一種側修邊模廢料處理機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種側修邊模廢料處理機構，包括壓件器、舉升器、修邊凸模和凹模刀塊，壓件器安裝在上模本體上，舉升器安裝在下模本體上，在壓件器上與舉升器對應位置設有彈頂銷；修邊凸模通過斜楔安裝在上模本體上，凹模刀塊通過凹模座安裝在下模本體上；在壓件器的下端與修邊凸模對應的位置設有修邊凸模擋塊；在修邊凸模的刃口前端設有彈頂銷。通過在壓件器上設置凸模擋塊，減小讓刀，提高切割精度；由于凹模刀塊刀背比刃口高，隨著深入切割，廢料被完全切掉，修邊凸模前端安裝的彈頂銷將廢料直接頂出，排出模具體外，避免卡模。該機構，制造簡單，成本低，可輕松實現(xiàn)廢料排出，確保自動化生產線穩(wěn)定有序運行，提高工作效率。
【專利說明】一種側修邊模廢料處理機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化修邊模具上用的廢料處理機構，屬模具設計領域。
【背景技術】
[0002]零部件沖壓成型工藝中往往會產生廢料，對于自動化生產來說，廢料能否穩(wěn)定有序從模具中排出至關重要，如果有一片廢料卡在了模腔里，輕則使沖壓線停止工作，重則使模具損壞。
[0003]修邊模是一種特殊的沖裁模，可分為垂直修邊和利用斜楔側向修邊兩種形式，與一般沖孔、落料模相比，其所要修邊的沖壓件形狀復雜，產生的廢料多為畸形。目前，利用斜楔側修邊結構的模具，沖修過程中產生的廢料落在制件的上方，往往因毛刺掛住制件，導致廢料難易從模具中排出；對于自動化生產來說就無法保證廢料一片一片、穩(wěn)定有序的排出模具，進而影響生產效率，增加成本。因此，需要設計一種新的廢料處理機構，來改變修邊模中廢料排出困難的現(xiàn)狀。

【發(fā)明內容】

[0004]為使方便廢料從模具中排出，提高工作效率，本實用新型提出一種用于修邊模具上的廢料處理機構。
[0005]為此，本實用新型的技術方案為:一種側修邊模廢料處理機構，包括壓件器、舉升器、修邊凸模和凹模刀塊，壓件器安裝在上模本體上，舉升器安裝在下模本體上，在壓件器上與舉升器對應位置設有彈頂銷；修邊凸模通過斜楔安裝在上模本體上，凹模刀塊通過凹模座安裝在下模本體上，其特征在于:在壓件器的下端與修邊凸模對應的位置設有修邊凸模擋塊；在修邊凸模的刃口前端設有彈頂銷。
[0006]對于上述技術方案的一種改進在于:為防止切斷后的廢料掛在制件缺口上，所述凹模刀塊的刀背比刀刃高出2?5謹。
[0007]工作原理:
[0008]機械手將零件送至舉升器上(使零件與下模型面之間保持一定的間距，便于機械手操作)，壓機滑塊下移，上模向下運動；安裝在上模本體上的壓件器隨上模一起下移，壓件器上的彈頂銷先與零件接觸將其壓在舉升器上，隨著壓件器的下移，彈頂銷收縮，壓件器開始直接壓緊零件并與舉升器一起向下運動，直至零件被壓緊在下模型面上；此時，壓件器停止運動，斜楔帶動修邊凸模水平運動，修邊凸模刃口上的彈頂銷先與制件接觸，修邊凸模繼續(xù)移動與修邊凸模擋塊接觸，最后與零件接觸并逐漸切入凹模刀塊，將零件切斷。由于修邊凸模的切入量很大，在修邊凸模繼續(xù)水平移動的同時，修邊凸模刃口前端的彈頂銷釋放行程，將切下來的廢料推離凹模座，使其落入廢料滑板上。
[0009]當模具運行到底(閉合)時，壓機滑塊開始打開，斜楔開始回程；待修邊凸模及其彈頂銷退出后，壓件器開始向上運動，同時舉升器托著零件同壓件器一起上移。模具打開，舉升器將零件托至距下模型面30?50mm的位置，機械手進入模具，將修沖后的零件取走，沖壓過程順利完成。
[0010]有益效果:
[0011]本實用新型，通過在壓件器上設置凸模擋塊，為修邊凸模提供導向，減小側修側向力，減小讓刀，提高切割精度；由于凹模刀塊的刀背比刃口高，隨著修邊凸模繼續(xù)向前深入切割，廢料被完全切掉，此時修邊凸模刃口前端安裝的彈頂銷將廢料直接頂出，排出模具體夕卜，避免廢料掛住制件發(fā)生卡模。該機構，制造簡單，成本低，可輕松實現(xiàn)廢料排出，確保自動化生廣線穩(wěn)定有序運行，提聞工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型工作過程中下模的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型工作過程中下模的左視圖；
[0014]圖3為本實用新型工作過程中下模的俯視圖；
[0015]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0016]圖5為圖4中I處的放大結構示意圖。
[0017]圖中標號為:1、壓件器；2、凹模座；3、修邊凸模；4、凹模刀塊；5、修邊凸模擋塊；
6、廢料彈頂銷；7、斜楔；8、上模本體；9、下模本體；10、前工序件；11、廢料；12、廢料滑板；
[0018]h、凹模刀塊刀背與刀刃的高度差。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1一圖5所示，一種側修邊模廢料處理機構，包括壓件器1、舉升器、修邊凸模3和凹模刀塊4，將壓件器I安裝在上模本體8上，將舉升器安裝在下模本體9上，在壓件器I的下端與舉升器上型面對應的位置安裝一個彈頂銷；將修邊凸模3安裝在斜楔7上，然后將斜楔7安裝在上模本體8上；將凹模刀塊4安裝在凹模座2的上部，然后將凹模座2安裝在下模本體9上；在壓件器I的下端與修邊凸模3對應的位置裝上一修邊凸模擋塊5 ;同時在修邊凸模3的刃口前端安裝兩個廢料彈頂銷6。
[0021]如圖5所示，為防止切斷后的廢料掛在制件缺口上，發(fā)生卡模，所述凹模刀塊4的刀背要比其刀刃高，其高度差h為3mm;當凸模運行到底，即修邊凸模3的刃口與凹模刀塊4的刀背貼合時，廢料11被完全切斷，被修邊凸模上的廢料彈頂銷6頂落在廢料滑板12上，排出模具體外。
[0022]工作時，機械手將前工序件10 (這里指的是汽車底盤件)送至舉升器上，壓機滑塊下移，上模向下運動；安裝在上模本體上的壓件器隨上模一起下移，壓件器上的彈頂銷先與零件接觸將其壓緊在舉升器上，隨著壓件器的下移，彈頂銷收縮，壓件器開始直接接觸壓緊零件并和舉升器一起向下運動，直至零件被壓緊在下模型面上；此時，壓件器停止運動，斜楔帶動修邊凸模水平運動，修邊凸模刃口上的彈頂銷先與制件接觸，修邊凸模繼續(xù)移動與修邊凸模擋塊接觸，最后與零件接觸并逐漸切入凹模刀塊，將零件切斷。由于修邊凸模的切入量很大，當修邊凸模繼續(xù)水平移動時，修邊凸模刃口前端的彈頂銷釋放行程，將切下來的廢料推離凹模座，使其落入廢料滑板上。
[0023]當模具運行到底后，壓機滑塊打開，斜楔開始回程；待修邊凸模及其彈頂銷退出后，壓件器開始向上運動，同時舉升器托著零件同壓件器一起上移。模具打開，舉升器將零件托至距下模型面30?50mm的位置，機械手進入模具，將修沖后的零件取走，沖壓過程順利完成。
[0024]本實用新型，通過在壓件器上設置凸模擋塊，為修邊凸模提供導向，減小讓刀；由于凹模刀塊的刀背比刃口高，隨著修邊凸模繼續(xù)向前深入切割，廢料被完全切掉，此時修邊凸模刃口前端安裝的彈頂銷將廢料直接頂出，排出模具體外，避免廢料掛在制件缺口上發(fā)生卡模。該機構，制造簡單，成本低，可輕松實現(xiàn)廢料排出，確保自動線穩(wěn)定有序運行，提高工作效率。
【權利要求】
1.一種側修邊模廢料處理機構，包括壓件器、舉升器、修邊凸模和凹模刀塊，壓件器安裝在上模本體上，舉升器安裝在下模本體上，在壓件器上與舉升器對應位置設有彈頂銷；修邊凸模通過斜楔安裝在上模本體上，凹模刀塊通過凹模座安裝在下模本體上，其特征在于:在壓件器的下端與修邊凸模對應的位置設有修邊凸模擋塊；在修邊凸模的刃口前端設有彈頂銷。
2.根據權利要求1所述的一種側修邊模廢料處理機構，其特征在于:所述凹模刀塊的刀背比刀刃高出2?5臟。
【文檔編號】B21D28/14GK203817140SQ201420245453
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉鋒, 陳德顯, 柯國寶 申請人:湖北十堰先鋒模具股份有限公司