一種打中心孔定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種打中心孔定位機(jī)構(gòu)，至少包括滑塊、軸承以及莫氏錐柄，莫氏錐柄的旋轉(zhuǎn)頭中安裝有中心鉆頭，所述中心鉆頭在旋轉(zhuǎn)頭中的安裝位置前后可調(diào)，莫氏錐柄的旋轉(zhuǎn)頭的側(cè)壁上開(kāi)有一滑槽，滑塊安裝在滑槽中，并通過(guò)螺釘與旋轉(zhuǎn)頭相固定，所述的滑塊的頂部從旋轉(zhuǎn)頭的頂端伸出，滑塊的頂部設(shè)有朝向中心鉆頭方向的通孔，通孔中安裝有螺栓，所述螺栓上靠近中心鉆頭的一端安裝有軸承，軸承所在的平面與螺栓相垂直，且軸承與中心鉆頭相平行，所述的軸承的外圓周凸出于滑塊的頂端。本實(shí)用新型提供的機(jī)構(gòu)解決了【背景技術(shù)】中的不足，可安裝在普通車床或數(shù)控車床尾座上，用于加工中心孔，能夠防止因零件定位不準(zhǔn)而產(chǎn)生的位置度偏差。
【專利說(shuō)明】一種打中心孔定位機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供了一種打中心孔定位機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種安裝于車床尾座上，在對(duì)工件打中心孔時(shí)使用的定位機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域的制造加工中，常需要對(duì)工件毛坯打中心孔，目前采用的方法主要有以下兩種，一是用普通錐柄套上中心鉆頭進(jìn)行打孔；而是采用專用的銑端面打中心孔機(jī)床加工。這兩種方法均存在有一些不足之處，在采用傳統(tǒng)的加工，將工件毛坯固定在普通車床上，用普通錐柄套上中心鉆打中心孔時(shí)，由于無(wú)法定位，打出來(lái)的中心孔會(huì)大小不一致，而在很多情況下完成其后續(xù)加工工藝需要中心孔定位，所以這種加工方法不太合理。而采用專用的銑端面打中心孔機(jī)床加工，雖然定位精度高，加工效率高，但需要成本高，機(jī)床出現(xiàn)故障不易修理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中的不足，提供了一種打中心孔定位機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)可安裝在普通車床或數(shù)控車床尾座上，用于加工中心孔。防止零件定位不準(zhǔn)，而產(chǎn)生的位置度偏差。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種打中心孔定位機(jī)構(gòu)，至少包括滑塊、軸承以及莫氏錐柄，莫氏錐柄的旋轉(zhuǎn)頭中安裝有中心鉆頭，所述中心鉆頭在旋轉(zhuǎn)頭中的安裝位置前后可調(diào)，莫氏錐柄的旋轉(zhuǎn)頭的側(cè)壁上開(kāi)有一滑槽，滑塊安裝在滑槽中，并通過(guò)螺釘與旋轉(zhuǎn)頭相固定，所述的滑塊的頂部從旋轉(zhuǎn)頭的頂端伸出，滑塊的頂部設(shè)有朝向中心鉆頭方向的通孔，通孔中安裝有螺栓，所述螺栓上靠近中心鉆頭的一端安裝有軸承，軸承所在的平面與螺栓相垂直，且軸承與中心鉆頭相平行，所述的軸承的外圓周凸出于滑塊的頂端。
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)頭中設(shè)有一根內(nèi)六角螺釘，內(nèi)六角螺釘由旋轉(zhuǎn)頭的側(cè)壁處進(jìn)入并朝向旋轉(zhuǎn)頭的中心延伸，內(nèi)六角螺釘?shù)捻敹隧斣谥行你@頭上，將中心鉆頭固定在旋轉(zhuǎn)頭上。
[0007]本實(shí)用新型提供的打中心孔定位機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型提供的機(jī)構(gòu)能夠適用于各類常見(jiàn)的軸類零件的加工。2、本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)待加工產(chǎn)品定位不準(zhǔn)、對(duì)設(shè)備要求高、調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。3、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和使用均方便的優(yōu)點(diǎn)，且加工精度高，能夠充分的保證質(zhì)量，減少產(chǎn)品在加工中的廢品率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明提供的打中心孔定位機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的俯視圖；
[0010]圖中:1-滑塊，2-中心鉆頭，3-軸承，4-旋轉(zhuǎn)頭，5-莫氏錐柄，6-螺釘，7-螺栓，8-內(nèi)六角螺釘，9-卡盤,10-工件。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)具體的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于以下實(shí)施例。
[0012]本實(shí)施例提供的打中心孔定位機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，至少包括滑塊1、軸承3以及莫氏錐柄5，莫氏錐柄5的旋轉(zhuǎn)頭4中安裝有中心鉆頭2，所述中心鉆頭2在旋轉(zhuǎn)頭4中的安裝位置前后可調(diào)。在本實(shí)施例中，所述的旋轉(zhuǎn)頭4中設(shè)有一根內(nèi)六角螺釘8，內(nèi)六角螺釘8由旋轉(zhuǎn)頭4的側(cè)壁處進(jìn)入并朝向旋轉(zhuǎn)頭4的中心延伸，內(nèi)六角螺釘8的頂端頂在中心鉆頭2上，從而將中心鉆頭2固定在旋轉(zhuǎn)頭4上。當(dāng)需要前后調(diào)節(jié)中心鉆頭2時(shí)，只需要松開(kāi)內(nèi)六角螺釘8，即可對(duì)中心鉆頭進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]莫氏錐柄5的旋轉(zhuǎn)頭4的側(cè)壁上開(kāi)有一滑槽，滑塊I安裝在滑槽中，并通過(guò)螺釘6與旋轉(zhuǎn)頭4相固定，所述的滑塊I的頂部從旋轉(zhuǎn)頭4的頂端伸出，滑塊I的頂部設(shè)有朝向中心鉆頭方向的通孔，通孔中安裝有螺栓7，所述螺栓7上靠近中心鉆頭2的一端安裝有軸承3，軸承3所在的平面與螺栓相垂直，且軸承3與中心鉆頭2相平行，所述的軸承3的外圓周凸出于滑塊I的頂端。
[0014]本實(shí)用新型提供的打中心孔定位機(jī)構(gòu)的工作原理如下:首先將本機(jī)構(gòu)安裝在普通車床或數(shù)控車床尾座上，卡盤9將工件10加緊，用螺釘6將滑塊I緊固在旋轉(zhuǎn)頭4上，并安裝中心鉆頭2，裝配完成開(kāi)始加工。旋轉(zhuǎn)頭帶動(dòng)中心鉆頭旋轉(zhuǎn)，隨著莫氏錐柄的推進(jìn)，中心鉆頭鉆入工件的中心處，當(dāng)莫氏錐柄推進(jìn)至軸承與工件的端面相接觸時(shí)，軸承在工件端面上滾動(dòng)，從而避免了旋轉(zhuǎn)頭對(duì)工件端面造成的磨損，完成一次加工。根據(jù)加工出來(lái)的孔大小的不同，調(diào)整中心鉆頭在旋轉(zhuǎn)頭上的前后位置，然后繼續(xù)重復(fù)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種打中心孔定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:至少包括滑塊、軸承以及莫氏錐柄，莫氏錐柄的旋轉(zhuǎn)頭中安裝有中心鉆頭，所述中心鉆頭在旋轉(zhuǎn)頭中的安裝位置前后可調(diào)，莫氏錐柄的旋轉(zhuǎn)頭的側(cè)壁上開(kāi)有一滑槽，滑塊安裝在滑槽中，并通過(guò)螺釘與旋轉(zhuǎn)頭相固定，所述的滑塊的頂部從旋轉(zhuǎn)頭的頂端伸出，滑塊的頂部設(shè)有朝向中心鉆頭方向的通孔，通孔中安裝有螺栓，所述螺栓上靠近中心鉆頭的一端安裝有軸承，軸承所在的平面與螺栓相垂直，且軸承與中心鉆頭相平行，所述的軸承的外圓周凸出于滑塊的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打中心孔定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)頭中設(shè)有一根內(nèi)六角螺釘，內(nèi)六角螺釘由旋轉(zhuǎn)頭的側(cè)壁處進(jìn)入并朝向旋轉(zhuǎn)頭的中心延伸，內(nèi)六角螺釘?shù)捻敹隧斣谥行你@頭上，將中心鉆頭固定在旋轉(zhuǎn)頭上。
【文檔編號(hào)】B23B49/04GK203831154SQ201420220721
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】黃亮, 胡林鋒 申請(qǐng)人:荊州環(huán)球汽車零部件制造有限公司