一種可自動夾緊夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可自動夾緊夾具,包括夾具體與嵌裝在夾具體上的若干夾持部，所述夾持部數(shù)量至少為兩個且沿軸向均勻排列，所述夾具體內(nèi)穿設(shè)有圓軸狀的工件，所述夾持部包括若干能徑向收縮的卡爪，所述卡爪沿工件周向均勻分布，所述卡爪的底面上安裝有鋁制包胎，所述夾具體內(nèi)部安裝有推進裝置，所述推進裝置包括相互連接的推臺與推桿，本實用新型夾具結(jié)構(gòu)簡單，緊固效果好，能實現(xiàn)車削工件過程中工件的自動化裝夾，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率且對工件表面損傷小，一次撤出表面較光滑。
【專利說明】—種可自動夾緊夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動夾緊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上90%的機械加工廠車床車削工件的加工過程是:夾料，保持合適的伸出長度，加工，切斷，停機，松開卡盤，拔出棒料至合適的伸出長度，再夾緊，再加工，如此不斷重復(fù)，這種方法需要操作人員不停地停機、夾料，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，零件批量越大，這一問題就越突出，給用戶帶來了很大不便，且價格非常昂貴，不利于全面推廣和應(yīng)用，有待解決。
[0003]在專利號為200620100151.5的實用新型中公開了一種車床夾緊裝置，包括主軸、設(shè)于主軸內(nèi)的拉管以及設(shè)于車床床體上的拔叉，所述拉管的一端設(shè)有彈性夾頭，另一端固連有后擋板，所述主軸上與所述后擋板相應(yīng)的一端上固連有圓筒狀的基體，該基體與所述后擋板之間形成一環(huán)狀且口寬底窄的凹槽，凹槽中設(shè)有若干個鋼球，在所述主軸上套有一圓筒狀的活鈴，上述的拔叉與活鈴相聯(lián)接使活鈴可沿主軸軸向滑動，該活鈴的內(nèi)側(cè)面可與上述的鋼球相接觸。
[0004]雖然上述夾緊裝置可以在操作時不僅輕便、省力，而且使用壽命長、工作穩(wěn)定性較高，但是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝麻煩，自動化程度不高，生產(chǎn)效率方面還是有很大的提升空間，且對被夾持工件表面防護措施不夠，在撤出的時候可能會劃傷工件表面。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能實現(xiàn)車削工件過程中工件的自動化裝夾，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率且對工件表面損傷小的夾具。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種可自動夾緊夾具，包括夾具體與嵌裝在夾具體上的若干夾持部，所述夾具體內(nèi)穿設(shè)有圓軸狀的工件，所述夾持部包括若干能徑向收縮的卡爪，所述卡爪沿工件周向均勻分布，所述夾具體內(nèi)部安裝有推進裝置，所述推進裝置包括相互連接的推臺與推桿。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在夾具內(nèi)部安裝有推進裝置，通過推進裝置對工件自行推進，實現(xiàn)自動化裝夾，節(jié)省人力。
[0008]作為本實用新型的具體技術(shù)方案，所述推臺包括上端面、下端面與外表面，所述推臺內(nèi)開設(shè)有通孔且所述通孔直徑大于工件直徑，所述工件穿設(shè)在所述通孔內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，將通孔的直徑設(shè)置成大于工件的直徑，使得推臺在移動的同時不與工件的表面進行摩擦，產(chǎn)生磨損，劃傷工件表面。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述推桿包括連接夾具體與推臺的移動推桿以及連接相鄰兩個推臺的固定推桿，所述夾具體上開設(shè)有與所述移動推桿相適配的容腔，所述移動推桿穿設(shè)在所述容腔內(nèi)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將推桿穿設(shè)在夾具體的容腔內(nèi)而不是單獨設(shè)置在外部，不會在進行夾持或者推進的時候產(chǎn)生位置妨礙，而所述固定推桿的位置與移動推桿的位置并不一定要對應(yīng)，只要不會被卡爪接觸到即可，并且將推桿分成固定推桿與移動推桿，移動推桿主要起到改變推臺位置的作用，固定推桿的作用是帶動其余推桿進行聯(lián)動配合。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述移動推桿包括固定端與連接端，所述固定端與所述夾具體相抵觸連接，所述連接端與最靠近固定端一側(cè)的推臺相連。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，所述固定端可與夾具體焊接或者通過其它可靠連接方式相連接。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述移動推桿為可控液壓桿或者電動升降桿。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，可控液壓桿或者電動升降桿都可以實現(xiàn)自動化推動推桿，自要通過控制安裝在外部的開關(guān)，就可對內(nèi)部的推桿位置及長度進行調(diào)節(jié)，節(jié)省人工安裝的時間與費用。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述卡爪包括底面與傾斜面，所述底面形狀與工件形狀相適配，所述傾斜面形狀與推臺外表面形狀相適配且相互貼合設(shè)置。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，傾斜面形狀與推臺外表面形狀相適配，保證在推進時是面接觸而不是線接觸，增大接觸面積，方便推移。
[0018]本實用新型進一步設(shè)置為:所述卡爪的底面上安裝有鋁制包胎，所述鋁制包胎形狀與所述底面形狀相適配且兩者之間通過焊接相連。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，由于鋁制材料硬度沒有一般材料那么大，在裝夾的時候不會夾傷工件，使得工件表面較光滑，不留下夾痕，當然，使用其它材料也可，只要不對工件表面造成較大劃傷即可
[0020]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾持部數(shù)量至少為兩個且沿軸向均勻排列。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，夾持部數(shù)量在允許的范圍內(nèi)可以適當增加，以提高夾持的可靠性與牢固性。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型夾具結(jié)構(gòu)簡單，緊固效果好，能實現(xiàn)車削工件過程中工件的自動化裝夾，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率且對工件表面損傷小，一次撤出表面較光滑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例中可自動夾緊夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的A-A視圖；
[0025]圖3為圖1的B-B視圖。
[0026]附圖標記:1、夾具體；2、夾持部；3、工件；4、卡爪；5、推進裝置；6、推臺；7、推桿；8、上端面；9、下端面；10、外表面；11、通孔；12、移動推桿；13、固定推桿；14、各腔；15、固定端；16、連接端；17、底面；18、傾斜面；19、鋁制包胎。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型的可自動夾緊夾具作進一步的詳細描述。
[0028]如圖1，圖3所示，為本實用新型實施例中可自動夾緊夾具結(jié)構(gòu)示意圖，包括夾具體I與嵌裝在夾具體I上的若干夾持部2，所述夾持部2數(shù)量至少為兩個且沿軸向均勻排列，以提高夾持的可靠性與牢固性。所述夾具體I內(nèi)穿設(shè)有圓軸狀的工件3，所述夾持部2包括若干能徑向收縮的卡爪4，所述卡爪4沿工件3周向均勻分布，為了實現(xiàn)自動化裝夾，節(jié)省人力，所述夾具體I內(nèi)部安裝有推進裝置5，所述推進裝置5包括相互連接的推臺6與推桿7。所述推臺6包括上端面8、下端面9與外表面10，所述推臺6內(nèi)開設(shè)有通孔11且通孔11內(nèi)部穿設(shè)有工件3，為了使推臺6在移動的同時不與工件3的表面進行摩擦，產(chǎn)生磨損，劃傷工件3表面，將所述通孔11直徑設(shè)置大于工件3直徑。所述推桿7包括連接夾具體I與推臺6的移動推桿12以及連接相鄰兩個推臺6的固定推桿13，所述夾具體I上開設(shè)有與所述移動推桿12相適配的容腔14，所述移動推桿12穿設(shè)在所述容腔14內(nèi)。所述移動推桿12包括固定端15與連接端16，可通過焊接或者其它可靠連接方式讓所述固定端15與所述夾具體I相抵觸連接，而所述連接端16與最靠近固定端15 —側(cè)的推臺6相連。采用可控液壓桿或者電動升降桿都可以實現(xiàn)自動化推動推桿7，自要通過控制安裝在外部的開關(guān)，就可對內(nèi)部的推桿7位置及長度進行調(diào)節(jié)，節(jié)省人工安裝的時間與費用。
[0029]所述卡爪4包括底面17與傾斜面18，所述傾斜面18形狀與推臺6外表面10形狀相適配且相互貼合設(shè)置，如圖2所示，所述底面17形狀與工件3形狀相適配，傾斜面18形狀與推臺6外表面10形狀相適配，保證在推進時是面接觸而不是線接觸，方便推移，而為了保證能較好地進行夾持，增大接觸面積，將所述底面17形狀設(shè)置成與工件3形狀相適配。為保證在裝夾的時候不會夾傷工件3，使得工件3表面較光滑，不留下夾痕，所述卡爪4的底面17上還安裝有鋁制包胎19，所述鋁制包胎19形狀與所述底面17形狀相適配且兩者之間通過焊接相連。
[0030]工作時，先將工件3裝夾在夾具體I內(nèi)，當需要往前移動工件3時，只需要利用外部開關(guān)對移動推桿12進行操控，移動推桿12進行伸展，推動推臺6往遠離固定端15的一側(cè)移動，直至推臺6的外表面10與卡爪4的傾斜面18相抵觸，將卡爪4撐開，使工件3松開，然后利用外部的推送裝置將工件3推送一定距離，再利用開關(guān)使移動推桿12往回收縮，帶動推臺6往靠近固定端15的一側(cè)相移動，與卡爪4相分離，卡爪4在自身彈性作用下進行收縮，將工件3夾緊。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動夾緊夾具，包括夾具體與嵌裝在夾具體上的若干夾持部，所述夾具體內(nèi)穿設(shè)有圓軸狀的工件，所述夾持部包括若干能徑向收縮的卡爪，所述卡爪沿工件周向均勻分布，其特征在于:所述夾具體內(nèi)部安裝有推進裝置，所述推進裝置包括相互連接的推臺與推桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動夾緊夾具，其特征在于:所述推臺包括上端面、下端面與外表面，所述推臺內(nèi)開設(shè)有通孔且所述通孔直徑大于工件直徑，所述工件穿設(shè)在所述通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可自動夾緊夾具，其特征在于:所述推桿包括連接夾具體與推臺的移動推桿以及連接相鄰兩個推臺的固定推桿，所述夾具體上開設(shè)有與所述移動推桿相適配的容腔，所述移動推桿穿設(shè)在所述容腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可自動夾緊夾具，其特征在于:所述移動推桿包括固定端與連接端，所述固定端與所述夾具體相抵觸連接，所述連接端與最靠近固定端一側(cè)的推臺相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可自動夾緊夾具，其特征在于:所述移動推桿為可控液壓桿或者電動升降桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動夾緊夾具，其特征在于:所述卡爪包括底面與傾斜面，所述底面形狀與工件形狀相適配，所述傾斜面形狀與推臺外表面形狀相適配且相互貼合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可自動夾緊夾具，其特征在于:所述卡爪的底面上安裝有鋁制包胎，所述鋁制包胎形狀與所述底面形狀相適配且兩者之間通過焊接相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動夾緊夾具，其特征在于:所述夾持部數(shù)量至少為兩個且沿軸向均勻排列。
【文檔編號】B23Q3/00GK203817810SQ201420261977
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張良西 申請人:溫州富通管件制造有限公司