并有第三齒輪同軸的第一傘齒輪210，與第一傘齒輪210嚙合的第二傘齒輪211，設(shè)置在第二傘齒輪211周線位置并由與第二傘齒輪211帶動的絲桿212，由絲桿212驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤216，所述的平旋盤滑板213與轉(zhuǎn)盤216聯(lián)動。固定支座215內(nèi)設(shè)置行星齒輪217，行星齒輪217支承所述的蝸桿205。行星齒輪217通過一支撐軸218支撐。
[0018]滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)300包括:滑枕303，設(shè)置在滑枕303內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸302，連接在旋轉(zhuǎn)主軸302上的拉刀301，所述拉刀301與輸入軸214相連接。
[0019]銑削機(jī)構(gòu)100包括銑削座122，安裝在銑削座122內(nèi)的電主軸121，通過一高速刀柄123連接在電主軸121輸出端的銑刀124，所述銑削座122與平旋盤滑板213相連接。
[0020]為了保護(hù)工作環(huán)境整潔，銑削機(jī)構(gòu)100上設(shè)有吸塵套件110，所述的吸塵套件110包括連接在銑削座122上的支承套筒113，固定在支承套筒113上的軟彈簧套111，及固定在支承套筒113上并與支承套筒113上內(nèi)腔連通的強(qiáng)力吸塵管112。
[0021]螺旋銑孔前，根據(jù)待制孔徑和刀具直徑，公轉(zhuǎn)半徑通過數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)的內(nèi)藏式伺服電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，最終通過數(shù)控平旋盤的滑板直線運(yùn)動來實現(xiàn)刀具公轉(zhuǎn)半徑的調(diào)
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[0022]螺旋銑孔時，軸向進(jìn)給通過滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動來實現(xiàn)，高速自轉(zhuǎn)通過高速電主軸實現(xiàn)。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型。在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述的自動螺旋銑孔裝置包括銑削機(jī)構(gòu)(100)、與銑削機(jī)構(gòu)(100)連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)(100)銑削孔徑尺寸的數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)(200)、與數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)(200)連接并調(diào)節(jié)銑削機(jī)構(gòu)(100)銑削孔深的滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)(300)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述的數(shù)控調(diào)徑機(jī)構(gòu)(200)包括:具有工作內(nèi)腔的固定支座(215)，設(shè)置在固定支座(215)上并與滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)(300)連接的輸入軸(214)，設(shè)置在工作內(nèi)腔中的動力源(201 )，由動力源(201)帶動的傳動機(jī)構(gòu)，與傳動機(jī)構(gòu)輸出端連接的平旋盤滑板(213)，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動平旋盤滑板(213)轉(zhuǎn)動、同時上下調(diào)整平旋盤滑板(213)轉(zhuǎn)動軸的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括:與所述動力源(201)輸出軸連接的第一帶輪(202)，通過一同步帶(203)與第一帶輪(202)傳動連接的第二帶輪(204)，由第二帶輪(204)驅(qū)動的蝸桿(205)，與蝸桿(205)嚙合的蝸輪(206)，由蝸輪(206)驅(qū)動的第一齒輪(207)，與第一齒輪(207)嚙合的第二齒輪(208)，與第二齒輪(208)嚙合的第三齒輪(209)，由第三齒輪帶動并有第三齒輪同軸的第一傘齒輪(210)，與第一傘齒輪(210)嚙合的第二傘齒輪(211)，設(shè)置在第二傘齒輪(211)周線位置并由與第二傘齒輪(211)帶動的絲桿(212)，由絲桿(212)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤(216)，所述的平旋盤滑板(213)與轉(zhuǎn)盤(216)聯(lián)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述固定支座(215)內(nèi)設(shè)置行星齒輪(217 )，所述行星齒輪(217 )支承所述的蝸桿(205 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任選一項所述的自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述的滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)(300)包括:滑枕(303)，設(shè)置在滑枕(303)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸(302)，連接在旋轉(zhuǎn)主軸(302)上的拉刀(301)，所述拉刀(301)與輸入軸(214)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述的銑削機(jī)構(gòu)(100)包括銑削座(122)，安裝在銑削座(122)內(nèi)的電主軸(121 )，通過一高速刀柄(123)連接在電主軸(121)輸出端的銑刀(124)，所述銑削座(122 )與平旋盤滑板(213)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述的銑削機(jī)構(gòu)(100)上設(shè)有吸塵套件(110)，所述的吸塵套件(110)包括連接在銑削座(122)上的支承套筒(113)，固定在支承套筒(113)上的軟彈簧套(111)，及固定在支承套筒(113)上并與支承套筒(113)上內(nèi)腔連通的強(qiáng)力吸塵管(112)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動螺旋銑孔裝置，其特征在于:所述的動力源(201)為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B23C9/00GK203765053SQ201420213395
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】陸平山, 王浩亮 申請人:浙江日發(fā)航空數(shù)字裝備有限責(zé)任公司